CN110560783A - 一种铰滚组合成型刀 - Google Patents

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史东丽
高建国
周岳
商闯
高文娟
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling

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Abstract

本发明属于钻削工具领域，涉及一种铰滚组合成型刀。一种铰滚组合成型刀，第一部分为直柄直槽铰刀，第三部分为滚压刀，两部分通过轴颈联接，轴颈为第二部分，第四部分为柄部，柄部与机床主轴联接。所述的直柄直槽铰刀呈均匀分布有六个切削刃，切削刃间设有容屑槽，切削锥面与水平面形成的第一切削锥角为45度；切削锥的倒角锥面与水平面形成的第二切削锥角为15度。本发明通过将铰孔和滚压同时加工，加工工序减少，缩短了加工时间，加工效率大大提高；通过将铰滚孔一次加工，减少了加工装夹次数，加工精度大大提高，有效保证产品质量，合格率升高。此发明结构简单，生产及加工工艺简单，降低了工人操作难度，加工成本大大降低。

Description

一种铰滚组合成型刀
技术领域
本发明属于钻削工具领域，涉及一种铰滚组合成型刀。
背景技术
对于孔径小于30mm的精密深孔加工，目前，常采用钻、粗铰、精铰、珩磨这一传统加工工艺，先后多道工序采用多把刀，上述方式需要换刀，不仅加工时间长、效率低，而且加工成本高。因而设计了一种铰滚组合成型刀来解决上述问题。
发明内容
本发明创造要解决的技术问题是在进行精密小直径深孔加工时，传统加工工艺的生产效率低下，加工成本高，通过将铰孔滚压孔同时加工，节省加工时间及提高设备利用率，同时通过一次加工有效保证产品质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种铰滚组合成型刀，包括四个部分，第一部分为直柄直槽铰刀，第三部分为滚压刀，两部分通过轴颈联接，轴颈为第二部分，第四部分为柄部，柄部与机床主轴联接。
所述的直柄直槽铰刀呈均匀分布有六个切削刃，切削刃间设有容屑槽，切削锥面与水平面形成的第一切削锥角为45度；切削锥的倒角锥面与水平面形成的第二切削锥角为15度；
第二切削锥角的切削锥的长度l1为2mm,第一切削锥角的切削锥的长度l2＝l1，刃瓣宽为1.25l1。第一切削锥角起导向作用，第二切削锥角起切削作用。
所述轴颈上沿圆周方向均匀分布有6个出气孔，容屑槽的尾部是采用圆弧形过渡，其尾部顶端对应设有出气孔，出气孔与气孔夹角为35～45度，在铰孔过程中，通过气压把金属屑沿容屑槽排出，便于孔的滚压。
进一步的，夹角设计成45度，吹金属屑效果更佳。
第三部分滚刀沿圆周均匀分布有6个滚柱，滚柱直径为2l1,长度为6l1，嵌入滚柱槽内。第二、三部分和第四部分内设有沿轴中心线的气孔，芯轴内置于气孔，通过芯轴与气孔的配合支撑滚柱。
进一步，滚柱材料为GCr15或高速钢W18Cr4V。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过将铰孔和滚压同时加工，加工工序减少，缩短了加工时间，加工效率大大提高；通过将铰滚孔一次加工，减少了加工装夹次数，加工精度大大提高，有效保证产品质量，报废率降低，合格率升高。此发明结构简单，生产及加工工艺简单，降低了工人操作难度，加工成本大大降低。
附图说明
图1本发明刀具结构示意图。
图2本发明刀具剖视图。
图3本发明刀具仰视图。
图中：1切削刃；2容屑槽；3轴颈；4出气孔；5滚柱；6滚柱槽；7芯轴；8气孔；9第二切削锥角；10第一切削锥角；11出气孔与气孔夹角。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明采用的技术方案是一种铰滚组合成型刀，刀具整体材料为硬质合金，滚柱材料为GCr15或高速钢W18Cr4V，以直径20mm,精度为H7的铰刀为例。
主要包括4个部分，如图2所示，第一部分为直柄直槽铰刀，第三部分为滚压刀，两部分通过轴颈3联接，轴颈3为第二部分，第四部分为柄部，柄部与机床主轴联接。
如图1所示，第一部分铰刀部分有6个切削刃，均匀分布，切削刃间有容屑槽，有两个切削锥角，第一切削锥角10为45度，第二切削锥角9为15度，15度切削锥的长度为2mm,45度切削锥的长度为2mm,刃瓣宽为2.5mm。第一切削锥角10起导向作用，第二切削锥角9起切削作用。
第二部分为轴颈3，如图2所示，所述轴颈3上沿圆周方向均匀分布有6个出气孔4，容屑槽2的尾部是采用圆弧形过渡，其尾部顶端对应设有出气孔4，出气孔与气孔夹角11为35～45度，在铰孔过程中，通过气压把金属屑沿容屑槽2排出，便于孔的滚压。
第三部分滚刀沿圆周均匀分布有6个滚柱5，滚柱直径为4mm,长度为12mm，嵌入滚柱槽6内。第二、三部分和第四部分内设有沿轴中心线的气孔8，芯轴7内置于气孔8，通过芯轴7与气孔8的配合支撑滚柱5。

Claims (4)

1.一种铰滚组合成型刀，其特征在于，包括四个部分，第一部分为直柄直槽铰刀，第三部分为滚压刀，两部分通过轴颈(3)联接，轴颈(3)为第二部分，第四部分为柄部，柄部与机床主轴联接；
所述的直柄直槽铰刀呈均匀分布有六个切削刃(1)，切削刃(1)间设有容屑槽(2)，切削锥面(引入锥)与水平面形成的第一切削锥角(10)为45度；切削锥的倒角锥面与水平面形成的第二切削锥角(9)为15度；
第二切削锥角(9)的切削锥的长度l1为2mm,第一切削锥角(10)的切削锥的长度l2＝l1，刃瓣宽为1.25l1；
所述轴颈(3)上沿圆周方向均匀分布有6个出气孔(4)，容屑槽(2)的尾部是采用圆弧形过渡，其尾部顶端对应设有出气孔(4)，出气孔与气孔夹角(11)为35～45度，在铰孔过程中，通过气压把金属屑沿容屑槽(2)排出，便于孔的滚压；
第三部分滚刀沿圆周均匀分布有6个滚柱(5)，滚柱(5)直径为2l1,长度为6l1，嵌入滚柱槽(6)内；第二、三部分和第四部分内设有沿轴中心线的气孔(8)，芯轴(7)内置于气孔(8)，通过芯轴(7)与气孔(8)的配合支撑滚柱(5)。
2.如权利要求1所述的一种铰滚组合成型刀，其特征在于，所述的滚柱(5)材料为GCr15或高速钢W18Cr4V。
3.如权利要求1所述的一种铰滚组合成型刀，其特征在于，夹角(11)设计成45度。
4.如权利要求2所述的一种铰滚组合成型刀，其特征在于，夹角(11)设计成45度。
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