CN103447757A - 偏心套的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种偏心套的加工工艺，属于圆锥破碎器技术领域，其主要加工流程依次为：选料、粗加工划线、粗加工外圆及端面、精加工划线、内锥面加工、外圆及端面加工、划线、钻孔、铣槽；内锥面加工采用偏心套加工专机，动力头接通电源，主轴旋转，通过万向结带动镗杆旋转，镗杆通过齿轮系连接至结合子，结合子按入时，结合子上缺口与长轴上所连接的缺口抱合，带动长轴旋转，长轴通过两齿轮副，带动丝杆旋转，丝杆旋转，带动移动刀架作走刀运动，实现切削加工；本发明加工工艺简单，工艺成本低，偏心套装夹方便，定位精度高，大大提高了镗杆的钢性，保证偏心套锥孔的粗糙度，直线度等技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆锥破碎机的偏心套结构，尤其涉及此偏心套结构的加工工艺，更特别地，本发明还提供一种偏心套及长锥孔内锥面的加工设备。
背景技术
圆锥破碎器主要结构由机座、可动锥体、固定锥体、主轴、偏心套和传功部分组成，圆锥式破碎机的机座安装在混凝土基础上，固定锥体固定在机座上，可动锥体安装在立轴上并斜插在偏心轴套内(主轴的中心线与机体中心线间夹角约2-3度)，电机经减速装置带动偏心套作旋回运动，当偏心套旋转时，主轴中心线的轨迹在空间为一圆锥面，其项角约为4-6度由于可动锥体与破碎物料互相摩擦，可动锥体和立铀又环绕其本身中心线转动，这样可动锥体在固定锥体内作偏心转动，将物料块在固定锥体内壁挤压而使其破碎，物料从上部加料口加人，产品从两锥体下部间隙排出，通过螺母调节两锥体间隙，从而达到调仿物料粒度的目的，由于可动圆锥的自转运动，可使破碎后的产品粒度达到均匀化，且使可动锥衬板磨损均匀。
在圆锥破碎机中偏心套是一个关键部件，其加工难度高，其加工方法目前主要是通过车床上的差动机构加工，但存在着以下两个主要弊端：1)锥孔与外圆本身有2°26′16″倾角，虽然加工锥孔时外圆放有余量，但装夹还是比较麻烦，不利于批量生产；2)偏心套总长911.4mm，镗杆长度较长，而刀架装夹较短，容易产生振动，不利于表面粗糙度。
现有的数控镗床加工虽然部分解决了装夹问题，但还是没能解决振动问题，影响粗糙度，另外数控加工成本较高，不利于批量生产。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题及不足，本发明的目的之一在于提供一种偏心套的加工工艺，解决现有偏心套加工过程中装夹、振动、粗糙度等问题。
本发明的目的之二在于提供一种偏心套及长锥孔内锥面的加工设备。
本发明的目的是通过如下的技术方案实现的
偏心套的加工工艺，其主要加工流程依次为：选料、粗加工划线、粗加工外圆及端面、精加工划线、内锥面加工、外圆及端面加工、划线、钻孔、铣槽；具体加工步骤为：
1)选料：铸坯料不允许有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷；
2)粗加工划线：以毛坯外圆及锥孔和非加工面定位，保证各相互形位公差，划α＝2°26′16″锥孔十字中心腰线，以十字中心腰线和非加工面定位，划同轴阶台外圆的十字中心腰线，划φ424.28和φ476.12外圆加工校正线，划L＝911.4为933二端面加工线；
