CN211101750U - 一种高光型钻铰一体刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高光型钻铰一体刀具，包括钻头部分、铰刀部分、孔口成型刃、排屑槽和刀柄部分，所述铰刀部分位于刀柄部分的前端，所述钻头部分位于铰刀部分的前端，所述孔口成型刃位于铰刀部分和刀柄部分之间，所述排屑槽由钻头部分一直延伸到刀柄部分，所述铰刀部分包含主切削刃、第一挤光刃和第二挤光刃。本实用新型所述的高光型钻铰一体刀具集钻头、铰刀、孔口成型刀于一体，使一次对刀完成多道工序，提高加工速度，同时通过合理设置多种刀刃，使加工表面粗糙度可以达到Ra0.4的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高光型钻铰一体刀具，属于金属切削刀具技术领域。
背景技术
在机械制造中，孔的加工一般由钻头钻孔来完成，但是钻头钻孔通常毛刺较多、表面粗糙度大，属于粗加工，所以还需要更换铰刀进行铰孔，使孔达到较高的精度和表面低粗糙度，一般的，最后还需要车削或其他倒角工艺来完成孔口的倒角。这样以来加工一个孔就得需要三个工序，其间更换刀具，尤其是人工对刀会花费很大一部分时间，而且还容易出现定位误差，使加工精度无法保证，降低了加工生产效率，增加了产品的制造成本。
本实用新型的目的在于提供一种高光型钻铰一体刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高光型钻铰一体刀具，其结构简单，集钻头、铰刀、孔口成型刀于一体，使一次对刀完成多道工序，提高加工速度，通过合理设置多种刀刃，使加工表面粗糙度可以达到Ra0.4的要求。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高光型钻铰一体刀具，包括钻头部分、铰刀部分、孔口成型刃、排屑槽和刀柄部分，所述铰刀部分位于刀柄部分的前端，所述钻头部分位于铰刀部分的前端，所述孔口成型刃位于铰刀部分和刀柄部分之间，所述排屑槽由钻头部分一直延伸到刀柄部分，所述铰刀部分包含主切削刃、第一挤光刃和第二挤光刃。
进一步的，上述的高光型钻铰一体刀具，所述钻头部分，铰刀部分、孔口成型刃、排屑槽和刀柄部分一体成型，提高刀体强度。
进一步的，上述的高光型钻铰一体刀具，所述铰刀部分分为预加工部分和精加工部分，所述预加工部分和精加工部分呈阶梯状，其中预加工部分位于精加工部分前端，精加工部分位于孔口成型刃前端，通过预加工部分去除掉大部分加工余量，使精加工余量很小，保证了粗糙度的要求。
进一步的，上述的高光型钻铰一体刀具，所述铰刀部分的主切削刃、第一挤光刃和第二挤光刃沿轴向设有0.1-0.3毫米的微小距离，在轴向上，主切削刃在最前端，其次为第一挤光刃，最后为第二挤光刃，所述第二挤光刃与主切削刃的距离为0.3-0.5毫米，微小距离的设定防止第一挤光刃和第二挤光刃碰到主切削刃未切削部分，保护刀头。
进一步的，上述的高光型钻铰一体刀具，在径向上，所述主切削刃的直径小于第一挤光刃的直径，所述第一挤光刃的直径小于第二挤光刃的直径，被加工表面先后通过主切削刃的微量切削，第一挤光刃、第二挤光刃的两次微量挤削，分层多次完成精加工，降低表面粗糙度。
优选的，上述的高光型钻铰一体刀具，所述第二挤光刃的后角为10度，减少刀刃磨损的同时提高加工表面质量。
进一步的，上述的高光型钻铰一体刀具，所述孔口成型刃与轴线呈45度夹角，孔口倒角一次成型。
进一步的，上述的高光型钻铰一体刀具，所述排屑槽有两条，呈中心对称，加工过程中切屑从排屑槽有效排除，减少退刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的使用在孔加工过程中，减少了对刀次数，使一次对刀完成钻孔、铰孔、孔口成型三道工序，提高了加工速度和孔的位置精度；通过对铰刀部分的阶梯型设计，将铰孔分为预加工和精加工两步进行，提高表面光洁度的同时降低刀头磨损；通过合理设置多种刀刃，分层设置挤光刃，使加工表面粗糙度可以达到Ra0.4的要求。
附图说明
图1为高光型钻铰一体刀具结构示意图；
图2为图1中B的局部放大示意图；
图3为图1中A-A的剖面视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
高光型钻铰一体刀具的结构示意图如图1所示，包括钻头部分1、铰刀部分2、孔口成型刃3、排屑槽4和刀柄部分5，所述铰刀部分2位于刀柄部分5的前端，所述钻头部分1位于铰刀部分2的前端，所述孔口成型刃3位于铰刀部分2和刀柄部分5之间，所述排屑槽4由钻头部1一直延伸到刀柄部分5，如图3所示，所述铰刀部分2包含主切削刃2、第一挤光刃22和第二挤光刃23。
进一步的，上述的高光型钻铰一体刀具，所述钻头部分1，铰刀部分2、孔口成型刃3、排屑槽4和刀柄部分5一体成型，提高刀体强度。
进一步的，上述的高光型钻铰一体刀具，如图2所示，所述铰刀部分2分为预加工部分2A和精加工部分2B，所述预加工部分2A和精加工部分2B呈阶梯状，其中预加工部分2A位于精加工部分2B前端，精加工部分2B位于孔口成型刃3前端，铰孔时先通过预加工部分2A去除掉大量加工量，再通过精加工部分2B去除少量加工余量，提高加工精度。
进一步的，上述的高光型钻铰一体刀具，所述主切削刃21、第一挤光刃22和第二挤光刃23沿轴向设有0.1-0.3毫米的微小距离，在轴向上，主切削刃21在最前端，其次为第一挤光刃22，最后为第二挤光刃23，所述第二挤光刃23与主切削刃21的距离为0.3-0.5毫米，微小距离的设定防止第一挤光刃和第二挤光刃碰到主切削刃未切削部分，保护刀头。
