CN101700579B - 高精度孔加工钻镗刀具 - Google Patents

高精度孔加工钻镗刀具 Download PDF

Info

Publication number
CN101700579B
CN101700579B CN2009102341781A CN200910234178A CN101700579B CN 101700579 B CN101700579 B CN 101700579B CN 2009102341781 A CN2009102341781 A CN 2009102341781A CN 200910234178 A CN200910234178 A CN 200910234178A CN 101700579 B CN101700579 B CN 101700579B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
cutting edge
hole
machining
boring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009102341781A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101700579A (zh
Inventor
葛恒超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tenglong Auto. Accessories Manufacturing Co., Ltd.
Original Assignee
Changzhou Tenglong Auto Accessories Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Tenglong Auto Accessories Manufacturing Co Ltd filed Critical Changzhou Tenglong Auto Accessories Manufacturing Co Ltd
Priority to CN2009102341781A priority Critical patent/CN101700579B/zh
Publication of CN101700579A publication Critical patent/CN101700579A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101700579B publication Critical patent/CN101700579B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种高精度孔加工钻镗刀具,具有刀体和与刀体为一体结构的刀头,所述的刀头包括以刀体中心轴线分成的切削刃和加强边,切削刃的宽度与所加工孔的平均半径相同,切削刃与刀具径向面所构成的刀具前角为2°~5°,切削刃上的刀尖高度为刀体直径的一半或者为所用机床的旋转中心高度,加强边的宽度略小于所加工孔的平均半径,加强边的端边与刀体中心轴线成120°~135°的倒角。本发明可将钻孔和镗孔融为一体,能一次性完成有色金属零件的高精度孔加工,减少了孔加工工序和设备数量,从而解决了目前传统加工方法存在的加工工序多、效率低以及生产成本高的问题。

