CN201076938Y - 铣端面打中心孔专用机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种机械零件加工机床，具体是一种对轴类零件进行加工的铣端面打中心孔专用机床。解决了目前针对长轴、大轴、台阶轴两端中心孔加工方式费工、费时、加工效率低、不安全系数高等问题，该机床包括上设滑轨的机械台架，机械台架两端设有包含加工刀具的铣削动力头，机械台架上设两由电机驱动能沿滑轨移动的滑台，两滑台之间设有可调联接件，两滑台上相对设置有三爪自定心卡盘，且三爪自定心卡盘的圆心与加工刀具的轴心相合。本实用新型结构合理，简单，操作方便，加工效率高，适用于各轴类两端中心孔的机械加工。

Description

铣端面打中心孔专用机床
技术领域
本实用新型涉及一种机械零件加工机床，具体是一种对轴类零件进行加工的铣端面打中心孔专用机床。
背景技术
中心孔是轴类零件进行后续加工的加工基准，目前，针对于小型轴有专门的铣端面打中心孔机床；而针对长轴、大轴、台阶轴进行中心孔加工时，一般采用车床架中心架车面打中心孔，由于只具有单个加工刀具，因此，加工过程中需要调头，以两次装夹来分别完成轴两端中心孔的加工；同时，由于长轴、大轴、台阶轴较小型轴体积大、质重，在调头时，不但费工、费时，且加工效率低、不安全系数高。而专门设计制造分别针对长轴、大轴、台阶轴的铣端面打中心孔专用机床，又存在成本高、利用率低的问题，对一般中小型企业很不适用。
发明内容
本实用新型为了解决目前针对长轴、大轴、台阶轴两端中心孔加工方式费工、费时、加工效率低、不安全系数高等问题，提供了一种通用于各轴类零件两端中心孔加工的铣端面打中心孔专用机床。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：铣端面打中心孔专用机床，包括上设滑轨的机械台架，机械台架两端设有包含加工刀具的铣削动力头，机械台架上设两由电机驱动能沿滑轨移动的滑台，两滑台之间设有可调联接件，两滑台上相对设置有三爪自定心卡盘，且三爪自定心卡盘的圆心与加工刀具的轴心相合。
根据机械零件加工的基本步骤，中心孔的加工过程为：先在轴端面上铣削加工出退刀面，然后再在退刀面上加工出中心孔，因此所述加工刀具包括铣刀和中心钻；另外，根据加工过程中的需要，电机包括快进电机和工进电机，快进电机用于工件的快速移动，工进电机用于加工退刀面和中心孔时的慢速移动。
使用时，首先根据待加工工件(长轴、大轴、台阶轴等)的长短，调整联接件的具体位置，进而确定两滑台上三爪自定心卡盘之间的距离，然后将工件装夹于两三爪自定心卡盘之间；在装夹好待加工工件后，在左端铣削动力头上装夹加工刀具-大于中心顶尖直径(该要求为本技术领域的公知标准)的键槽铣刀并启动，由快进电机驱动滑台带着工件沿滑轨快速向该端移动至适当位置，然后改由工进电机驱动，直至将工件左端平面铣到预定位置，该端铣削动力头停机；同时，在右端铣削动力头上装夹大于中心顶尖直径的键槽铣刀，由快进电机驱动使工件快速向右移动适当位置，然后改为工作进给铣工件右端平面到预定位置，右端铣削动力头停机；在铣工件右端退刀面的同时，将左端铣削动力头上的铣刀更换为中心钻并启动，将工件由快进电机驱动快速向左移至机械台架左端适当位置，然后同样改由工进电机驱动，打中心孔到规定深度，左端铣削动力头停机；在打工件左端中心孔的同时，将右端铣削动力头上的铣刀更换为中心钻，同铣工件右端退刀面的过程一致，使工件快速向右移动至适当位置，改为工作进给打右端中心孔到规定深度，右端铣削动力头停机，至此工件加工完毕，卸去工件。
与现有技术相比，本实用新型在机械台架两端设置铣削动力头，然后通过电机的双向驱动，实现对工件双端进行加工的目的，无须将工件调头，即只须一次装夹便可完成轴类零件两端的中心孔；并由于两滑台间的可调联接件的结构设置，使本实用新型所述的机床既能实现一般轴又能实现长轴、大轴、台阶轴两端中心孔的加工。另外，对于电机对滑台的驱动结构是本领域的技术人员很容易实现的，并能有很多实现方式，因此，未在说明书中叙述。
本实用新型结构合理，简单，操作方便，加工效率高，适用于各轴类两端中心孔的机械加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图中：1-机械台架；2-滑轨；3-加工刀具；4-铣削动力头；5、6-滑台；7-三爪自定心卡盘；8-钢管；9-快进电机；10-工进电机；11-标尺；12-限位开关；13-工件；14-固定底座；15-活动座；16-螺栓。
具体实施方式
铣端面打中心孔专用机床，包括上设滑轨2的机械台架1，机械台架1两端设有包含加工刀具3的铣削动力头4，机械台架1上设两由电机驱动能沿滑轨2移动的滑台5、6，两滑台5、6之间设有可调联接件，两滑台5、6上相对设置有三爪自定心卡盘7，且三爪自定心卡盘7的圆心与加工刀具3的轴心相合。所述加工刀具3包括铣刀和中心钻；电机包括快进电机9和工进电机10。
具体实施时，所述的可调联接件包括钢管8和设置于滑台5、6上的固定钢管8的螺栓压紧式固定座，所述螺栓压紧式固定座包括固定底座14和通过螺栓16与固定底座14固定的活动座15，固定底座14与活动座15内壁构成柱状通孔，其截面形状、大小与钢管8截面形状、大小一致；钢管8两端分别与两滑台固定，当使用中需要调整滑台间距离时，只需将螺栓压紧式固定座的螺栓16拧松，移动钢管8，调整到所需长度，将螺栓16拧紧即可；机械台架1上设置有标尺11，以便确定中心孔的加工深度；为了实现加工自动化，加快加工速度，提高加工效率，可在铣削动力头4底端设置限位开关12，并配以受限位开关控制的控制电路，既能避免滑台位移过头，又能为滑台反向移动提供信号，实现上述功能的与限位开关对应的控制电路为公知电路，电子领域的技术人员很容易实现。

Claims (4)

1.一种铣端面打中心孔专用机床，包括上设滑轨(2)的机械台架(1)，其特征在于机械台架(1)两端设有包含加工刀具(3)的铣削动力头(4)，机械台架(1)上设两由电机驱动能沿滑轨(2)移动的滑台(5、6)，两滑台(5、6)之间设有可调联接件，两滑台(5、6)上相对设置有三爪自定心卡盘(7)，且三爪自定心卡盘(7)的圆心与加工刀具(3)的轴心相合。
2.根据权利要求1所述铣端面打中心孔专用机床，其特征在于所述可调联接件包括钢管(8)和设置于滑台(5、6)上的固定钢管(8)的螺栓压紧式固定座，所述螺栓压紧式固定座包括固定底座(14)和通过螺栓(16)与固定底座(14)固定的活动座(15)，固定底座(14)与活动座(15)内壁构成柱状通孔，其截面形状、大小与钢管(8)截面形状、大小一致。
3.根据权利要求1或2所述铣端面打中心孔专用机床，其特征在于所述加工刀具(3)包括铣刀和中心钻；电机包括快进电机(9)和工进电机(10)。
4.根据权利要求1或2所述铣端面打中心孔专用机床，其特征在于机械台架(1)上设置有标尺(11)。
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