CN202207898U - 机加工切削机床的细长工件对心系统 - Google Patents

机加工切削机床的细长工件对心系统 Download PDF

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本实用新型公布了机加工切削机床的细长工件对心系统,包括安装在机床上的滑轨(12)、与机床动力机构连接的卡盘(13)、以及安装在滑轨(12)上的顶针(14),所述卡盘(13)位于滑轨(12)的一端,在所述滑轨(12)上还安装有中心架,所述中心架位于卡盘(13)与顶针(14)之间。本实用新型通过卡盘、中心架、顶针将工件固定的方式,使得细长工件在轴线上受到三处径向的夹持力,增强了细长工件的刚性,克服了偏心的问题,在中心架本体的调节装置上安装有顶轮,将工件与中心架本体之间的摩擦力转换成滚动摩擦力,减小了工件被抱死的情况,同时,通过转盘的带动,可以调节顶轮与工件之间的作用力,使得工件受力均匀。

Description

机加工切削机床的细长工件对心系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种机加工切削过程中的对心系统,具体是指机加工切削机床的细长工件对心系统。背景技术
[0002] 在机加工行业中,特别是在细长工件的切削加工中,工件的长度与直径比大于15 时,工件在受到径向上的外力作用情况下,工件远离夹持端容易产生扰动导致工件成椭圆形,甚至工件的轴线弯曲导致报废,在工件一端夹持另一端采用顶针固定的方式,在加工工件中间部分的时候,工件中部受到车刀压力的情况下,吃刀深度减少,加工困难,甚至轴线偏心变形。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服目前细长工件加工过程中,工件某部容易偏心的问题,提供机加工切削机床的细长工件对心系统。
[0004] 本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005] 机加工切削机床的细长工件对心系统,包括安装在机床上的滑轨、与机床动力机构连接的卡盘、以及安装在滑轨上的顶针,所述卡盘位于滑轨的一端,在所述滑轨上还安装有中心架,所述中心架位于卡盘与顶针之间。通过在顶针与卡盘之间安装中心架的方式,使得细长工件在轴线上受到三处的径向夹持力,增强了工件的刚性,避免了工件的扰动。
[0006] 所述中心架包括安装在滑轨上的安装座,在安装座上设置有中心架本体,在中心架本体上设置有三个调节装置,调节装置贯穿中心架本体,在三个调节装置位于中心架本体内的一端均安装有顶轮。将中心架本体的安装座安装在机床的滑轨上,在中心架本体的调节装置上安装顶轮,通过采用顶轮的方式,将工件与顶轮之间的摩擦力转换为顶轮的滚动摩擦力,有效克服了工件与中心架之间的抱死问题。
[0007] 所述顶轮包括顶筒,顶筒整体呈圆柱形,在顶筒的一个端面连接有套接件,在顶筒的另一个端面设置有安装槽,安装槽在顶筒上的两个侧面相互平行且关于顶筒的轴线对称,在安装槽内安装有轴承,轴承的两端连接在顶筒安装槽的两个侧面上,在轴承上套装有滚轮,滚轮的半径大于轴承的轴线到安装槽所在的顶筒端面的距离,所述顶轮通过套接件与调节装置连接。在顶筒上切出一个安装槽,该安装槽的开口在顶筒的顶面与圆筒侧面,安装槽在端面的开口位于端面的中部,安装槽的在顶筒内的两个侧面相互平行,且关于顶筒的轴线对称,在安装槽内安装有轴承,轴承连接在安装槽两侧的顶筒上,且其轴线与顶筒的端面平行,在轴承上套装有滚轮,滚轮的半径大于轴承的轴线与顶筒的上端面之间的距离, 如此,将顶筒的套接件套接在中心加上后,顶筒与工件之间的作用力分解为两个方向,沿工件的切线方向和沿工件的直径方向,沿工件的切线方向的力使得滚轮绕轴承转动,减少了顶筒与工件之间的摩擦力,避免了工件被顶筒抱死的情况。
[0008] 所述的套接件上设置有平行于顶筒轴线的导向槽,在调节装置内设置有与导向槽相匹配的导向条。为了保持顶轮的位置,使得顶轮在调节的时候其不会绕顶筒的轴线转动, 在套接件上设置有导向槽,通过在中心架的调节柱上设置导向条,与导向槽相配合,避免了顶轮转动的情况。
[0009] 所述调节装置上设置有转盘,转盘通过 调节装置内的螺杆与顶轮连接。为了适应不同工件的需要,通过转盘带动调节装置内的螺杆,螺杆推动顶轮沿中心架本体的直径方向运动,以此调节中心架上工件的位置。
[0010] 本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
[0011] 1本实用新型机加工切削机床的细长工件对心系统,在滑轨上安装顶针、中心架, 通过卡盘、中心架、顶针将工件固定的方式,使得细长工件在轴线上受到三处径向的夹持力,增强了细长工件的刚性,克服了偏心的问题,在中心架本体的调节装置上安装有顶轮, 将工件与中心架本体之间的摩擦力转换成滚动摩擦力,减小了工件被抱死的情况,同时,通过转盘的带动,可以调节顶轮与工件之间的作用力,使得工件受力均勻;
[0012] 2本实用新型机加工切削机床的细长工件对心系统,通过在顶筒上设置安装槽,在安装槽内安装轴承,轴承上套装滚轮的方式,将顶轮与工件之间的摩擦力转换成滚动摩擦力,减小了工件被抱死的情况,有利于工件的加工。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型结构示意图;
[0014] 图2为本实用新型中心架结构示意图;
[0015] 图3为本实用新型中心架的顶轮结构放大示意图。
[0016] 附图中标记及相应的零部件名称:
[0017] 1-顶筒,2-套接件,3-安装槽,4-滚轮,5-轴承,6_导向槽,7_螺杆,8_安装座, 9-中心架本体,10-调节装置,11-转盘,12-滑轨,13-卡盘,14-顶针。
具体实施方式
[0018] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
[0019] 如图1至3所示,机加工切削机床的细长工件对心系统,包括安装在机床上的滑轨 12、与机床动力机构连接的卡盘13、以及安装在滑轨12上的顶针14,所述卡盘13位于滑轨 12的一端,在所述滑轨12上还安装有中心架,所述中心架位于卡盘13与顶针14之间;其中,中心架包括安装座8,在安装座8上设置有中心架本体9,在中心架本体9上设置有三个调节装置10,调节装置10上设置有转盘11,转盘11通过调节装置10内的螺杆7与顶轮连接调节装置10贯穿中心架本体9,在三个调节装置10位于中心架本体9内的一端均安装有顶轮;其中顶轮包括顶筒1,顶筒1整体呈圆柱形,在顶筒1的一个端面连接有六角柱状地套接件2,在套接件2上设置有与顶筒1的轴线平行的导向槽6,在调节装置10内设置有与导向槽6相匹配的导向条;在顶筒1的另一个端面设置有安装槽3,且该端面设置有倒台, 倒台环绕该端面所在的圆,安装槽3在顶筒1上的两个侧面相互平行且关于顶筒1的轴线对称,在安装槽3内安装有轴 承5,轴承5的两端连接在顶筒1安装槽3的两个侧面上,在轴承5上套装有滚轮4,滚轮4的半径大于轴承5的轴线到安装槽3所在的顶筒1端面的距罔。
[0020] 如上所述,便可以很好地实现本实用新型。

