CN201632807U - 锥孔滚压工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精加工锥孔的锥孔滚压工具。解决了现有技术中数控车床加工气制动接头，液压接头等产品锥面密封的锥孔内壁光洁度的缺点，包括锥形的滚压头和与滚压头相连的连接柄，滚压头的锥面上固定有若干滚柱，加工的锥面与滚压头的锥面平行；滚压头与连接柄之间通过轴承连接。滚压头锥面上设置滚柱，滚柱的滚压面凸出滚压头的锥面，通过滚压面挤压锥孔内壁进行滚压，提高锥孔内壁的光洁度，实现数控车床加工后配合滚压工具实现高精度加工，简化工序，稳定生产质量，降低加工成本。

Description

锥孔滚压工具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工具，尤其是一种精加工锥孔的锥孔滚压工具。

背景技术

目前，机械加工中，工件的锥孔一般都是通过车床加工而成，普通车床加工锥孔后，锥孔的内壁的光洁度达不到要求，特别是有些低碳钢，如果要达到高的光洁度要求就要增加车床的转速，减少每次刀具的进给量，这样加工时间长，刀具磨损严重，对刀具材料要求很高，光洁度还是不稳定，有一丝丝的情况，反修产品较多，而且车床的能量消耗大，会增加工件加工的成本。

中国专利局于1995年12月6日公告了一份CN2214264Y号专利，名称为中心孔滚压具，包括研磨具柄和其一头的圆锥形研磨体，在圆锥形研磨体的外表面粘结有一层人造金刚石微粒。金刚石微粒固定的方式是采用电镀的方法或者使用树脂作粘结剂粘结而成，电镀方式制作麻烦，成本较高，而且更换也不方便，树脂粘结牢固度不高，使用次数多后容易脱落。

中国专利局于2003年3月5日公告了一份CN2538568Y号专利，名称为雕刻刀，具有一圆柱形的本体，本体一端研磨成锥形状的圆弧面，在圆弧面上研磨出两相对的斜切槽，使圆弧面上具有两相对的刀刃部，刀刃部与圆弧面交接处形成刀刃边，两刀刃边形成双刃刀面。这种工具加工锥形孔时，切削量小，需要多次切削，加工后容易在锥孔内壁形成一道一道的加工痕迹，锥孔内壁的光洁度低。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中数控车床加工气制动接头，液压接头等产品锥面密封的锥孔内壁光洁度的缺点，提供一种车床加工后对锥孔内壁进行滚压提高内壁光洁度的锥孔滚压工具。

本实用新型还解决了现有技术中锥孔加工麻烦，工序多，刀具磨损严重的缺点，提供一种车床加工后换滚头进行滚压，加工速度快，一次性加工可达镜面的效果，刀具磨损小的锥孔滚压工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥孔滚压工具，包括锥形的滚压头和与滚压头相连的连接柄，滚压头的锥面上固定有若干滚柱，加工的锥面与滚压头的锥面平行；滚压头与连接柄之间通过轴承连接。滚压头的转动体采用普通钢制成，滚压头的芯柱和滚柱一般采用硬质合金制成，滚压面形成的圆锥包络面与加工工件的锥孔形状相吻合，压紧并旋转滚压头，滚压头上的滚柱就对锥孔内壁进行滚压，锥孔经过车床加工后形成一圈一圈加工痕迹，转动滚压头，滚柱挤压加工痕迹，加工后锥孔内壁光洁度提高，满足精加工的要求；轴承能减小摩擦力，同时用来连接滚压头和连接柄，轴承可以选用合适的多种种类的轴承，比如选用平面轴承，角接触轴承，或者可以对心的轴承。

滚压头放置的一个方案：滚压头内设有一个止退杆腔，滚压头的锥面上设有贯通止退杆腔的刀孔，滚柱放置在刀孔内，止退杆腔内固定有止退杆，止退杆的端部固定滚压头的刀柄；滚柱的滚压面尺寸与刀孔的尺寸相配，滚柱的尺寸大于刀孔的尺寸，滚柱的滚压面从刀孔内伸出。滚柱从止退杆腔内往外放置，止退杆的端部固定住滚柱，防止滚压的时候滚柱退回到刀孔内。

作为优选，刀孔的侧边为斜边，刀孔在滚压头的锥面上的尺寸小于刀孔在锥面内的尺寸。刀孔的侧边为斜边保证滚柱不会从刀孔内掉出，止退杆顶住滚柱可以保证滚压面距离滚压头锥面的距离，或者确定滚压的锥孔的大小。

作为优选，滚柱为圆柱形，刀孔为与滚柱的形状相吻和的矩形，滚柱的轴线与滚压面平行，止退杆的端部为锥形，锥形的锥度与滚压头的锥度相同。滚压头滚压的时候，滚柱旋转形成滚动滚压，减小摩擦。

滚柱的另一种方案：滚柱为圆锥形，刀孔为与滚压面的形状相吻和的矩形，滚柱的轴线与滚压面成一夹角，夹角的角度与滚压头的锥度相同，止退杆的端部为圆柱形。

滚柱设置的另一种方案：滚压头的锥面上设有若干与锥面平行的刀槽，刀槽的截面为半封闭的圆形，封闭的角度大于180°，刀槽朝向滚压头端部的一边开口，滚压头端部固定有紧固圈，紧固圈封闭刀槽的开口。滚柱直接设置在滚压头锥面的表面不用在滚压头内部设置止退杆腔，也不用止退杆固定滚柱，简化了结构，只需用紧固圈固定即可。

