CN202779851U - 一种复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合刀具，包括刀体和位于刀体后端的刀柄，其特征在于，刀体前端环形分布有四个独立前伸的刀座，四个刀座沿刀体轴心两两相对设置，其中相对的一对刀座的前端侧面各安装有一个侧向刀刃向外的刀片，另一对刀座的前端侧面各安装有一个侧向刀刃向内的刀片，四个刀片的齿端超出刀座前端且位于同一平面上。本实用新型具备结构简单，组装方便的优点，能够用于零件上的侧壁和型腔插铣粗加工、内孔粗镗加工、柱状凸台车削加工、环形槽锪平面加工等等多种加工方式，达到了减少刀具种类和数量，提高加工效率，降低刀具成本等效果。

Description

一种复合刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其是一种具备多种铣削功能的复合刀具。

背景技术

汽车、航空、船舶、机床等制造中有大量零部件需要进行切削加工,具有技术密集程度高、生产批量大、制造节拍快的特征。各制造业中使用的刀具不仅要求切削性能好、工作寿命长,还要求具有高度的稳定性。复合刀具由于具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工等优势,不失为一种先进的加工方法,在零部件的加工中有了越来越广泛的应用。众所周知，复合刀具是指将两把或两把以上同类或不同类刀具进行组合成一体的专用刀具。它能在一次加工的过程中，完成钻孔、铰孔、镗孔、倒角等多工序不同的工艺复合。现代人赋予“复合刀具”更深、更广的含义及更多的期待,那就是希望如今的刀具具有一举多得的功用,在更多的领域、更多种的材料上具有更为广泛的应用,从而为客户带来更高的效率及利益。

进入二十一世纪，由于工业时代向知识经济时代转变，产品核心技术的提高对工装的要求也发生了很大的变化，千篇一律的标准化刀具，已经无法满足现代制造业对提高效率和降低成本的强烈追求，市场的需求变化形成了强大的压力，迫使工具工业不得不放弃传统的标准化生产模式，伴随着数控机床发展起来的数控刀具，引领着切削刀具朝着“三高一专”（高效率、高精度、高可靠性、专用化）方向不断发展，把传统的刀具产品发展成为具有高附加值、高科技含量的产品。针对特殊部位专门设计的专用化高效复合刀具正快速进入各行各业。

在当前的经济环境中，为顺应制造企业降低生产成本以应对金融危机的需求，刀具厂商在重视提高加工效率、降低制造成本的同时，更加重视为客户降低刀具使用成本。在刀具材料和涂层上：主要体现在刀具的寿命进一步提高；在刀具结构上：更加重视刀具几何结构的细节改进，提高刀具使用的经济性。一专多能的复合刀具是各行业提高加工效率和质量的关键刀具，减少刀具种类、降低加工成本、提高加工灵活性，引领机械加工技术进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的发展新阶段。如何在保证生产质量，节约成本的条件下，提高生产效率成为广大刀具制造商绞尽脑汁以求攻克的难题。因此，复合刀具的开发成为呼声最高的解决难题的方案之一。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，组装方便的复合刀具，使其能够用于零件上的侧壁和型腔插铣粗加工、内孔粗镗加工、柱状凸台车削加工、环形槽锪平面加工等等多种加工方式，达到减少刀具种类和数量，提高加工效率，降低刀具成本等效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种复合刀具，包括刀体和位于刀体后端的刀柄，其特征在于，刀体前端环形分布有四个独立前伸的刀座，四个刀座沿刀体轴心两两相对设置，其中相对的一对刀座的前端侧面各安装有一个侧向刀刃向外的刀片，另一对刀座的前端侧面各安装有一个侧向刀刃向内的刀片，四个刀片的齿端超出刀座前端且位于同一平面上。

本实用新型中，刀体、刀座和刀柄可以一体成型得到，然后安装刀片即可制作成形，具备结构简单，组装方便的优点。刀具中，刀片安装形成一对外刀刃，使其具备插铣和粗镗功能，还形成有一对内刀刃，使其具备车削和锪平面功能，四个刀片的端齿在同一平面上，内齿和外齿即可单独使用，也可联合使用。使其针对对复杂零件中出现的侧壁或型腔大余量粗加工、粗镗孔或扩孔、圆柱凸台外圆加工、锪平面和锪环形槽等情况时，无需要分别选用插铣刀、内孔镗刀、立铣刀等刀具，而只需本刀具一个刀具即可完成加工。故极大地减少了刀具种类和数量，提高了加工效率、降低了刀具使用成本。

作为优化，所述四个刀片均采用CCMT菱形80o刀片，并靠螺钉安装固定到对应的刀座上。CCMT刀片为常用菱形80o车削刀片，刀片强度高、通用性好，有06、09、12三种规格。利用两片刀尖朝向相反的CCMT菱形80o刀片切削刃长度a相互重叠，形成切削宽度可灵活改变的复合切削刃长度A，刀片相互重叠形成的复合切削刃长度具有非常大的加工范围，利用较窄的刀片实现特殊尺寸规格刀片才能达到的加工功能，避免定制非标准化的专用刀片；较窄的刀片具有分屑和断屑作用，其切削阻力较整体式宽刀片小。

作为另一优化，所述刀柄为侧压式直柄结构。这样，可以通过侧压式直柄联接7：24的BT刀柄和1:10的HSK刀柄，可适应BT类主轴接口和HSK类主轴接口的加工中心，进一步增强刀具的适用性。

综上所述，本实用新型具备结构简单，组装方便的优点，能够用于零件上的侧壁和型腔插铣粗加工、内孔粗镗加工、柱状凸台车削加工、环形槽锪平面加工等等多种加工方式，达到了减少刀具种类和数量，提高加工效率，降低刀具成本等效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施时的结构示意图（图中只显示了一对刀片和对应的刀座）。

图2为图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，参见图1和图2，一种复合刀具，包括刀体1和位于刀体后端的刀柄2，其中，刀体1前端环形分布有四个独立前伸的刀座3，四个刀座3沿刀体轴心两两相对设置，其中相对的一对刀座的前端侧面各安装有一个侧向刀刃向外的刀片4，另一对刀座的前端侧面各安装有一个侧向刀刃向内的刀片5，四个刀片的齿端超出刀座前端且位于同一平面上。具体实施时，所述四个刀片可以均采用CCMT菱形80o刀片，并靠螺钉6安装固定到对应的刀座上。所述刀柄2为侧压式直柄结构。

本实用新型刀具加工具有插铣、粗镗、车削、锪平面、锪环形槽等功能，对加工部位针对性强、切削效率高；刀柄的装夹精度好、强度高、灵活性强、适合BT类主轴接口和HSK类主轴接口的加工中心。

Claims (3)

1.一种复合刀具，包括刀体和位于刀体后端的刀柄，其特征在于，刀体前端环形分布有四个独立前伸的刀座，四个刀座沿刀体轴心两两相对设置，其中相对的一对刀座的前端侧面各安装有一个侧向刀刃向外的刀片，另一对刀座的前端侧面各安装有一个侧向刀刃向内的刀片，四个刀片的齿端超出刀座前端且位于同一平面上。

2.如权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述四个刀片均采用CCMT菱形80o刀片，并靠螺钉安装固定到对应的刀座上。

3.如权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述刀柄为侧压式直柄结构。

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