CN202192436U - 一种机加工切削机床中心架的顶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种机加工切削机床中心架的顶轮,包括顶筒(1),顶筒(1)整体呈圆柱形,在顶筒(1)的一个端面连接有套接件(2),在顶筒(1)的另一个端面设置有安装槽(3),安装槽(3)在顶筒(1)上的两个侧面相互平行且关于顶筒(1)的轴线对称,在安装槽(3)内安装有轴承(5),轴承(5)的两端连接在顶筒(1)安装槽(3)的两个侧面上,在轴承(5)上套装有滚轮(4),滚轮(4)的半径大于轴承(5)的轴线到安装槽(3)所在的顶筒(1)端面的距离。通过在顶筒上设置安装槽,在安装槽内安装轴承,轴承上套装滚轮的方式,将顶轮与工件之间的摩擦力转换成滚动摩擦力,减小了工件被抱死的情况,有利于工件的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机加工切削过程中的辅助设备,具体是指一种机加工切削机床中心架的顶轮。
背景技术
在机加工行业中,特别是在细长工件的切削加工中,常常使用到中心架。中心架是在加工中径向支承旋转工件的辅助装置,在加工细长轴类零件的时候,长径比L/D>15,为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形,常用中心架作为辅助支承,以增加工件刚性。加工时,与工件无相对轴向移动,中心架应固定在床身上,用划针粗找正,点上润滑油后,床子低速转根据料的粗细和重量调转速,根据手感找正。中心架主要用于大直径工件轴端面车削,根据工件选择中心架位置后,将中心架固定在床身导轨上,慢速旋转调整中心,中心架爪柱与工件间适当加润滑脂。中心架不正严重的只能重新安装或者更换,轻的可以调整3个接触柱的长短,先把三个柱都松开让主轴旋转,然后调整中心架接触柱到工件,三个柱的力量应该相同,接触到工件后看工件的旋转是否跳动,根据工件的跳动慢慢找到最佳位置,然后加工,加工过程中因为接触柱面的磨损还要细微调整,精车时要加足够的润滑油和冷却液减少磨损。中心架主要用来加工较长的工件,安装在卡盘与刀架之间;跟刀架用与加工细长轴,安装于溜板箱上,随刀架一起运动,以增加车削刚性。加工细长阶梯轴的各外圆,一般将中心架支承在轴的中间部位,先车右端各外圆,调头后同样装夹后再车另一端的外圆;加工长轴或长筒(如油缸体)的端面,以及端部的孔和螺纹等,可用卡盘夹持工件左端,用中心架支承右端或右端稍靠中部位置。在调整支撑柱的时候,如果力量过大,车削过程中容易产生抱死现象;如果力量过小,产品容易形成椭圆。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服目前中心架的顶柱在夹持工件时,受力不易调整、容易导致工件松动形成工件端面椭圆或受力过大形成抱死的问题,提供一种机加工切削机床中心架的顶轮。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
一种机加工切削机床中心架的顶轮,包括顶筒,顶筒整体呈圆柱形,在顶筒的一个端面连接有套接件,在顶筒的另一个端面设置有安装槽,安装槽在顶筒上的两个侧面相互平行且关于顶筒的轴线对称,在安装槽内安装有轴承,轴承的两端连接在顶筒安装槽的两个侧面上,在轴承上套装有滚轮,滚轮的半径大于轴承的轴线到安装槽所在的顶筒端面的距离。在顶筒上切出一个安装槽,该安装槽的开口在顶筒的顶面与圆筒侧面,安装槽在端面的开口位于端面的中部,安装槽的在顶筒内的两个侧面相互平行,且关于顶筒的轴线对称,在安装槽内安装有轴承,轴承连接在安装槽两侧的顶筒上,且其轴线与顶筒的端面平行,在轴承上套装有滚轮,滚轮的半径大于轴承的轴线与顶筒的上端面之间的距离,如此,将顶筒的套接件套接在中心加上后,顶筒与工件之间的作用力分解为两个方向,沿工件的切线方向和沿工件的直径方向,沿工件的切线方向的力使得滚轮绕轴承转动,减少了顶筒与工件之间的摩擦力,避免了工件被顶筒抱死的情况。
所述的套接件上设置有平行于顶筒轴线的导向槽。为了保持顶轮的位置,使得顶轮在调节的时候其不会绕顶筒的轴线转动,在套接件上设置有导向槽,通过在中心架的调节柱上设置导向条,与导向槽相配合,避免了顶轮转动的情况。
