CN208083577U - 一种pcd 5刃精密成型铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于机械加工技术领域，具体为一种PCD5刃精密成型铰刀，包括本体，所述本体的左端设有一体成型的刀头，所述刀头的轮缘处设有一体成型的钻刀刃，所述刀头的右端设有一体成型的刀杆，所述刀杆的右端设有一体成型的刀柄，所述刀柄的内腔设有一体成型的安装孔，通过将刀头上的刀刃设置成五组，将第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃设置在一侧使得刀头旋转时对孔进行正交支撑，提升孔的正圆度，同时1刃和3刃形成180°对称顶真设计，从而容易对尺寸精确度在微米级的钻孔进行控制，避免了现有的铰刀大多为偶数齿对称结构铰刀，使得铰刀在运行时调整工序繁多，同时适用性较低的问题。

Description

一种PCD 5刃精密成型铰刀

技术领域

本实用新型公开的属于机械加工技术领域，具体为一种PCD 5刃精密成型铰刀。

背景技术

铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。目前市场上采用的刀具，要保证工程制造能力，大多采用PCD刀片的导条式可调铰刀来制造，但效率非常低下，且成本很高，无法满足大批量生产；部分企业用PCD偶数齿铰刀采用法兰联接(4刃，6刃，8刃)来制造，成本居高不下，同时现有的铰刀大多为偶数齿对称结构铰刀，使得铰刀在运行时调整工序繁多，对现场机床要求苛刻为此，我们提出了一种PCD 5刃精密成型铰刀投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCD 5刃精密成型铰刀，以解决上述背景技术中提出的现有的铰刀大多为偶数齿对称结构铰刀，使得铰刀在运行时调整工序繁多，同时适用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCD 5刃精密成型铰刀，包括本体，所述本体的左端设有一体成型的刀头，所述刀头的轮缘处设有一体成型的钻刀刃，所述刀头的右端设有一体成型的刀杆，所述刀杆的右端设有一体成型的刀柄，所述刀柄的内腔设有一体成型的安装孔。

优选的，所述刀刃由第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃和第五刀刃组成，所述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃和第四刀刃之间的夹角均为60°，所述第四刀刃、第五刀刃和第一刀刃之间的夹角均为90°。

优选的，所述第四刀刃和第五刀刃均切除尖角，所述刀头的静平衡重心点与刀头的圆心点重合。

优选的，所述刀头靠近刀杆的一端设有一体成型的合金导条，所述合金导条的倾斜角为3°～5°

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将刀头上的刀刃设置成五组，将第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃设置在一侧使得刀头旋转时对孔进行正交支撑，提升孔的正圆度，同时1刃和3刃形成180°对称顶真设计，从而容易对尺寸精确度在微米级的钻孔进行控制，避免了现有的铰刀大多为偶数齿对称结构铰刀，使得铰刀在运行时调整工序繁多，同时适用性较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀头结构左视图。

图中：1本体、2刀头、3刀杆、31合金导条、4刀柄、41安装孔、5钻刀刃、51第一刀刃、52第二刀刃、53第三刀刃、54第四刀刃、55第五刀刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种PCD 5刃精密成型铰刀，包括本体1，所述本体1的左端设有一体成型的刀头2，所述刀头2的轮缘处设有一体成型的钻刀刃5，所述刀头2的右端设有一体成型的刀杆3，所述刀杆3的右端设有一体成型的刀柄4，所述刀柄4的内腔设有一体成型的安装孔41。

其中，所述刀刃5由第一刀刃51、第二刀刃52、第三刀刃53、第四刀刃54和第五刀刃55组成，所述第一刀刃51、第二刀刃52、第三刀刃53和第四刀刃54之间的夹角均为60°，所述第四刀刃54、第五刀刃55和第一刀刃51之间的夹角均为90°，所述第四刀刃54和第五刀刃55均切除尖角，所述刀头2的静平衡重心点与刀头2的圆心点重合，所述刀头2靠近刀杆3的一端设有一体成型的合金导条31，所述合金导条31的倾斜角为3°～5°。

工作原理：将该铰刀固定安装于机床上的铰刀安装座上，启动机床，从而带动铰刀转动，从而对产品进行加工，第一刀刃51、第二刀刃52、第三刀刃53在刀头2一半设计，使得刀头2在进行钻孔时可以对孔进行正交支撑，提升孔的正圆度，第四刀刃54和第五刀刃55在刀头的一半设计可以使得刀头2在钻孔使废屑可以更加顺畅的排出，第一刀刃51、第三刀刃53、第四刀刃54和第五刀刃55的相互对称设计，可以实现多刃密刃加工，从而提高了钻孔加工的粗糙度，修正正交齿形成的正圆度，同时第一刀刃51和第三刀刃53形成180对称顶真设计，从而容易对尺寸精确度在微米级的钻孔进行控制，同时合金导条31可以对残破孔加工时起到支撑过渡和导向作用，同时对孔加工表面实现慰压，提高表面粗糙度，避免了现有的铰刀大多为偶数齿对称结构铰刀，使得铰刀在运行时调整工序繁多，同时适用性较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种PCD 5刃精密成型铰刀，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的左端设有一体成型的刀头(2)，所述刀头(2)的轮缘处设有一体成型的钻刀刃(5)，所述刀头(2)的右端设有一体成型的刀杆(3)，所述刀杆(3)的右端设有一体成型的刀柄(4)，所述刀柄(4)的内腔设有一体成型的安装孔(41)。

2.根据权利要求1所述的一种PCD 5刃精密成型铰刀，其特征在于：所述刀刃(5)由第一刀刃(51)、第二刀刃(52)、第三刀刃(53)、第四刀刃(54)和第五刀刃(55)组成，所述第一刀刃(51)、第二刀刃(52)、第三刀刃(53)和第四刀刃(54)之间的夹角均为60°，所述第四刀刃(54)、第五刀刃(55)和第一刀刃(51)之间的夹角均为90°。

3.根据权利要求2所述的一种PCD 5刃精密成型铰刀，其特征在于：所述第四刀刃(54)和第五刀刃(55)均切除尖角，所述刀头(2)的静平衡重心点与刀头(2)的圆心点重合。

4.根据权利要求1所述的一种PCD 5刃精密成型铰刀，其特征在于：所述刀头(2)靠近刀杆(3)的一端设有一体成型的合金导条(31)，所述合金导条(31)的倾斜角为3°～5°。