CN207372427U - 超精通用型锥度铰刀 - Google Patents
超精通用型锥度铰刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207372427U CN207372427U CN201721202613.9U CN201721202613U CN207372427U CN 207372427 U CN207372427 U CN 207372427U CN 201721202613 U CN201721202613 U CN 201721202613U CN 207372427 U CN207372427 U CN 207372427U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- land
- sword
- valve
- taper
- cutter head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
一种超精通用型锥度铰刀，包括柄部和锥形刀头；其特征在于：锥形刀头上设有至少三个刃瓣，相邻两刃瓣间开设有排屑槽；各刃瓣的刃背上设有三条刃带，按切削顺序依次为第一刃带、第二刃带及第三刃带；第一刃带的凸设高度小于第二刃带的凸设高度，第二刃带的凸设高度小于第三刃带的凸设高度；且第一刃带上设有数个锯齿结构。相比现有技术而言，本实用新型加工稳定性好，加工锥孔的光洁度高、精度高，且刀具使用的寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工使用的刀具，具体涉及一种用于加工锥形深孔的超精通用型锥度铰刀。
背景技术
铰刀是一种用于孔的精加工与半粗加工的刀具。对于精度要求高的锥形深孔，通常要采用粗铰刀进行粗铰，再用精铰刀进行精铰，需要更换刀才能分别完成孔的粗加工和精加工，存在换刀浪费时间、生产效率低、且影响加工精度等不足。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种超精通用型锥度铰刀。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超精通用型锥度铰刀，包括柄部以及连设该柄部前端的锥形刀头；其中，所述锥形刀头上沿铰刀的长度方向设有至少三个刃瓣，各所述刃瓣沿所述锥形刀头的周圈设置，且相邻两刃瓣之间开设有排屑槽；
各所述刃瓣的刃背上均沿所述刃瓣的长度方向凸设有三条刃带，三条刃带间隔设置，并按切削顺序从前向后依次区分为第一刃带、第二刃带以及第三刃带；其中，所述第一刃带的凸设高度小于第二刃带的凸设高度，所述第二刃带的凸设高度小于第三刃带的凸设高度；并且，所述第一刃带上沿其长度方向设有数个锯齿结构。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，所述第一刃带为粗加工刃，第二刃带为半精加工刃，第三刃带为精加工刃；借此三条刃带的设计，既有利于延长刀具寿命，又有利于提升被加工孔的光洁度。
2．上述方案中，所述第一刃带上沿其长度方向设有数个锯齿结构。通过锯齿结构的设计，可使第一刃带更锋利，切削阻力小， 易切削。
3．上述方案中，所述刃瓣的长度小于所述排屑槽的长度，以便于排屑。
4．上述方案中，各所述刃瓣呈螺旋状设置，构成各所述排屑槽呈螺旋状开设。其螺旋角度小于70度，或为直线状开设。
5．上述方案中，各所述刃瓣沿所述锥度刀头的圆周不等分设置，构成各所述排屑槽不等分开设。借此设计，可避免等分开设造成的切削时刀具振动的问题。
6．上述方案中，各所述刃瓣上的所述第一刃带的前端均设有一直段，该直段即为不设有锯齿结构的平直段，且各所述第一刃带的直段以其对应刃瓣参与切削的顺序从短到长设置；其中，最长直段的外缘不触及被加工孔小端的外缘，即，各直段均不参与被加工孔的切削；通过各直段从短到长的错开设计，一方面可便于断屑，另一方面不易使刀具产生振动，有利于延长刀具寿命。
7．上述方案中，本实用新型铰刀可外冷，可内冷，可为整体硬质合金，也可为焊接硬质合金。
8．上述方案中，本实用新型铰刀可为左旋设置，也可为右旋设置。
本实用新型的工作原理及优点如下：
本实用新型一种超精通用型锥度铰刀，包括柄部和锥形刀头；锥形刀头上设有至少三个刃瓣，相邻两刃瓣间开设有排屑槽；各刃瓣的刃背上设有三条刃带，按切削顺序依次为第一刃带、第二刃带及第三刃带；第一刃带的凸设高度小于第二刃带的凸设高度，第二刃带的凸设高度小于第三刃带的凸设高度；且第一刃带上设有数个锯齿结构。
相比现有技术而言，本实用新型加工稳定性好，加工锥孔的光洁度高、精度高，且刀具使用的寿命长。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
附图2为图1中A处的放大图；
附图3为图1的左侧视角示意图；
附图4为本实用新型实施例锥形刀头前端面的示意图。
以上附图中：1．柄部；2．锥形刀头；3．刃瓣；4．排屑槽；5．刃背；6．第一刃带；7．第二刃带；8．第三刃带；9．锯齿结构；10．直段。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：参见附图1～4所示，一种超精通用型锥度铰刀，包括柄部1以及连设该柄部1前端的锥形刀头2；其中，所述锥形刀头2上沿铰刀的长度方向设有三个刃瓣3，各所述刃瓣3沿所述锥形刀头2的周圈设置，且相邻两刃瓣3之间开设有排屑槽4；所述刃瓣3的长度小于所述排屑槽4的长度，以便于排屑。
其中，各所述刃瓣3呈螺旋状设置，构成各所述排屑槽4呈螺旋状开设，其螺旋角度小于70度。各所述刃瓣3沿所述锥度刀头2的圆周不等分设置，构成各所述排屑槽4不等分开设，借此设计，可避免等分开设造成的切削时刀具振动的问题。
各所述刃瓣3的刃背5上均沿所述刃瓣3的长度方向凸设有三条刃带6~8，三条刃带6~8间隔设置，并按切削顺序从前向后依次区分为第一刃带6、第二刃带7以及第三刃带8；所述第一刃带6的凸设高度小于第二刃带7的凸设高度，所述第二刃带7的凸设高度小于第三刃带8的凸设高度；所述第一刃带6为粗加工刃，第二刃带7为半精加工刃，第三刃带8为精加工刃；借此三条刃带6~8的设计，既有利于延长刀具寿命，又有利于提升被加工孔的光洁度。
所述第一刃带6上沿其长度方向设有数个锯齿结构9，通过锯齿结构9的设计，可使第一刃带6更锋利，切削阻力小，易切削。
其中，各所述刃瓣3上的所述第一刃带6的前端均设有一直段10，该直段10即为不设有锯齿结构9的平直段，且各所述第一刃带6的直段10以其对应刃瓣3参与切削的顺序从短到长设置；其中，最长直段10的外缘不触及被加工孔小端的外缘，即，各直段10均不参与被加工孔的切削；通过各直段10从短到长的错开设计，一方面可便于断屑，另一方面不易使刀具产生振动，有利于延长刀具寿命。
相比现有技术而言，本实用新型加工稳定性好，加工锥孔的光洁度高、精度高，且刀具使用的寿命长。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超精通用型锥度铰刀，包括柄部以及连设于该柄部前端的锥形刀头；其特征在于：所述锥形刀头上沿铰刀的长度方向设有至少三个刃瓣，各所述刃瓣沿所述锥形刀头的周圈设置，且相邻两刃瓣之间开设有排屑槽；