Claims (5)

1.机加工切削机床的细长工件对心系统,包括安装在机床上的滑轨(12)、与机床动力机构连接的卡盘(13)、以及安装在滑轨(12)上的顶针(14),所述卡盘(13)位于滑轨(12)的一端,其特征在于:在所述滑轨(12)上还安装有中心架,所述中心架位于卡盘(13)与顶针 (14)之间。
2.根据权利要求1所述的机加工切削机床的细长工件对心系统,其特征在于:所述中心架包括安装在滑轨(12)上的安装座(8),在安装座(8)上设置有中心架本体(9),在中心架本体(9)上设置有三个调节装置(10),调节装置(10)贯穿中心架本体(9),在三个调节装置(10)位于中心架本体(9)内的一端均安装有顶轮。
3.根据权利要求2所述的机加工切削机床的细长工件对心系统,其特征在于:所述顶轮包括顶筒(1),顶筒(1)整体呈圆柱形,在顶筒(1)的一个端面连接有套接件(2),在顶筒 (1)的另一个端面设置有安装槽(3),安装槽(3)在顶筒(1)上的两个侧面相互平行且关于顶筒(1)的轴线对称,在安装槽(3)内安装有轴承(5),轴承(5)的两端连接在顶筒(1)安装槽(3)的两个侧面上,在轴承(5)上套装有滚轮(4),滚轮(4)的半径大于轴承(5)的轴线到安装槽(3 )所在的顶筒(1)端面的距离,所述顶轮通过套接件(2 )与调节装置(10 )连接。
4.根据权利要求3所述的机加工切削机床的细长工件对心系统,其特征在于:所述的套接件(2)上设置有平行于顶筒(1)轴线的导向槽(6),在调节装置(10)内设置有与导向槽 (6)相匹配的导向条。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的机加工切削机床的细长工件对心系统,其特征在于:所述调节装置(10)上设置有转盘(11),转盘(11)通过调节装置(10)内的螺杆(7) 与顶轮连接。
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CN102303247A (zh) * 2011-08-12 2012-01-04 成都科盛石油科技有限公司 机加工切削机床的细长工件对心系统
CN102699712A (zh) * 2012-06-14 2012-10-03 无锡市洪成造纸机械有限公司 用于真空辊的钻孔组合夹具
CN102975038A (zh) * 2012-11-06 2013-03-20 无锡市洪成造纸机械有限公司 用于真空压榨辊钻孔夹具的托架结构

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