3)粗加工外圆及端面：用车床的尾座活动四爪卡盘固定毛坯外圆及非加工面和划线处，并保证各相互形位公差，对坯件粗加工，使阶台圆φ430±0.2，粗糙度为6.3，外圆为φ461，粗糙度为6.3，再用车床的尾座活动四爪卡盘固定夹持外圆，加工外圆端面粗糙度至3.2，保证C向视图中的R30扇形，槽深度为70，接刀粗车φ428外圆粗糙度为6.3，以粗车φ428阶台圆及端面定位，粗车φ476.12端面至933长粗糙度为6.3，粗车φ476.12外圆为φ480粗糙度为12.5；
4)精加工划线：以粗车的φ428阶台圆及α＝2°26′16″锥孔定位，划外圆的对称十字中心腰线，以外圆十字中心腰线定位，按工艺简图划α＝2°26′16″锥孔中心线及加工校正线；
5)内锥面加工：使用镗床以φ428阶台圆及α＝2°26′16″的偏心中心线定位，镗φ340工艺阶台孔及阶台端面粗糙度为6.3，粗镗α＝2°26′16″，锥孔φ330.838为φ328，粗糙度为6.3，精镗α＝2°26′16″，锥孔φ330.838，粗糙度为3.2；
6)外圆及端面加工：以α＝2°26′16″锥孔及φ340工艺阶台孔定位，采用芯棒，车φ476.12端面至粗糙度3.2，车φ476.12±0.13外圆粗糙度3.2，车φ457.325±0.025阶台圆粗糙度3.2及阶台端面粗糙度6.3，保证尺寸12.7±0.13，调头，车φ424.28端面粗糙度3.2至911.4±0.4尺寸，车C向视图中φ324.9±0.13×9.52±0.13阶台孔及端面粗糙度3.2，车φ424.28±0.05×784.4阶台圆为φ424.3±0.05粗糙度3.2，根部倒圆R2.4至127±0.4，端面车锥面α＝10°，C＝6.35粗糙度6.3，待滚压表面不允许用手触摸，保持表面洁净，利用外圆滚压刀滚压φ424.28±0.05阶台圆至粗糙度1.6；
7)划线：以φ424.28阶台圆及α＝2°26′16″锥孔定位，划十字中心线，以φ476外圆及十字中心线定位，划101.6±0.4槽加工线及63.5×19.16槽加工线，划螺孔加工线及R30×116腰槽加工线；
8)钻孔：以φ476外圆及端面定位，利用摇臂钻床钻底孔φ28×80深粗糙度12.5，孔口倒角2×45°，攻螺纹深64；
9)铣槽：以φ476外圆及十字中心线定位，通过龙门铣床铣槽101.6±0.4，根部R3.2至12.7±0.13粗糙度6.3，铣槽63.5+0.05/0×19.6，根部R3.2至139.7±0.4粗糙度6.3，铣R30×116腰槽×57深粗糙度12.5。
所述步骤五，采用偏心套加工专机，主要结构由动力头、万向结、轴承架、镗杆走锥系、V型支撑架、移动刀架、结合子构成，镗杆走锥系两端固定于轴承架上，偏心套套于镗杆走锥系上，偏心套固定于V型支撑架内，镗杆走锥系一端通过万向结与动力头的主轴连接，另一端通过齿轮系连接至结合子，移动刀架设置于镗杆走锥系一侧。
所述的V型支撑架，支撑板通过固定件固定于底座上，支撑板为V形，与底座形成一空间，偏心套固定于此空间内，所述的移动刀架，包括螺母、小圆螺母、刀架体、镗刀、螺钉、柱销，镗刀通过螺钉固定于刀架体上。
所述的镗杆走锥系，包括：镗杆、齿轮系、长轴、丝杆、移动刀架，镗杆一端连接至万向结，另一端连接至结合子，结合子与长轴抱合连接，长轴通过齿轮副与丝杆连接，丝杆一侧设置有移动刀架；动力头接通电源，主轴旋转，通过万向结带动镗杆旋转，镗杆通过齿轮系连接至结合子，结合子按入时，结合子上缺口与长轴上所连接的缺口抱合，带动长轴旋转，长轴通过两齿轮副，带动丝杆旋转，丝杆旋转，带动移动刀架作走刀运动，实现切削加工。
偏心套锥孔的尺寸精度取决于走锥系中镗杆平面的精度以及2.4378°精度，偏心套通过V型夹持架装夹。
