CN201102084Y

CN201102084Y - 镗孔机

Info

Publication number: CN201102084Y
Application number: CNU2007200807478U
Authority: CN
Inventors: 王安顺; 贺栋成
Original assignee: SICHUAN TIANYUAN MECHANICAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: Sichuan Tianyuan Mechanical Engineering Co.,Ltd.
Priority date: 2007-08-17
Filing date: 2007-08-17
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2017-08-17

Abstract

本实用新型公开一种镗孔机，用于镗削大型分半结构管状工件的孔。包括机座、镗杆及其驱动传动机构、走刀装置，所述机座上设有一对轴承座，所述镗杆的两端分别支承于所述两轴承座上，与轴承座回转动配合；所述走刀装置装配在所述镗杆上，与镗杆轴向滑动配合。所述走刀装置包括滑鞍、刀架、丝杆/螺母副；所述滑鞍套在镗杆上，二者用键连接，沿轴向滑动配合；所述刀架装配在滑鞍上；所述镗杆为空心管状结构，管壁上设有轴向滑槽；所述丝杆布置在镗杆的空腔内；所述螺母具有柄，该柄位于滑槽内；所述滑鞍对应滑槽的部位具有卡板，卡住螺母的柄。其优点是：可加工各种尺寸的大型管状工件，而且结构简单，易于制造，投资少，工件加工成本低廉。

Description

镗孔机

技术领域

本实用新型涉及金属切削装置，具体说，是一种镗孔机，用于镗削大型管状工件内孔，特别适合加工长径比很大的管状工件。

背景技术

大型悬索桥的索夹，是一种呈分半结构的管状工件，通常是用镗床或立车加工索夹的孔，由于索夹的尺寸大，需大型镗床、立车才能加工，装备投资巨大，加工成本很高。尽管如此，也只能加工中、小规格的索夹，大型索夹孔径达0.8米，孔长超过4米，长径比大于5，现有的各类镗床、立车的走刀行程不够，均无法加工。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种镗孔机，该镗孔机不仅可加工各种规格的大型管状工件，而且结构简单，易于制造，投资少，工件加工成本低廉。

实现上述目的的技术方案是：

一种镗孔机，包括机座、镗杆及其驱动传动机构、走刀装置，所述机座上设有一对轴承座，所述镗杆的两端分别支承于所述两轴承座上，与轴承座回转动配合；其特征在于：所述走刀装置装配在所述镗杆上，与镗杆轴向滑动配合。

所述走刀装置包括滑鞍、刀架、丝杆/螺母副；所述滑鞍套在镗杆上，二者用键连接，沿轴向滑动配合；所述刀架装配在滑鞍上；所述镗杆为空心管状结构，管壁上设有轴向滑槽；所述丝杆布置在镗杆的空腔内；所述螺母具有柄，该柄位于滑槽内；所述滑鞍对应滑槽的部位具有卡板，卡住螺母的柄。

所述滑鞍与镗杆的配合面设有若干楔瓦片，沿配合面周向布置。

所述丝杆由齿轮组传动，该齿轮组的主动轮连接镗杆，从动轮连接丝杆。

所述从动轮与丝杆之间设有离合器。

所述镗孔机还设有快速退刀装置，该装置布置在镗杆的另一端，通过离合器与丝杆配合。

所述镗杆的驱动器采用电动机，传动机构采用齿轮、链轮、皮带轮中任一种。

本实用新型的有益技术效果是：

1.普通镗床是将工件固定在滑台上，滑台沿导轨滑动，实现进给；导轨长度至少是工件长度的两倍，结构支离，占用场地大，且滑台、导轨配合精度有限，加工精度难于保证。本镗孔机没有滑台、导轨，工件固定不动，切削进给由装配在镗杆上的滑鞍实现，镗杆长度只须略大于工件长度即可，结构简单、紧凑，镗杆、滑鞍配合精度高，工件加工精度高、效率高。

2.与立车相比，本镗孔机的制造成本低，且加工工艺简单，操作方便，工件加工成本低。

附图说明

图1是本镗孔机的结构示意图

图2本镗孔机的传动原理图

图3是图2的A-A视图

图4是走刀传动齿轮组结构图

图中代号含义：

1-主电机；2-皮带轮；3-皮带轮；4-减速器；5-齿轮；6-齿轮；7-轴承；8-镗杆；9-丝杆；10-丝母；11-滑鞍；12-刀架；13-卡板；14-齿轮；15-齿轮；16-齿轮；17-齿轮；18-齿轮；19-齿轮；20-离合器；21-离合器；22-电机；23-键；24-楔瓦；25-机座；26-轴承座；27-工件支座。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型。