所述的套接件为六角柱。为了避免顶轮自身的转动,将套接件设置为六角柱。
在所述顶筒安装槽开口所在的端面圆周上设置有倒台。进一步讲,为了降低顶轮的顶筒直接与工件接触的可能,避免工件的损坏,在顶筒安装槽开口所在的端面圆周上设置有倒台。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1本实用新型一种机加工切削机床中心架的顶轮,通过在顶筒上设置安装槽,在安装槽内安装轴承,轴承上套装滚轮的方式,将顶轮与工件之间的摩擦力转换成滚动摩擦力,减小了工件被抱死的情况,有利于工件的加工:
2本实用新型一种机加工切削机床中心架的顶轮,其套接件为六角柱,可以防止顶筒的转动,同时在套接件上设置有导向槽,与中心架配合后,能保持顶筒的位置,防止其绕顶筒的轴线转动;
3本实用新型一种机加工切削机床中心架的顶轮,在安装槽开口的顶筒端面设置有倒台,倒台环绕其所在的端面圆,能减少顶筒与工件接触的可能,减少工件的损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称:
1-顶筒,2-套接件,3-安装槽,4-滚轮,5-轴承,6-导向槽,7-倒台。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示,本实用新型一种机加工切削机床中心架的顶轮,包括顶筒1,顶筒1整体呈圆柱形,在顶筒1的一个端面连接有六角柱状地套接件2,在套接件2上设置有与顶筒1的轴线平行的导向槽6,在顶筒1的另一个端面设置有安装槽3,且该端面设置有倒台7,倒台环绕该端面所在的圆,安装槽3在顶筒1上的两个侧面相互平行且关于顶筒1的轴线对称,在安装槽3内安装有轴承5,轴承5的两端连接在顶筒1安装槽3的两个侧面上,在轴承5上套装有滚轮4,滚轮4的半径大于轴承5的轴线到安装槽3所在的顶筒1端面的距离。
如上所述,便可以很好地实现本实用新型。
Claims (4)
1.一种机加工切削机床中心架的顶轮,包括顶筒(1),顶筒(1)整体呈圆柱形,在顶筒(1)的一个端面连接有套接件(2),其特征在于:在顶筒(1)的另一个端面设置有安装槽(3),安装槽(3)在顶筒(1)上的两个侧面相互平行且关于顶筒(1)的轴线对称,在安装槽(3)内安装有轴承(5),轴承(5)的两端连接在顶筒(1)安装槽(3)的两个侧面上,在轴承(5)上套装有滚轮(4),滚轮(4)的半径大于轴承(5)的轴线到安装槽(3)所在的顶筒(1)端面的距离。
2.根据权利要求1所述的一种机加工切削机床中心架的顶轮,其特征在于:所述的套接件(2)上设置有平行于顶筒(1)轴线的导向槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种机加工切削机床中心架的顶轮,其特征在于:所述的套接件(2)为六角柱。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种机加工切削机床中心架的顶轮,其特征在于:在所述顶筒(1)安装槽(3)开口所在的端面圆周上设置有倒台(7)。
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CN2011202922246U CN202192436U (zh) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | 一种机加工切削机床中心架的顶轮 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102303248A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-01-04 | 成都科盛石油科技有限公司 | 一种机加工切削机床中心架的顶轮 |
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2011
- 2011-08-12 CN CN2011202922246U patent/CN202192436U/zh not_active Expired - Fee Related
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