CN215144774U - 一种新型数控车床倒角刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型数控车床倒角刀，它包括刀柄、刀身和刀头，刀柄与刀身连接，刀头设置在刀身的端部，刀头的外端一体设置有第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃中心对称排列，第一刀刃和第二刀刃的形状为锥形，第一刀刃和第二刀刃之间连接有后刀面，后刀面设置为后角，第一刀刃和第二刀刃的主切削刃设置为负前角，刀柄、刀身和刀头为一体成型结构；本实用新型一种新型数控车床倒角刀具有结构简单、制作简便、成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种新型数控车床倒角刀。
背景技术
基于安装工艺的要求，常常需要对工件进行倒角加工，所用的倒角刀能够解决机械制造加工中传统刀具不能完成的双面、柱体内外孔壁，各类阀体孔，特别是小孔壁倒角，修毛刺等，但是现有的数控车床倒角刀为减少倒角工序，提高排屑效率，往往使用设置有钻齿、排屑槽等复杂结构的倒角刀，这无疑给倒角工具的制作加工带来麻烦，额外增加了加工成本；因此，针对外孔倒角加工，本实用新型提供一种结构简单、满足排屑要求、保证倒角效果的新型数控车床倒角刀，以减少倒角刀具的制作工序，减低加工成本是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、制作简便、成本低的新型数控车床倒角刀。
本实用新型的目的是这样实现的：一种新型数控车床倒角刀，它包括刀柄、刀身和刀头，所述刀柄与所述刀身连接，所述刀头设置在所述刀身的端部，所述刀头的外端一体设置有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃中心对称排列，所述第一刀刃和所述第二刀刃的形状为锥形，所述第一刀刃和所述第二刀刃之间连接有后刀面，所述的后刀面设置为后角，所述第一刀刃和所述第二刀刃的主切削刃设置为负前角，所述刀柄、所述刀身和所述刀头为一体成型结构。
所述第一刀刃的刀尖和所述第二刀刃的刀尖共连，且刀尖的倾角为90°-120°。
所述主切削刃的负前角角度为11°。
所述后刀面的后角角度为15°。
所述刀柄的形状为圆柱形，所述刀身的形状为圆柱形。
本实用新型的有益效果：本实用新型的第一刀刃和第二刀刃的主切削刃采用负前角设计，且第一刀刃和第二刀刃的刀尖延至刀身成锥形设计，不仅可以有力的排出积屑，并且可以分散刀头的切削阻力，同时提高了刀具的使用性能；本实用新型的刀具制造简单可通过对标锪钻，由原先复杂的生产流程改为磨床一体磨削而成，提高了生产效率，解决了原有工序多而繁琐、制作时间长的缺点，本实用新型的刀具由一道工序制成，大大降低了生产成本；本实用新型结构简单，其刀柄、刀身和刀头为一体成型，易于加工且具有良好的切削效果；本实用新型一种新型数控车床倒角刀具有结构简单、制作简便、成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种新型数控车床倒角刀的结构示意图。
图2是本实用新型一种新型数控车床倒角刀的正视图。
图3是本实用新型一种新型数控车床倒角刀的左视图。
图中 1、刀柄 2、刀身 3、刀头 31、第一刀刃 32、第二刀刃 33、后刀面 34、主切削刃 35、刀尖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示，一种新型数控车床倒角刀，它包括刀柄1、刀身2和刀头3，所述刀柄1与所述刀身2连接，所述刀头3设置在所述刀身2的端部，所述刀头3的外端一体设置有第一刀刃31和第二刀刃32，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32中心对称排列，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32的形状为锥形，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32之间连接有后刀面33，所述的后刀面33设置为后角，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32的主切削刃34设置为负前角，所述刀柄1、所述刀身2和所述刀头3为一体成型结构。