参见图1至图4：本镗孔机主要由机座25、镗杆8及其驱传动机构、走刀机构、工件支座27几部分组成，各部分的具体结构分述如下：

机座25上设有一对轴承座26，镗杆8的两端分别支承于两轴承座26的轴承7上，与轴承7回转动配合。

镗杆8的一端设有其驱、传动装置，由顺序连接的主电机1、皮带轮2、皮带轮3、减速器4、齿轮5、齿轮6构成。齿轮5固接在电机1的输出轴上，齿轮6固接在镗杆6的端部。启动电机1，经皮带轮2、皮带轮3、减速器4、齿轮5、齿轮6传动，即可带动镗杆8旋转。

本镗孔机的突出特点，是将走刀装置装配在镗杆8上。

走刀装置包括滑鞍11、刀架12、丝杆9、丝母10。滑鞍11套在镗杆8上，二者用键23连接，轴向滑动配合；镗杆8为空心管状结构，管壁上设有轴向滑槽；丝杆9布置在镗杆8的空腔内；丝母10具有柄，该柄位于滑槽内；滑鞍11对应滑槽的部位具有卡板13，卡住丝母10的柄。当丝杆9旋转时，丝母10的柄推动滑鞍11轴向位移，实现进给运动。刀架12装配在滑鞍11上，刀具安装在刀架12上，由刀架12调节吃刀量。

滑鞍11与镗杆8的配合面设有多块楔瓦片24，沿配合面周向布置，呈分瓣结构，用于调整滑鞍11与镗杆8的配合间隙，保证配合精度。

丝杆9由挂式齿轮组传动，该挂式齿轮组布置在镗杆8的另一端，详细结构见图4，主动齿轮14固定在镗杆8的端部，从动齿轮19套在丝杆9的端部光杆段，与丝杆9径向滑动配合。主动齿轮14、中间齿轮15、16、17、18、从动齿轮19顺序啮合。从动齿轮19的侧面设有结合齿与离合器20配合。离合器20通过键与丝杆9连接，并与丝杆9轴向滑动配合。

丝杆9的传动过程是：镗杆8旋转时，主动齿轮14随之同步旋转，依序传动齿轮15、16、17、18、19旋转，合上离合器20，从动齿轮19通过离合器20带动丝杆9旋转，丝母10发生轴向位移，其柄带动卡板13轴向位移，进而推动滑鞍11沿镗杆8轴向移动，实现走刀运动。

在镗杆的另一端还设有快速退刀装置，由驱动电机22、离合器21组成，离合器21安装在电机22的输出轴上，反向拨动离合器20，使之与离合器21连接，启动电机22，即可驱动丝杆9高速旋转，实现快速退刀，提高工作效率。

工件支座27布置在镗杆8的下方。装工件时，须先将镗杆8卸除，待工件就位后，重新安装镗杆8，调整好工件与镗杆8的相对位置，即可进行镗削加工。

当离合器20向右脱离齿轮19的结合齿与离合器21结合时，电机22即可驱动丝杆9，实现快速走刀；当离合器20向左脱离离合器21，与齿轮19的结合齿联接时，则实现正常走刀。

本镗孔机既可加工分半结构的管状工件，也可加工整体结构的管状工件。

Claims

1.一种镗孔机，包括机座、镗杆及其驱动传动机构、走刀装置，所述机座上设有一对轴承座，所述镗杆的两端分别支承于所述两轴承座上，与轴承座回转动配合；其特征在于：所述走刀装置装配在所述镗杆上，与镗杆轴向滑动配合。

2.根据权利要求1所述的镗孔机，其特征在于：所述走刀装置包括滑鞍、刀架、丝杆/螺母副；所述滑鞍套在镗杆上，二者用键连接，沿轴向滑动配合；所述刀架装配在滑鞍上；所述镗杆为空心管状结构，管壁上设有轴向滑槽；所述丝杆布置在镗杆的空腔内；所述螺母具有柄，该柄位于滑槽内；所述滑鞍对应滑槽的部位具有卡板，卡住螺母的柄。

3.根据权利要求2所述的镗孔机，其特征在于：所述滑鞍与镗杆的配合面设有若干楔瓦片，沿配合面周向布置。

4.根据权利要求2所述的镗孔机，其特征在于：所述丝杆由齿轮组传动，该齿轮组的主动轮连接镗杆，从动轮连接丝杆。

5.根据权利要求4所述的镗孔机，其特征在于：所述从动轮与丝杆之间设有离合器。

6.根据权利要求5所述的镗孔机，其特征在于：所述镗孔机还设有快速退刀装置，该装置布置在镗杆的另一端，通过离合器与丝杆配合。

7.根据权利要求1所述的镗孔机，其特征在于：所述镗杆的驱动器采用电动机，传动机构采用齿轮、链轮、皮带轮中任一种。