CN216151215U - 硬质合金复合三刃钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硬质合金复合三刃钻，包括同轴线设置的刀体和刀柄，所述刀体包括位于其端面的钻孔部以及分布于其外周上的三条螺旋形圆周刃，所述钻孔部包括钻尖和三条端切刃，钻孔部还具有平面结构的第一后刀面和第二后刀面，自所述钻尖到所述端切刃之间形成有切齿容屑槽，所述圆周刃包括依次连接在一起的第一连接刃部、丝攻刃部、第二连接刃部和倒角刃部，所述第一连接刃部和第二连接刃部所在位置的刀体为多平面结构。本实用新型兼具钻孔、攻丝和孔口倒角的加工功能，一刀多用，缩减了50%的刀具采购成本和极大的提高了加工效率，且能保证螺纹孔的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是一种硬质合金复合三刃钻。
背景技术
目前，汽车制造、工程机械等领域中的工件涉及加工螺纹孔时，基本上都是采用钻头加工螺纹底孔外加一把丝锥或者螺纹铣刀，然后再用一把孔口倒角刀进行入口处倒角加工，整个过程共采用三把刀具，这种工艺方式加工效率低，加工质量差，刀具使用成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种硬质合金复合三刃钻。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硬质合金复合三刃钻，包括同轴线设置的刀体和刀柄，所述刀体包括位于其端面的钻孔部以及分布于其外周上的三条螺旋形圆周刃，所述钻孔部包括钻尖和三条端切刃，钻孔部还具有平面结构的第一后刀面和第二后刀面，自所述钻尖到所述端切刃之间形成有切齿容屑槽，所述圆周刃包括依次连接在一起的第一连接刃部、丝攻刃部、第二连接刃部和倒角刃部，所述第一连接刃部和第二连接刃部所在位置的刀体为多平面结构。
刀体上端切刃和圆周刃设置为三条，可进行更高效率、更高精度、更长寿命的加工；钻尖上具有平面结构的第一后刀面和第二后刀面，可以保证优良的切削性，使得端切刃与工件间隙更大，保证冷却充分，降低切削阻力；丝攻刃部可以在钻孔部打孔后连续进行螺纹孔的作业，生产工艺简单，加工效率高；倒角刃部在钻攻结束可直接进行孔口倒角，节约换刀时间；两个连接刃部所在位置的刀体设置为多平面结构，保证刀具的高刚性。
根据加工材质优选，所述钻尖的钻尖角为140°。
进一步地限定，所述第一后刀面与切削平面间形成的夹角为10°，所述第二后刀面与切削平面间形成的夹角为20°。
如此设置，可以减少受力，达到减小磨损作用。
为了保证排屑顺畅，进一步地限定，相邻圆周刃之间形成有带螺旋角的排屑槽，所述排屑槽呈右螺旋型，且延伸至刀柄前部，所述螺旋角为25°。
进一步地限定，所述刀体和刀柄为一体成型结构，所述刀柄的端部具有45°的倒角。
一体成型结构，保证整个复合三刃钻的强度，刀柄末端45°的倒角，便于装配。
本实用新型的有益效果是：本实用新型兼具钻孔、攻丝和孔口倒角的加工功能，一刀多用，缩减了50%的刀具采购成本和极大的提高了加工效率，且能保证螺纹孔的加工质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图中：1.刀体，2.刀柄，11.钻孔部，12.圆周刃，111.钻尖，112.端切刃，113.第一后刀面，114.第二后刀面，115.切齿容屑槽，121.第一连接刃部，122.丝攻刃部，123.第二连接刃部，124.倒角刃部，125.排屑槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示，一种硬质合金复合三刃钻，包括同轴线设置的刀体1和刀柄2，刀体1包括位于其端面的钻孔部11以及分布于其外周上的三条螺旋形圆周刃12，钻孔部11包括钻尖角α为140°的钻尖111和三条端切刃112，钻孔部11还具有平面结构的第一后刀面113和第二后刀面114，第一后刀面113与切削平面间形成的夹角为10°，第二后刀面114与切削平面间形成的夹角为20°，自钻尖111到端切刃112之间形成有切齿容屑槽115，圆周刃12包括依次连接在一起的第一连接刃部121、丝攻刃部122、第二连接刃部123和倒角刃部124，第一连接刃部121和第二连接刃部123所在位置的刀体1为多平面结构。
其中，相邻圆周刃12之间形成有带螺旋角β的排屑槽125，排屑槽125呈右螺旋型，且延伸至刀柄2前部，螺旋角β为25°。刀体1和刀柄2为一体成型结构，刀柄2的端部具有45°的倒角。
上述刀体1为三螺旋设计、设有三条螺旋角β为25°右螺旋型排屑槽125，钻孔部11设有三对分别为10°和20°的平面型后刀面，钻孔部11的底刃面连接圆周刃12前刀面形成端切刃112，钻孔部11形成三个单独的切齿容屑槽115，钻孔部11直径按照螺纹规格进行匹配设计。丝攻刃部122为可定制标准牙型（一般为单齿），根据螺纹孔国际标准按照不同的螺纹孔规格进行单独设计。圆周刃12尾部设有倒角刃部124，可根据不同倒角角度设计对应的倒角规格，进行孔口倒角加工。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种硬质合金复合三刃钻，包括同轴线设置的刀体和刀柄，其特征在于：所述刀体包括位于其端面的钻孔部以及分布于其外周上的三条螺旋形圆周刃，所述钻孔部包括钻尖和三条端切刃，钻孔部还具有平面结构的第一后刀面和第二后刀面，自所述钻尖到所述端切刃之间形成有切齿容屑槽，所述圆周刃包括依次连接在一起的第一连接刃部、丝攻刃部、第二连接刃部和倒角刃部，所述第一连接刃部和第二连接刃部所在位置的刀体为多平面结构。
2.根据权利要求1所述的硬质合金复合三刃钻，其特征在于：所述钻尖的钻尖角为140°。
3.根据权利要求1所述的硬质合金复合三刃钻，其特征在于：所述第一后刀面与切削平面间形成的夹角为10°，所述第二后刀面与切削平面间形成的夹角为20°。
4.根据权利要求1所述的硬质合金复合三刃钻，其特征在于：相邻圆周刃之间形成有带螺旋角的排屑槽，所述排屑槽呈右螺旋型，且延伸至刀柄前部，所述螺旋角为25°。
5.根据权利要求1所述的硬质合金复合三刃钻，其特征在于：所述刀体和刀柄为一体成型结构，所述刀柄的端部具有45°的倒角。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122268186.7U CN216151215U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 硬质合金复合三刃钻 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202122268186.7U CN216151215U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 硬质合金复合三刃钻 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216151215U true CN216151215U (zh) | 2022-04-01 |
Family
ID=80852176
Family Applications (1)
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| CN202122268186.7U Active CN216151215U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 硬质合金复合三刃钻 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-09-17 CN CN202122268186.7U patent/CN216151215U/zh active Active
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