所述的偏心套加工专机，不仅可用来加工偏心套内锥面，还可用来加长锥孔。
由于采用了以上的技术方案，本发明具有如下的有益效果：
1)加工工艺简单，操作简单，装夹方便，偏心套外圆上车床车至φ430±0.2mm工艺尺寸后，安放至V型夹持架即可。
2)精度高，由于该专机镗杆两端定位，以及增加了镗杆直径，因而大大提高了镗杆的钢性，保证偏心套锥孔的粗糙度，直线度等技术要求。
3)成本低，该专机对操作者的技术水平要求不高，同时相当于其它加工方法，所用设备的成本较低，因此批量生产可以大幅减少生产成本。
附图说明
图1为本发明的加工流程图
图2为本发明步骤中内锥面加工设备结构示意图
图3为图2中移动刀架的结构示意图
图4为图2中V型夹持架一实施例结构示意图
图中：1-动力头，2-万向结，3-轴承架，4-镗杆体，5-偏心套，6-V型夹持架，7-齿轮系，8-移动刀架，9-齿轮副，10-丝杆，61-夹持板，62-固定件，63-底座，70-长轴，71-结合子，81-螺母，82-小圆螺母，83-刀架体，84-镗刀，85、86-螺钉，87-柱销。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步进行说明
如图1所示，偏心套的加工工艺，其主要加工流程依次为：选料、粗加工划线、粗加工外圆及端面、精加工划线、内锥面加工、外圆及端面加工、划线、钻孔、铣槽；具体加工步骤为：
1)选料：铸坯料不允许有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷；
2)粗加工划线：以毛坯外圆及锥孔和非加工面定位，保证各相互形位公差，划α＝2°26′16″锥孔十字中心腰线，以十字中心腰线和非加工面定位，划同轴阶台外圆的十字中心腰线，划φ424.28和φ476.12外圆加工校正线，划L＝911.4为933二端面加工线；
3)粗加工外圆及端面：用车床的尾座活动四爪卡盘固定毛坯外圆及非加工面和划线处，并保证各相互形位公差，对坯件粗加工，使阶台圆φ430±0.2，粗糙度为6.3，外圆为φ461，粗糙度为6.3，再用车床的尾座活动四爪卡盘固定夹持外圆，加工外圆端面粗糙度至3.2，保证C向视图中的R30扇形，槽深度为70，接刀粗车φ428外圆粗糙度为6.3，以粗车φ428阶台圆及端面定位，粗车φ476.12端面至933长粗糙度为6.3，粗车φ476.12外圆为φ480粗糙度为12.5；
4)精加工划线：以粗车的φ428阶台圆及α＝2°26′16″锥孔定位，划外圆的对称十字中心腰线，以外圆十字中心腰线定位，按工艺简图划α＝2°26′16″锥孔中心线及加工校正线；
5)内锥面加工：使用镗床以φ428阶台圆及α＝2°26′16″的偏心中心线定位，镗φ340工艺阶台孔及阶台端面粗糙度为6.3，粗镗α＝2°26′16″，锥孔φ330.838为φ328，粗糙度为6.3，精镗α＝2°26′16″，锥孔φ330.838，粗糙度为3.2；
6)外圆及端面加工：以α＝2°26′16″锥孔及φ340工艺阶台孔定位，采用芯棒，车φ476.12端面至粗糙度3.2，车φ476.12±0.13外圆粗糙度3.2，车φ457.325±0.025阶台圆粗糙度3.2及阶台端面粗糙度6.3，保证尺寸12.7±0.13，调头，车φ424.28端面粗糙度3.2至911.4±0.4尺寸，车C向视图中φ324.9±0.13×9.52±0.13阶台孔及端面粗糙度3.2，车φ424.28±0.05×784.4阶台圆为φ424.3±0.05粗糙度3.2，根部倒圆R2.4至127±0.4，端面车锥面α＝10°，C＝6.35粗糙度6.3，待滚压表面不允许用手触摸，保持表面洁净，利用外圆滚压刀滚压φ424.28±0.05阶台圆至粗糙度1.6；