进一步的，上述的高光型钻铰一体刀具，如图3所示，在径向上，所述主切削刃21的直径小于第一挤光刃22的直径，所述第一挤光刃22的直径小于第二挤光刃23的直径，加工过程中，被加工表面先后通过主切削刃21的微量切削，第一挤光刃22、第二挤光刃23的两次微量挤削，分层多次完成精加工，降低表面粗糙度。
优选的，上述的高光型钻铰一体刀具，所述第二挤光刃23的后角为10度，减少刀刃磨损的同时提高加工表面质量。
进一步的，上述的高光型钻铰一体刀具，所述孔口成型刃3与轴线呈45度夹角，孔口倒角一次成型。
进一步的，上述的高光型钻铰一体刀具，所述排屑槽4有两条，呈中心对称，加工过程中切屑从排屑槽有效排除，减少退刀。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种高光型钻铰一体刀具，其特征在于：包括钻头部分（1）、铰刀部分（2）、孔口成型刃（3）、排屑槽（4）和刀柄部分（5），所述铰刀部分（2）位于刀柄部分（5）的前端，所述钻头部分（1）位于铰刀部分（2）的前端，所述孔口成型刃（3）位于铰刀部分（2）和刀柄部分（5）之间，所述排屑槽（4）由钻头部分（1）一直延伸到刀柄部分（5），所述铰刀部分（2）包含主切削刃（21）、第一挤光刃（22）和第二挤光刃（23）。
2.根据权利要求1所述的高光型钻铰一体刀具，其特征在于：所述钻头部分（1），铰刀部分（2）、孔口成型刃（3）、排屑槽（4）和刀柄部分（5）一体成型。
3.根据权利要求1所述的高光型钻铰一体刀具，其特征在于：所述铰刀部分（2）分为预加工部分（2A）和精加工部分（2B），所述预加工部分（2A）和精加工部分（2B）呈阶梯状，其中预加工部分（2A）位于精加工部分（2B）前端，精加工部分（2B）位于孔口成型刃（3）前端。
4.根据权利要求1所述的高光型钻铰一体刀具，其特征在于：所述主切削刃（21）、第一挤光刃（22）和第二挤光刃（23）沿轴向设有0.1-0.3毫米的距离，在轴向上，主切削刃（21）在最前端，其次为第一挤光刃（22），最后为第二挤光刃（23），所述第二挤光刃（23）与主切削刃（21）的距离为0.3-0.5毫米。
5.根据权利要求4所述的高光型钻铰一体刀具，其特征在于：在径向上，所述主切削刃（21）的直径小于第一挤光刃（22）的直径，所述第一挤光刃（22）的直径小于第二挤光刃（23）的直径。
6.根据权利要求4或5所述的高光型钻铰一体刀具，其特征在于：所述第二挤光刃（23）的后角为10度。
7.根据权利要求1所述的高光型钻铰一体刀具，其特征在于：所述孔口成型刃（3）与轴线呈45度夹角。
8.根据权利要求1所述的高光型钻铰一体刀具，其特征在于：所述排屑槽（4）有两条，呈中心对称。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921814462.1U CN211101750U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种高光型钻铰一体刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921814462.1U CN211101750U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种高光型钻铰一体刀具 |
Publications (1)
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| CN211101750U true CN211101750U (zh) | 2020-07-28 |
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Family Applications (1)
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| CN201921814462.1U Active CN211101750U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种高光型钻铰一体刀具 |
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| CN (1) | CN211101750U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113427056A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-24 | 河北高工工具有限公司 | 一种内冷式螺旋刃钻铰成型合金刀具 |
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2019
- 2019-10-23 CN CN201921814462.1U patent/CN211101750U/zh active Active
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| CN113427056A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-24 | 河北高工工具有限公司 | 一种内冷式螺旋刃钻铰成型合金刀具 |
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