CN203171033U - 多级台阶复合倒角成型钻 - Google Patents

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丁黎军
张荣刚
金登岳
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Abstract

本实用新型涉及一种多级台阶复合倒角成型钻，包括通过颈部连接的刀具柄部和刃部，刀具柄部远离刃部的一端设置有定位导向角，刃部通过孔口倒角与颈部连接，自刃部连接孔口倒角的一端开始依次设置有直径顺序递减的多级台阶，每级台阶上设置有螺旋角度相同的螺旋刃，相邻两条螺旋刃之间形成螺旋槽，各级台阶上螺旋槽深度不同且随台阶直径的减小而减小。本实用新型的有益效果是：本实用新型刀具将普通钻头基本功能有效结合成为一体，同时完成定位、钻孔、铣台阶平面、孔口倒角等普通刀具五个步骤才能完成的工序，提高了工作效率，同时保证多级台阶孔的同心度和孔的深度的精度；复合式螺旋槽更加有利于钻孔排屑；表面纳米涂层可以延长刀具使用寿命。

Description

多级台阶复合倒角成型钻
技术领域
本实用新型涉及现代机械加工刀具技术领域，特别涉及一种将普通钻头基本功能有效结合成一体的多级台阶复合倒角成型钻。
背景技术
机械加工中最普遍的就是孔的加工，普通的孔直接用麻花钻来加工就可以了，但有些产品的孔是由几个直径不同的孔组合成的台阶孔，每个台阶孔不仅有直径的精度要求，而且每级台阶孔的深度也有长度的精度要求，长度精度一般要求控制在0.05mm以内。一般的麻花钻钻台阶孔时是无法控制台阶孔的长度精度的，单独的麻花钻根本无法完成台阶孔的加工。另一方面，采用普通的加工工艺完成多级台阶孔需要以下步骤：第一步：定点；第二步：钻第一级孔；第三步：钻第二级孔；第四步：铣第二级台阶与第一级台阶平面；第五步：孔口倒角。采用普通工艺加工多级台阶孔工艺复杂，程序繁琐，并且不能保证孔的加工精度，加工效率很低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种既能保证精度，又能提高加工效率的多级台阶复合倒角成型钻。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种多级台阶复合倒角成型钻，包括通过颈部连接的刀具柄部和刃部，刀具柄部远离刃部的一端设置有定位导向角，刃部通过孔口倒角与颈部连接，自刃部连接孔口倒角的一端开始依次设置有直径顺序递减的多级台阶，每级台阶上设置有螺旋角度相同的螺旋刃，相邻两条螺旋刃之间形成螺旋槽，各级台阶上的螺旋槽深度不同且随台阶直径的减小而减小，，刃部的底端设置有钻尖。
作为优选方案，孔口倒角的角度为45°；
作为优选方案，多级台阶至少为两级；
作为优选方案，螺旋刃个数为2个；
作为优选方案，钻尖的顶部设置有钻尖角；
作为优选方案，钻尖角的角度为100°；
作为优选方案，钻尖角与相邻台阶的螺旋刃通过钻尖定心横刃带连接；
作为优选方案，钻尖定心横刃带的宽度范围为0～0.03mm；
作为优选方案，钻尖的边缘为钻尖刃口，钻尖刃口设置为圆弧状；
作为优选方案，各级台阶上深度不同且随台阶直径的减小而减小的螺旋槽形成复合式螺旋槽。
本实用新型具有的有益效果是：本实用新型刀具将普通钻头基本功能有效结合成为一体，不仅可以定位，还可以同时完成钻孔、铣台阶平面、孔口倒角等，一次完成普通刀具五个步骤才能完成的工序，提高工作效率的同时还能保证多级台阶孔的同心度和孔的深度的精度。各台阶螺旋角度相同但深度不同且随台阶直径减小而减小的螺旋槽形成的复合式螺旋槽，更加有利于钻孔排屑，并且使刀具的使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型轴向结构示意图。
图2为本实用新型平面结构示意图。
图3为本实用新型加工产品时的结构示意图。
图中：1、柄部，2、刃部，21、第一级台阶，22、第二级台阶，23、螺旋刃，24、螺旋槽，3、定位导向角，4、孔口倒角，5、钻尖，51、钻尖角，52钻尖定心横刃带，53、钻尖刃口。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