各所述刃瓣的刃背上均沿所述刃瓣的长度方向凸设有三条刃带，三条刃带间隔设置，并按切削顺序从前向后依次区分为第一刃带、第二刃带以及第三刃带；其中，所述第一刃带的凸设高度小于第二刃带的凸设高度，所述第二刃带的凸设高度小于第三刃带的凸设高度；并且，所述第一刃带上沿其长度方向设有数个锯齿结构。
2.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于：所述刃瓣的长度小于所述排屑槽的长度。
3.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于：各所述刃瓣呈螺旋状设置，构成各所述排屑槽呈螺旋状开设。
4.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于：各所述刃瓣沿所述锥度刀头的圆周不等分设置，构成各所述排屑槽不等分开设。
5.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于：各所述刃瓣上的所述第一刃带的前端均设有一直段，且各所述第一刃带的直段以其对应刃瓣参与切削的顺序从短到长设置，其中，最长直段的外缘不触及被加工孔小端的外缘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721202613.9U CN207372427U (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 超精通用型锥度铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721202613.9U CN207372427U (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 超精通用型锥度铰刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207372427U true CN207372427U (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=62340997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721202613.9U Active CN207372427U (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 超精通用型锥度铰刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207372427U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109604682A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-12 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 大型屏蔽电机温度传感器套管高精度锥面深孔加工工艺 |
-
2017
- 2017-09-19 CN CN201721202613.9U patent/CN207372427U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109604682A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-12 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 大型屏蔽电机温度传感器套管高精度锥面深孔加工工艺 |
| CN109604682B (zh) * | 2018-12-20 | 2020-06-05 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 大型屏蔽电机温度传感器套管高精度锥面深孔加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201596802U (zh) | 多用倒角器 | |
| CN102380627B (zh) | 变后角宽孔倒角刀 | |
| CN203621576U (zh) | 一种用于钛合金与碳纤维叠层材料钻削的金刚石钻头 | |
| CN104043863A (zh) | 双后角内冷式抗振侧铣专用刀具 | |
| CN103157835B (zh) | 用于板类零件加工的锥孔钻铰刀 | |
| CN207372427U (zh) | 超精通用型锥度铰刀 | |
| CN205888197U (zh) | 立铣刀 | |
| CN206010028U (zh) | 管子端口内削薄的专用铰刀 | |
| CN211387046U (zh) | 一种阶梯三刃成型扩孔刀 | |
| CN205020916U (zh) | Pcd成型铣刀 | |
| CN203459722U (zh) | 螺旋尖钻头 | |
| CN204770958U (zh) | 一种锥度铰刀 | |
| CN208929283U (zh) | 内冷平底强力钻头 | |
| CN201862859U (zh) | 不等齿锥度铰刀 | |
| CN205020956U (zh) | Pcd成型铰刀 | |
| CN205129019U (zh) | 高速钻头 | |
| CN202239685U (zh) | 变后角宽孔倒角刀 | |
| CN201030447Y (zh) | 一种高效麻花钻头 | |
| CN211101750U (zh) | 一种高光型钻铰一体刀具 | |
| CN207239238U (zh) | 普通通用型麻花钻 | |
| CN207239316U (zh) | 一种超精铰刀 | |
| CN208929284U (zh) | 内冷锥底强力钻头 | |
| CN202804212U (zh) | 精加工成型刀 | |
| CN205270958U (zh) | 一种超硬复合钻头及其刀片、钻杆 | |
| CN207239239U (zh) | 高精通用型麻花钻 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210120 Address after: 215000 136 aigehao Road, Weitang Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: D&M (SUZHOU) PRECISION CUTTING TOOLS Co.,Ltd. Address before: No.6 Weiting Weixi Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province Patentee before: SUZHOU CMK PRECISION CUTTING TOOL Co.,Ltd. |