本实用新型的第一刀刃31和第二刀刃32的主切削刃34采用负前角设计，且第一刀刃31和第二刀刃32的刀尖35延至刀身5成锥形设计，不仅可以有力的排出积屑，并且可以分散刀头3的切削阻力，同时提高了刀具的使用性能；本实用新型的刀具制造简单可通过对标锪钻，由原先复杂的生产流程改为磨床一体磨削而成，提高了生产效率，解决了原有工序多而繁琐、制作时间长的缺点，本实用新型的刀具由一道工序制成，大大降低了生产成本；本实用新型结构简单，其刀柄1、刀身2和刀头3为一体成型，易于加工且具有良好的切削效果；本实用新型一种新型数控车床倒角刀具有结构简单、制作简便、成本低的优点。
实施例2
如图1-3所示，一种新型数控车床倒角刀，它包括刀柄1、刀身2和刀头3，所述刀柄1与所述刀身2连接，所述刀头3设置在所述刀身2的端部，所述刀头3的外端一体设置有第一刀刃31和第二刀刃32，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32中心对称排列，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32的形状为锥形，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32之间连接有后刀面33，所述的后刀面33设置为后角，所述第一刀刃31和所述第二刀刃32的主切削刃34设置为负前角，所述刀柄1、所述刀身2和所述刀头3为一体成型结构。
所述第一刀刃31的刀尖35和所述第二刀刃32的刀尖35共连，且刀尖35的倾角为90°-120°，使第一刀刃31和第二刀刃32的刀尖35延至刀身5成锥形设计，满足刀具的排屑功能，并提高了刀具的实用性。
所述主切削刃34的负前角角度为11°，提高刀具的抗冲击性能，避免崩刃。
所述后刀面33的后角角度为15°，防止刀具与已加工面摩擦,避免影响光洁度。
所述刀柄1的形状为圆柱形，所述刀身2的形状为圆柱形，便于刀具的夹持和使用。
本实用新型的第一刀刃31和第二刀刃32的主切削刃34采用负前角设计，且第一刀刃31和第二刀刃32的刀尖35延至刀身5成锥形设计，不仅可以有力的排出积屑，并且可以分散刀头3的切削阻力，同时提高了刀具的使用性能；本实用新型的刀具制造简单可通过对标锪钻，由原先复杂的生产流程改为磨床一体磨削而成，提高了生产效率，解决了原有工序多而繁琐、制作时间长的缺点，本实用新型的刀具由一道工序制成，大大降低了生产成本；本实用新型结构简单，其刀柄1、刀身2和刀头3为一体成型，易于加工且具有良好的切削效果；本实用新型一种新型数控车床倒角刀具有结构简单、制作简便、成本低的优点。
Claims (5)
1.一种新型数控车床倒角刀，它包括刀柄、刀身和刀头，其特征在于：所述刀柄与所述刀身连接，所述刀头设置在所述刀身的端部，所述刀头的外端一体设置有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃中心对称排列，所述第一刀刃和所述第二刀刃的形状为锥形，所述第一刀刃和所述第二刀刃之间连接有后刀面，所述的后刀面设置为后角，所述第一刀刃和所述第二刀刃的主切削刃设置为负前角，所述刀柄、所述刀身和所述刀头为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型数控车床倒角刀，其特征在于：所述第一刀刃的刀尖和所述第二刀刃的刀尖共连，且刀尖的倾角为90°-120°。
3.根据权利要求1所述的一种新型数控车床倒角刀，其特征在于：所述主切削刃的负前角角度为11°。
4.根据权利要求1所述的一种新型数控车床倒角刀，其特征在于：所述后刀面的后角角度为15°。
5.根据权利要求1所述的一种新型数控车床倒角刀，其特征在于：所述刀柄的形状为圆柱形，所述刀身的形状为圆柱形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121007265.6U CN215144774U (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一种新型数控车床倒角刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN215144774U true CN215144774U (zh) | 2021-12-14 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN215144774U (zh) |
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2021
- 2021-05-12 CN CN202121007265.6U patent/CN215144774U/zh active Active
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