Description

高精度孔加工钻镗刀具
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,尤其是一种用于有色金属零件的高精度孔加工钻镗刀具。
背景技术
长期以来,在金属零件上进行高精度孔加工所采用的传统方法是钻孔+镗孔或者钻孔+铰孔,这种传统方法延续了多年,其存在的不足之处在于工序多,加工时间长,造成效率相对较低,需配备较多的设备和人员,产品的生产成本高,特别是对于目前汽车零部件和精密仪器仪表行业常用的有色金属零件的高精度孔加工,这种传统的加工方法已经严重落后,阻碍了生产力的发展,因此很有必要提供一种先进的加工刀具,以提高生产效率,降低生产成本,使有色金属加工业产生质的飞跃。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术之不足,提供一种高精度孔加工钻镗刀具,其可将钻孔和镗孔融为一体,能一次性完成有色金属零件的高精度孔加工,以解决目前传统加工方法存在的加工工序多、效率低以及生产成本高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高精度孔加工钻镗刀具,具有刀体和与刀体为一体结构的刀头,所述的刀头包括以刀体中心轴线分成的切削刃和加强边,切削刃的宽度与所加工孔的平均半径相同,切削刃与刀具径向面所构成的刀具前角为2°~5°,切削刃上的刀尖所处的高度为刀体直径的一半或者为所用机床的旋转中心高度,加强边的宽度略小于所加工孔的平均半径,加强边的端边与刀体中心轴线成120°~135°的倒角。
为有利于刀具的切削平衡顺利以及对加工尺寸的控制,所述的切削刃与刀具径向面所构成的刀具前角为3°。
具体说,所述的刀体径向截面为圆形时,切削刃上的刀尖所处的高度为刀体直径的一半;刀体径向截面为方形时,切削刃上的刀尖所处的高度为所用机床的旋转中心高度。
为满足加工不同尺寸孔径的要求,所述的加强边的宽度小于所加工孔的平均半径0.8~1.2mm。
进一步地,所述的加强边的宽度小于所加工孔的平均半径1.0mm。
为满足加工时断屑需要,所述的刀头的径向截面形状为半圆形,刀头端部近切削刃处的平面上开有弧形断屑槽,且刀头端部与刀具径向面构成的反向的刀具前刀面角度为10°~16°。
所述的切削刃上的刀尖处具有不小于R0.2的过渡圆角,优选地,切削刃上的刀尖处的过渡圆角为R0.5。
所述的切削刃的刃带宽度为0.15~0.25mm,优选地,切削刃的刃带宽度为0.2mm。
本发明的有益效果是:本发明可将钻孔和镗孔融为一体,以镗代钻,可一次性完成对有色金属零件的高精度孔加工,孔的加工精度可控制在0.02mm以内,孔的粗糙度可控制在Ra1.6以下,从而可减少加工工序和设备数量,达到降低生产成本,提高生产效率和经济效益的目的。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中B处的放大图。
图4是图1中A-A的剖视图。
图5是图3中C处的放大图。
图中1.刀体  2.刀头  21.切削刃  22.加强边  23.弧形断屑槽24.过渡圆角
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1~图5所示的一种高精度孔加工钻镗刀具,具有刀体1和与刀体1为一体结构的刀头2,刀具总长度可按使用时的装夹条件来决定,以可以装夹和最大刚性为宜,刀头2长度根据所加工孔的深浅来决定,所述的刀头2包括以刀体1中心轴线分成的切削刃21和加强边22,切削刃21的宽度w与所加工孔的平均半径相同,切削刃21与刀具径向面所构成的刀具前角α为3°,这个角度有利于刀具的切削平衡顺利以及对加工尺寸的控制,切削刃21上的刀尖所处的高度h是按如下情形确定的:当刀体1径向截面为圆形且加工时刀具旋转而工件固定不动时,切削刃21上的刀尖所处的高度h为刀体1直径的一半,即圆形刀体1的半径;当刀体1径向截面为方形且加工时刀具固定不动而工件旋转时,切削刃21上的刀尖所处的高度h为所用机床的旋转中心高度,另外刀尖处还具有不小于R0.2的过渡圆角24,在本实施方式中所选的最佳过渡圆角24为R0.5,切削刃21的刃带宽度b一般选择范围为为0.15~0.25mm,本实施方式所选的最佳刃带宽度b为0.2mm,因为太宽刃口不够锋利,而太窄则不容易加工,也会降低刀具的使用寿命。加强边22的宽度a一般略小于所加工孔的平均半径,较佳的选择为小于所加工孔的平均半径1.0mm,同时,加强边22的端边与刀体1中心轴线成120°~135°的倒角β,以加工时加强边的端边能避让已加工面为准,防止对已加工面的表面产生损伤。
为满足加工时断屑需要,所述的刀头2的径向截面形状为半圆形,刀头2端部近切削刃21处的平面上开有弧形断屑槽23,弧形断屑槽23的圆弧半径取决于所加工孔的直径大小,可根据不同材料的物理性能和切削速度来决定,且刀头2端部与刀具径向面构成的反向的刀具前刀面角度γ为10°~16°,以适合有色金属材料的加工。
以上述依据发明的实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种高精度孔加工钻镗刀具,具有刀体(1)和与刀体(1)为一体结构的刀头(2),其特征是:所述的刀头(2)包括以刀体(1)中心轴线分成的切削刃(21)和加强边(22),切削刃(21)的宽度(w)与所加工孔的平均半径相同,切削刃(21)与刀具径向面所构成的刀具前角(α)为2°~5°,当所述的刀体(1)径向截面为圆形时,切削刃(21)上的刀尖所处的高度(h)为刀体(1)直径的一半;刀体(1)径向截面为方形时,切削刃(21)上的刀尖所处的高度(h)为所用机床的旋转中心高度,加强边(22)的宽度(a)略小于所加工孔的平均半径,加强边(22)的端边与刀体中心轴线之间的倒角(β)为120°~135°。
2.根据权利要求1所述的高精度孔加工钻镗刀具,其特征是:所述的切削刃(21)与刀具径向面所构成的刀具前角(α)为3°。
3.根据权利要求1所述的高精度孔加工钻镗刀具,其特征是:所述的加强边(22)的宽度(a)小于所加工孔的平均半径0.8~1.2mm。
4.根据权利要求3所述的高精度孔加工钻镗刀具,其特征是:所述的加强边(22)的宽度(a)小于所加工孔的平均半径1.0mm。
5.根据权利要求1所述的高精度孔加工钻镗刀具,其特征是:所述的刀头(2)的径向截面形状为半圆形,刀头(2)端部近切削刃(21)处的平面上开有弧形断屑槽(23),且刀头(2)端部与刀具径向面构成的反向的刀具前刀面角度(γ)为10°~16°。
6.根据权利要求1所述的高精度孔加工钻镗刀具,其特征是:所述的切削刃(21)上的刀尖处具有不小于R0.2的过渡圆角(24)。
7.根据权利要求6所述的高精度孔加工钻镗刀具,其特征是:所述的切削刃(21)上的刀尖处的过渡圆角(24)为R0.5。
8.根据权利要求1所述的高精度孔加工钻镗刀具,其特征是:所述的切削刃(21)的刃带宽度(b)为0.15~0.25mm。
9.根据权利要求8所述的高精度孔加工钻镗刀具,其特征是:所述的切削刃(21)的刃带宽度(b)为0.2mm。
CN2009102341781A 2009-10-19 2009-10-19 高精度孔加工钻镗刀具 Active CN101700579B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102341781A CN101700579B (zh) 2009-10-19 2009-10-19 高精度孔加工钻镗刀具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102341781A CN101700579B (zh) 2009-10-19 2009-10-19 高精度孔加工钻镗刀具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101700579A CN101700579A (zh) 2010-05-05
CN101700579B true CN101700579B (zh) 2011-08-17

