CN201076938Y - 铣端面打中心孔专用机床 - Google Patents

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樊世耀
闫焕景
王坚
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本实用新型涉及一种机械零件加工机床,具体是一种对轴类零件进行加工的铣端面打中心孔专用机床。解决了目前针对长轴、大轴、台阶轴两端中心孔加工方式费工、费时、加工效率低、不安全系数高等问题,该机床包括上设滑轨的机械台架,机械台架两端设有包含加工刀具的铣削动力头,机械台架上设两由电机驱动能沿滑轨移动的滑台,两滑台之间设有可调联接件,两滑台上相对设置有三爪自定心卡盘,且三爪自定心卡盘的圆心与加工刀具的轴心相合。本实用新型结构合理,简单,操作方便,加工效率高,适用于各轴类两端中心孔的机械加工。

Description

铣端面打中心孔专用机床
技术领域
本实用新型涉及一种机械零件加工机床,具体是一种对轴类零件进行加工 的铣端面打中心孔专用机床。 背景技术
中心孔是轴类零件进行后续加工的加工基准,目前,针对于小型轴有专门
的铣端面打中心孔机床;而针对长轴、大轴、台阶轴进行中心孔加工时, 一般 采用车床架中心架车面打中心孔,由于只具有单个加工刀具,因此,加工过程 中需要调头,以两次装夹来分别完成轴两端中心孔的加工;同时,由于长轴、 大轴、台阶轴较小型轴体积大、质重,在调头时,不但费工、费时,且加工效 率低、不安全系数高。而专门设计制造分别针对长轴、大轴、台阶轴的铣端面 打中心孔专用机床,又存在成本高、利用率低的问题,对一般中小型企业很不适用。
发明内容
本实用新型为了解决目前针对长轴、大轴、台阶轴两端中心孔加工方式费 工、费时、加工效率低、不安全系数高等问题,提供了一种通用于各轴类零件 两端中心孔加工的铣端面打中心孔专用机床。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:铣端面打中心孔专用机床,包括 上设滑轨的机械台架,机械台架两端设有包含加工刀具的铣削动力头,机械台 架上设两由电机驱动能沿滑轨移动的滑台,两滑台之间设有可调联接件,两滑
台上相对设置有三爪自定心卡盘,且三爪自定心卡盘的圆心与加工刀具的轴心 相合。
根据机械零件加工的基本步骤,中心孔的加工过程为:先在轴端面上铣削 加工出退刀面,然后再在退刀面上加工出中心孔,因此所述加工刀具包括铣刀 和中心钻;另外,根据加工过程中的需要,电机包括快进电机和工进电机,快 进电机用于工件的快速移动,工进电机用于加工退刀面和中心孔时的慢速移动。
使用时,首先根据待加工工件(长轴、大轴、台阶轴等)的长短,调整联 接件的具体位置,进而确定两滑台上三爪自定心卡盘之间的距离,然后将工件 装夹于两三爪自定心卡盘之间;在装夹好待加工工件后,在左端铣削动力头上 装夹加工刀具一大于中心顶尖直径(该要求为本技术领域的公知标准)的键槽 铣刀并启动,由快进电机驱动滑台带着工件沿滑轨快速向该端移动至适当位 置,然后改由工进电机驱动,直至将工件左端平面铣到预定位置,该端铣削动 力头停机;同时,在右端铣削动力头上装夹大于中心顶尖直径的键槽铣刀,由 快进电机驱动使工件快速向右移动适当位置,然后改为工作进给铣工件右端平 面到预定位置,右端铣削动力头停机;在铣工件右端退刀面的同时,将左端铣 削动力头上的铣刀更换为中心钻并启动,将工件由快进电机驱动快速向左移至 机械台架左端适当位置,然后同样改由工进电机驱动,打中心孔到规定深度, 左端铣削动力头停机;在打工件左端中心孔的同时,将右端铣削动力头上的铣 刀更换为中心钻,同铣工件右端退刀面的过程一致,使工件快速向右移动至适 当位置,改为工作进给打右端中心孔到规定深度,右端铣削动力头停机,至此 工件加工完毕,卸去工件。