实施例一：
如附图1、2、3所示：一种多级台阶复合倒角成型钻，包括通过颈部连接的刀具柄部1和刃部2，刀具柄部1远离刃部2的一端设置有定位导向角3，刃部2通过孔口倒角4与颈部连接，自刃部2连接孔口倒角4的一端开始依次设置有直径顺序递减的第二级台阶22和第一级台阶21，第二级台阶22和第一级台阶21上设置有螺旋角度相同的螺旋刃23，螺旋刃23共有两条，相邻两条螺旋刃23之间形成螺旋槽24，第二级台阶22上的螺旋槽24与第一级台阶21上的螺旋槽24深度不同，且第二级台阶22上的螺旋槽24的深度大于第一级台阶21上的螺旋槽24的深度，两个台阶上的螺旋槽24整体形成特殊的复合式螺旋槽，用来排屑，孔口倒角4的角度设为45°，刃部2的底端设置有钻尖5，钻尖5的顶部设置有钻尖角51，钻尖角51的角度为100°，钻尖角51与第一级台阶21的螺旋刃23通过钻尖定心横刃带52连接，钻尖定心横刃带52的宽度为0.02mm，钻尖刃口53设置为圆弧状。
本实用新型刀具各部分通过严格的加工工艺来控制精度，刀具柄部1直径为6.0mm，其公差范围为-0.002～+0.006mm，第一级台阶21直径为3.4mm，其公差范围为-0.005～+0.005mm，第二级台阶22直径为4.4mm，其公差范围为-0.005～+0.005mm，第一级台阶21的高度为6.2mm，其公差范围为-0.02～+0.02mm，第二级台阶22的高度为6.0mm，其公差范围为-0.05～+0mm，刀具本身的高精度可以很好的保证加工工件各个台阶孔的精度。
本实用新型刀具的表面还进行了钝化抛光处理，采用纳米技术的涂层工艺在刀具表面涂有一层纳米涂层，这样加工的产品精度更高，刀具的使用寿命也更长。
加工时，把本实用新型刀具的刀具刀柄1夹持在高精度的数控加工中心主轴上并通过定位导向角3进行定位，校对设定好刀具和产品的基准和加工的参考点后，在产品孔的中心坐标位置上方进行快速下刀，下到工件表面1mm处，再以攻进速度进行钻孔，依次进行钻第一级台阶孔、钻第二级台阶孔、铣第二级台阶与第一级台阶平面及孔口倒角4的工序。完成上述工序后，再提刀返回工件表面，退回参考点。整个台阶孔的钻孔、铣平面以及孔口倒角4就如此简单的加工完成了。实现了加工操作简便，加工效率高，产品精度好的功效。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种多级台阶复合倒角成型钻，包括通过颈部连接的刀具柄部和刃部，其特征在于，所述刀具柄部远离刃部的一端设置有定位导向角，所述刃部通过孔口倒角与颈部连接，自刃部连接孔口倒角的一端开始依次设置有直径顺序递减的多级台阶，每级台阶上设置有螺旋角度相同的螺旋刃，相邻两条螺旋刃之间形成螺旋槽，各级台阶上的螺旋槽深度不同且随台阶直径的减小而减小，所述刃部的底端设置有钻尖。
2.根据权利要求1所述的多级台阶复合倒角成型钻，其特征在于，所述孔口倒角的角度为45°。
3.根据权利要求1所述的多级台阶复合倒角成型钻，其特征在于，所述多级台阶至少为两级。
4.根据权利要求1所述的多级台阶复合倒角成型钻，其特征在于，所述螺旋刃个数为2个。
5.根据权利要求1所述的多级台阶复合倒角成型钻，其特征在于，所述钻尖的顶部设置有钻尖角。
6.根据权利要求5所述的多级台阶复合倒角成型钻，其特征在于，所述钻尖角的角度为100°。
7.根据权利要求5或6所述的多级台阶复合倒角成型钻，其特征在于，所述钻尖角与相邻台阶的螺旋刃通过钻尖定心横刃带连接。
8.根据权利要求7所述的多级台阶复合倒角成型钻，其特征在于，所述钻尖定心横刃带的宽度范围为0～0.03mm。
9.根据权利要求1所述的多级台阶复合倒角成型钻，其特征在于，所述钻尖的边缘为钻尖刃口，钻尖刃口设置为圆弧状。
10.根据权利要求1所述的多级台阶复合倒角成型钻，其特征在于，所述各级台阶上深度不同且随台阶直径的减小而减小的螺旋槽形成复合式螺旋槽。
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