Family

ID=42155518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102341781A Active CN101700579B (zh) 2009-10-19 2009-10-19 高精度孔加工钻镗刀具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101700579B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112658592A (zh) * 2020-10-15 2021-04-16 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种并联膜盘联轴器的加工方法
CN113183343B (zh) * 2021-05-12 2023-05-05 安徽聚芯智造科技股份有限公司 一种用于钻石拉丝模露钻面加工的自适应刀具及加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101700579A (zh) 2010-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201201077Y (zh) 一种铰锥孔倒角复合刀具
CN201728411U (zh) 螺旋锥度高效切削铣刀
CN204262495U (zh) 双引导向深孔铰刀
CN104043863A (zh) 双后角内冷式抗振侧铣专用刀具
CN203918040U (zh) 复合刀具
CN101700579B (zh) 高精度孔加工钻镗刀具
CN202571509U (zh) 一种石油管加工用螺纹刀片
CN201572925U (zh) 一种高精度孔加工钻镗刀具
CN107398599B (zh) 一种超精铰刀
CN209578276U (zh) 一种具有双头倒角功能的切削刀具及其切削刃部
CN211387180U (zh) 一种高效不等分多刃扩铰刀
CN211162262U (zh) 用于螺纹加工的pcd螺纹铣刀
CN210334437U (zh) 一种新型可转位浅孔钻
CN208083577U (zh) 一种pcd 5刃精密成型铰刀
CN203738154U (zh) 油缸内孔专用铰刀
CN208991825U (zh) 圆弧面自定心专用钻头
CN207710013U (zh) 一种pcd铰刀
CN202356686U (zh) 一种左旋三刃直柄麻花钻
CN219818075U (zh) 一种可转位倒角刀刀片
CN202037379U (zh) 一种深孔加工钻铰刀
CN206492965U (zh) 一种成型钻铰刀
CN212371272U (zh) 一种高精密成型密齿pcd铣刀
CN220387991U (zh) 一种加工铝合金电机壳内孔的内冷阶梯成型钻
CN211135665U (zh) 一种双刃通孔钻铰刀
CN212945617U (zh) 一种麻花钻

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHANGZHOU TENGLONG AUTO ACCESSORIES MANUFACTURING

Free format text: FORMER OWNER: JIANG XUEZHEN

Effective date: 20101019

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 213149 NO.58, DONGFENG HIGHWAY, DONG AN TOWN, WUJIN DISTRICT, CHANGZHOU CITY, JIANGSU PROVINCE TO: 213149 NO.1, TENGLONG ROAD, YANZHENG WEST ROAD, WUJIN ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE, JIANGSU

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20101019

Address after: 213149 Jiangsu Wujin Economic Development Zone, Yan Zheng Xi Lu dragon road No. 1

Applicant after: Tenglong Auto. Accessories Manufacturing Co., Ltd.

Address before: Dongan Town, Wujin District of Jiangsu city in Changzhou province 213149 Dongfeng Road No. 58

Applicant before: Jiang Xuezhen

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant