CN220943222U - 一种cnc加工专用刀具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工专用刀具结构，包括刀柄以及与刀柄一端一体成型的刀头，所述刀头外周间隔布置有两个切削刃，两个切削刃之间通过斜槽间隔设置，所述切削刃包括端齿和外周刃，所述端齿设置在切削刃远离刀柄的一端，所述外周刃包括锥角刃、第一直面刃、斜面刃、圆弧刃、第二直面刃和倒角刃，所述锥角刃、第一直面刃、斜面刃、圆弧刃、第二直面刃、倒角刃依次连接，所述倒角刃远离第二直面刃的一端与刀柄连接，本实用新型涉及刀具技术领域；本实用新型通过在切削刃的外周刃上设置多种类型的刀刃，从而能够实现不同类型的加工需求，能够一次完成对工件的加工，无需在加工过程中不断更换刀具，有效提高了工作效率。

Description

一种CNC加工专用刀具结构

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体是一种CNC加工专用刀具结构。

背景技术

CNC车床即数控车床，是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

在进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等加工生产中，离不开各种刀具的使用，其分为：铣刀、丝锥、铰刀、钻头等，但其存在的不足之处：加工一些特殊规格的产品时耗费时间长，需要采用不同的刀具来进行加工，需要进行多次加工才能完成工件的加工，加工时需要用不同的刀具加工多次，中间可能还需要换刀，效率低。

为此，本实用新型提供了一种CNC加工专用刀具结构，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种CNC加工专用刀具结构，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种CNC加工专用刀具结构，包括刀柄以及与刀柄一端一体成型的刀头，所述刀头外周间隔布置有两个切削刃，两个切削刃之间通过斜槽间隔设置，所述切削刃包括端齿和外周刃，所述端齿设置在切削刃远离刀柄的一端，所述外周刃包括锥角刃、第一直面刃、斜面刃、圆弧刃、第二直面刃和倒角刃，所述锥角刃、第一直面刃、斜面刃、圆弧刃、第二直面刃、倒角刃依次连接，所述倒角刃远离第二直面刃的一端与刀柄连接。

优选的，所述刀柄和刀头的轴心线位于同一直线上，所述切削刃沿刀头的轴心线对称设置。

优选的，两个切削刃上的锥角刃之间的夹角为120°。

优选的，所述刀柄加刀头的长度为75mm，所述刀柄的直径为14mm。

优选的，两个第一直面刃之间的距离为8.6mm，两个斜面刃靠近刀柄一端之间的距离为9.37mmmm，两个第二直面刃之间的距离为13mm。

优选的，所述斜面刃与刀头的轴心线之间的夹角为10°。

优选的，所述圆弧刃的弧度小于90°。

有益效果

本实用新型提供了一种CNC加工专用刀具结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

该CNC加工专用刀具结构的刀头上设置有切削刃，在切削刃的外周刃上设置多种类型的刀刃，从而能够实现不同类型的加工需求，能够一次完成对工件的加工，无需在加工过程中不断更换刀具，有效提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图一；

图2是本实用新型的外部结构立体图二。

图中1、刀柄；2、刀头；3、锥角刃；4、第一直面刃；5、斜面刃；6、圆弧刃；7、第二直面刃；8、倒角刃；9、切削刃；10、斜槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-2，一种CNC加工专用刀具结构，包括刀柄1以及与刀柄1一端一体成型的刀头2，刀头2外周间隔布置有两个切削刃9，两个切削刃9之间通过斜槽10间隔设置，切削刃9包括端齿和外周刃，端齿设置在切削刃9远离刀柄1的一端，外周刃包括锥角刃3、第一直面刃4、斜面刃5、圆弧刃6、第二直面刃7和倒角刃8，锥角刃3、第一直面刃4、斜面刃5、圆弧刃6、第二直面刃7、倒角刃8依次连接，倒角刃8远离第二直面刃7的一端与刀柄1连接。

本实施例中，刀具呈逆时针转动(从刀头2方向观看)，切削刃9之间通过斜槽10间隔设置，因此在进行成型加工过程时，切屑能够顺畅的排出，能够避免切屑产生飞排现象。

刀柄1和刀头2的轴心线位于同一直线上，能够保证加工的精准性，切削刃9沿刀头2的轴心线对称设置。两个切削刃9上的锥角刃3之间的夹角为120°。刀柄1加刀头2的长度为75mm，刀柄1的直径为14mm。两个第一直面刃4之间的距离为8.6mm，两个斜面刃5靠近刀柄1一端之间的距离为9.37mm，两个第二直面刃7之间的距离为13mm。斜面刃5与刀头2的轴心线之间的夹角为10°。圆弧刃6的弧度小于90°。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本实用新型中的刀头上设置有切削刃9，在切削刃9的外周刃上设置多种类型的刀刃，从而能够实现不同类型的加工需求，能够一次完成对工件的加工，无需在加工过程中不断更换刀具，有效提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种CNC加工专用刀具结构，其特征在于：包括刀柄(1)以及与刀柄(1)一端一体成型的刀头(2)，所述刀头(2)外周间隔布置有两个切削刃(9)，两个切削刃(9)之间通过斜槽(10)间隔设置，所述切削刃(9)包括端齿和外周刃，所述端齿设置在切削刃(9)远离刀柄(1)的一端，所述外周刃包括锥角刃(3)、第一直面刃(4)、斜面刃(5)、圆弧刃(6)、第二直面刃(7)和倒角刃(8)，所述锥角刃(3)、第一直面刃(4)、斜面刃(5)、圆弧刃(6)、第二直面刃(7)、倒角刃(8)依次连接，所述倒角刃(8)远离第二直面刃(7)的一端与刀柄(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工专用刀具结构，其特征在于：所述刀柄(1)和刀头(2)的轴心线位于同一直线上，所述切削刃(9)沿刀头(2)的轴心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种CNC加工专用刀具结构，其特征在于：两个切削刃(9)上的锥角刃(3)之间的夹角为120°。

4.根据权利要求1所述的一种CNC加工专用刀具结构，其特征在于：所述刀柄(1)加刀头(2)的长度为75mm，所述刀柄(1)的直径为14mm。

5.根据权利要求1所述的一种CNC加工专用刀具结构，其特征在于：两个第一直面刃(4)之间的距离为8.6mm，两个斜面刃(5)靠近刀柄(1)一端之间的距离为9.37mm，两个第二直面刃(7)之间的距离为13mm。

6.根据权利要求1所述的一种CNC加工专用刀具结构，其特征在于：所述斜面刃(5)与刀头(2)的轴心线之间的夹角为10°。

7.根据权利要求1所述的一种CNC加工专用刀具结构，其特征在于：所述圆弧刃(6)的弧度小于90°。