7)划线：以φ424.28阶台圆及α＝2°26′16″锥孔定位，划十字中心线，以φ476外圆及十字中心线定位，划101.6±0.4槽加工线及63.5×19.16槽加工线，划螺孔加工线及R30×116腰槽加工线；
8)钻孔：以φ476外圆及端面定位，利用摇臂钻床钻底孔φ28×80深粗糙度12.5，孔口倒角2×45°，攻螺纹深64；
9)铣槽：以φ476外圆及十字中心线定位，通过龙门铣床铣槽101.6±0.4，根部R3.2至12.7±0.13粗糙度6.3，铣槽63.5+0.05/0×19.6，根部R3.2至139.7±0.4粗糙度6.3，铣R30×116腰槽×57深粗糙度12.5。
所述步骤五，采用偏心套加工专机加工，主要结构由动力头、万向结、轴承架、镗杆走锥系、V型支撑架、移动刀架、结合子构成，镗杆走锥系两端固定于轴承架上，偏心套套于镗杆走锥系上，偏心套固定于V型支撑架内，镗杆走锥系一端通过万向结与动力头的主轴连接，另一端通过齿轮系连接至结合子，移动刀架设置于镗杆走锥系一侧。
所述的V型支撑架，支撑板通过固定件固定于底座上，支撑板为V形，与底座形成一空间，偏心套固定于此空间内，所述的移动刀架，包括螺母、小圆螺母、刀架体、镗刀、螺钉、柱销，镗刀通过螺钉固定于刀架体上。
所述的镗杆走锥系，包括：镗杆、齿轮系、长轴、丝杆、移动刀架，镗杆一端连接至万向结，另一端连接至结合子，结合子与长轴抱合连接，长轴通过齿轮副与丝杆连接，丝杆一侧设置有移动刀架；动力头接通电源，主轴旋转，通过万向结带动镗杆旋转，镗杆通过齿轮系连接至结合子，结合子按入时，结合子上缺口与长轴上所连接的缺口抱合，带动长轴旋转，长轴通过两齿轮副，带动丝杆旋转，丝杆旋转，带动移动刀架作走刀运动，实现切削加工。
上述偏心套加工专机，不仅可用来加工圆锥破碎机中的关键结构偏心套，而且还可用来加工其他机械结构中较大偏心套及长锥孔的加工，在此本发明不再实施举例说明。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.偏心套的加工工艺，其特征在于，主要加工流程依次为：选料、粗加工划线、外圆及端面加工、精加工划线、内锥面加工、外圆及端面加工、划线、钻孔、铣槽；具体加工步骤为：
1)选料：铸坯料不允许有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷；
2)粗加工划线：以毛坯外圆及锥孔和非加工面定位，保证各相互形位公差，划α＝2°26′16″锥孔十字中心腰线，以十字中心腰线和非加工面定位，划同轴阶台外圆的十字中心腰线，划φ424.28和φ476.12外圆加工校正线，划L＝911.4为933二端面加工线；
3)粗加工外圆及端面：用车床的尾座活动四爪卡盘固定毛坯外圆及非加工面和划线处，并保证各相互形位公差，对坯件粗加工，使阶台圆φ430±0.2，粗糙度为6.3，外圆为φ461，粗糙度为6.3，再用车床的尾座活动四爪卡盘固定夹持外圆，加工外圆端面粗糙度至3.2，保证C向视图中的R30扇形，槽深度为70，接刀粗车φ428外圆粗糙度为6.3，以粗车φ428阶台圆及端面定位，粗车φ476.12端面至933长粗糙度为6.3，粗车φ476.12外圆为φ480粗糙度为12.5；