作为优选，滚柱的截面与刀槽的截面形状相吻合，滚柱的长度与刀槽的长度相对应。为了防止滚柱从刀槽内掉出，因此封闭的角度大于180°。

作为优选，轴承内圈与连接柄固定，轴承外圈连接有固定圈，滚压头的尾端设置有外螺纹，固定圈的侧边与滚压头通过螺纹连接，滚压头的外螺纹处旋有螺母，螺母与固定圈紧固。  滚压头通过螺纹与固定圈固定，固定圈通过轴承连接到连接柄上，螺母与固定圈形成锁紧结构。

第二种方案：可以将轴承的内圈固定到滚压头的外圆周上，轴承外圈固定到固定圈，固定圈与连接柄采用螺纹连接，并用螺母与固定圈紧固。

本实用新型的有益效果是：滚压头锥面上设置滚柱，  滚柱的滚压面凸出滚压头的锥面，通过滚压面挤压锥孔内壁进行滚压，提高锥孔内壁的光洁度，实现数控车床加工后配合滚压工具实现高精度加工，简化工序，稳定生产质量，降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种结构示意图；

图中：1、滚柱，2、滚压头，3、螺母，4、固定圈，5、轴承，6、连接柄，7、止退杆，8、卡簧。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种锥孔滚压工具(参见附图1)，包括锥形的滚压头2和与滚压头2相连的连接柄6，滚压头2的锥面上固定有6个滚柱1，滚柱1的滚压面凸出滚压头2的锥面，滚压面与滚压头2的锥面平行，滚压头2的内部设置有止退杆腔，滚压头2的锥面上设置有6个连通外部和止退杆腔的刀孔，刀孔的侧壁为斜面，滚柱1为圆柱形滚柱，圆周面为滚压面，刀孔在滚压头2锥面上的宽度小于滚柱1的直径，滚柱1的滚压面超出滚压头2的锥面外表面，止退杆腔内放置有止退杆7，止退杆7的端部为锥形，锥形的角度与滚压头锥面的角度相等，止退杆7的锥形端的外表面与滚柱的圆柱面相接触，滚压头2的尾端外表面设置有外螺纹，外螺纹上旋有固定圈4，固定圈4的断面呈槽形，槽形的底部中间设置有内螺纹孔，固定圈通过内螺纹孔旋在滚压头2的外螺纹上，固定圈4槽形的开口端固定有轴承5，轴承外圈与固定圈4内壁固定，轴承5的内圈与连接柄6固定，连接柄6的端部设置有连接孔，止退杆7的端部伸入到连接孔内，滚压头2的外螺纹处还旋有螺母3，螺母3与固定圈4形成对顶锁止结构。

实施例2：一种锥孔滚压工具(参见附图2)，滚压头2尾端的外表面设置有台阶，轴承5的内圈套置在台阶外，柄用卡簧8固定住轴承5的内圈，连接柄6端部的外表面设置有外螺纹，固定圈4旋在外螺纹上，螺母3选入连接柄的外螺纹并紧固固定圈，其余结构参照实施例1。

工件车出锥孔后，换锥孔滚压工具，将滚压头2伸入到锥孔内，滚柱1的滚压面顶住锥孔的内壁，驱动固定圈4旋转，固定圈带动滚压头2旋转，滚柱对锥孔内壁滚动挤压。

以上所述的实施例只是本实用新型的几种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种锥孔滚压工具，包括锥形的滚压头和与滚压头相连的连接柄，其特征在于滚压头的锥面上固定有若干滚柱，滚柱的滚压面凸出滚压头的锥面，滚压面与滚压头的锥面平行；滚压头与连接柄之间通过轴承连接。

2.根据权利要求1所述的锥孔滚压工具，其特征在于滚压头内设有一个止退杆腔，滚压头的锥面上设有贯通止退杆腔的刀孔，滚柱放置在刀孔内，止退杆腔内固定有止退杆，止退杆的端部固定滚柱的刀柄。

3.根据权利要求2所述的锥孔滚压工具，其特征在于滚柱的滚压面尺寸与刀孔的尺寸相配，滚柱的刀柄的尺寸大于刀孔的尺寸，滚柱的滚压面从刀孔内伸出。

4.根据权利要求3所述的锥孔滚压工具，其特征在于刀孔的侧边为斜边，刀孔在滚压头的锥面上的尺寸小于刀孔在锥面内的尺寸。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的锥孔滚压工具，其特征在于滚柱为圆柱形，刀孔为与滚柱的形状相吻和的矩形，滚柱的轴线与滚压面平行，止退杆的端部为锥形，锥形的锥度与滚压头的锥度相同。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的锥孔滚压工具，其特征在于滚柱为圆锥形，刀孔为与滚压面的形状相吻和的矩形，滚柱的轴线与滚压面成一夹角，夹角的角度与滚压头的锥度相同，止退杆的端部为圆柱形。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的锥孔滚压工具，其特征在于所述轴承的内圈与连接柄固定，轴承的外国连接有固定圈，滚压头的尾端设置有外螺纹，固定圈的侧边与滚压头通过螺纹连接，滚压头的外螺纹处旋有螺母，螺母与固定圈紧固。

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