4)精加工划线：以粗车的φ428阶台圆及α＝2°26′16″锥孔定位，划外圆的对称十字中心腰线，以外圆十字中心腰线定位，按工艺简图划α＝2°26′16″锥孔中心线及加工校正线；
5)内锥面加工：使用镗床以φ428阶台圆及α＝2°26′16″的偏心中心线定位，镗φ340工艺阶台孔及阶台端面粗糙度为6.3，粗镗α＝2°26′16″，锥孔φ330.838为φ328，粗糙度为6.3，精镗α＝2°26′16″，锥孔φ330.838，粗糙度为3.2；
6)外圆及端面加工：以α＝2°26′16″锥孔及φ340工艺阶台孔定位，采用芯棒，车φ476.12端面至粗糙度3.2，车φ476.12±0.13外圆粗糙度3.2，车φ457.325±0.025阶台圆粗糙度3.2及阶台端面粗糙度6.3，保证尺寸12.7±0.13，调头，车φ424.28端面粗糙度3.2至911.4±0.4尺寸，车C向视图中φ324.9±0.13×9.52±0.13阶台孔及端面粗糙度3.2，车φ424.28±0.05×784.4阶台圆为φ424.3±0.05粗糙度3.2，根部倒圆R2.4至127±0.4，端面车锥面α＝10°，C＝6.35粗糙度6.3，待滚压表面不允许用手触摸，保持表面洁净，利用外圆滚压刀滚压φ424.28±0.05阶台圆至粗糙度1.6；
7)划线：以φ424.28阶台圆及α＝2°26′16″锥孔定位，划十字中心线，以φ476外圆及十字中心线定位，划101.6±0.4槽加工线及63.5×19.16槽加工线，划螺孔加工线及R30×116腰槽加工线；
8)钻孔：以φ476外圆及端面定位，利用摇臂钻床钻底孔φ28×80深粗糙度12.5，孔口倒角2×45°，攻螺纹深64；
9)铣槽：以φ476外圆及十字中心线定位，通过龙门铣床铣槽101.6±0.4，根部R3.2至12.7±0.13粗糙度6.3，铣槽63.5+0.05/0×19.6，根部R3.2至139.7±0.4粗糙度6.3，铣R30×116腰槽×57深粗糙度12.5。
2.如权利要求1所述的偏心套加工工艺中内锥面加工所采用的偏心套加工专机，其特征在于，主要结构由动力头、万向结、轴承架、镗杆走锥系、V型支撑架、移动刀架、结合子构成，镗杆走锥系两端固定于轴承架上，偏心套套于镗杆走锥系上，偏心套固定于V型支撑架内，镗杆走锥系一端通过万向结与动力头的主轴连接，另一端通过齿轮系连接至结合子，移动刀架设置于镗杆走锥系一侧。
3.如权利要求2所述的偏心套加工工艺中内锥面加工所采用的偏心套加工专机，其特征在于，所述的镗杆走锥系，包括：镗杆、齿轮系、长轴、丝杆、移动刀架，镗杆一端连接至万向结，另一端连接至结合子，结合子与长轴抱合连接，长轴通过齿轮副与丝杆连接，丝杆一侧设置有移动刀架；动力头接通电源，主轴旋转，通过万向结带动镗杆旋转，镗杆通过齿轮系连接至结合子，结合子按入时，结合子上缺口与长轴上所连接的缺口抱合，带动长轴旋转，长轴通过两齿轮副，带动丝杆旋转，丝杆旋转，带动移动刀架作走刀运动，实现切削加工。
4.如权利要求2所述的偏心套加工工艺中内锥面加工所采用的偏心套加工专机，其特征在于，所述的V型支撑架，支撑板通过固定件固定于底座上，支撑板为V形，与底座形成一空间，偏心套固定于此空间内，所述的移动刀架，包括螺母、小圆螺母、刀架体、镗刀、螺钉、柱销，镗刀通过螺钉固定于刀架体上。
5.如权利要求2所述的偏心套加工工艺中内锥面加工所采用的偏心套加工专机，其特征在于，所述的偏心套加工专机，不仅可用来加工偏心套内锥面，还可用来加长锥孔。
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