与现有技术相比,本实用新型在机械台架两端设置铣削动力头,然后通过 电机的双向驱动,实现对工件双端进行加工的目的,无须将工件调头,即只须
一次装夹便可完成轴类零件两端的中心孔;并由于两滑台间的可调联接件釣结 构设置,使本实用新型所述的机床既能实现一般轴又能实现长轴、大轴、台阶 轴两端中心孔的加工。另外,对于电机对滑台的驱动结构是本领域的技术人员 很容易实现的,并能有很多实现方式,因此,未在说明书中叙述。
本实用新型结构合理,简单,操作方便,加工效率高,适用于各轴类两端 中心孔的机械加工。
附图说明
图l为本实用新型的结构示意图; 图2为图1的俯视图;
图中:l-机械台架;2-滑轨;3-加工刀具;4-铣削动力头;5、 6-滑台;7-三爪自定心卡盘;8-钢管;9-快进电机;lO-工进电机;ll-标尺;12-限位开关; 13-工件;14-固定底座;15-活动座;16-螺栓。
具体实施方式
铣端面打中心孔专用机床,包括上设滑轨2的机械台架1,机械台架l两 端设有包含加工刀具3的铣削动力头4,机械台架1上设两由电机驱动能沿滑 轨2移动的滑台5、 6,两滑台5、 6之间设有可调联接件,两滑台5、 6上相对 设置有三爪自定心卡盘7,且三爪自定心卡盘7的圆心与加工刀具3的轴心相 合。所述加工刀具3包括铣刀和中心钻;电机包括快进电机9和工进电机10。
具体实施时,所述的可调联接件包括钢管8和设置于滑台5、 6上的周定 钢管8的螺栓压紧式固定座,所述螺栓压紧式固定座包括固定底座14和通过
螺栓16与固定底座14固定的活动座15,固定底座14与活动座15内壁构成柱 状通孔,其截面形状、大小与钢管8截面形状、大小一致;钢管8两端分别与 两滑台固定,当使用中需要调整滑台间距离时,只需将螺栓压紧式固定座的螺 栓16拧松,移动钢管8,调整到所需长度,将螺栓16拧紧即可;.机械台架l 上设置有标尺ll,以便确定中心孔的加工深度;为了实现加工自动化,加快加 工速度,提高加工效率,可在铣削动力头4底端设置限位开关12,并配以受限 位开关控制的控制电路,既能避免滑台位移过头,又能为滑台反向移动提供信 号,实现上述功能的与限位开关对应的控制电路为公知电路,电子领域的技术 人员很容易实现。

Claims (4)

1. 一种铣端面打中心孔专用机床,包括上设滑轨(2)的机械台架(1),其特征在于机械台架(1)两端设有包含加工刀具(3)的铣削动力头(4),机械台架(1)上设两由电机驱动能沿滑轨(2)移动的滑台(5、6),两滑台(5、6)之间设有可调联接件,两滑台(5、6)上相对设置有三爪自定心卡盘(7),且三爪自定心卡盘(7)的圆心与加工刀具(3)的轴心相合。
2、 根据权利要求1所述铣端面打中心孔专用机床,其特征在于所述可调 联接件包括钢管(8)和设置于滑台(5、 6)上的固定钢管(8)的螺栓压紧式 固定座,所述螺栓压紧式固定座包括固定底座(14)和通过螺栓(16)与固定 底座(14)固定的活动座(15),固定底座(14)与活动座(15)内壁构成柱 状通孔,其截面形状、大小与钢管(8)截面形状、大小一致。
3、 根据权利要求1或2所述铣端面打中心孔专用机床,其特征在于所述 加工刀具(3)包括铣刀和中心钻;电机包括快进电机(9)和工进电机(10)。
4、 根据权利要求1或2所述铣端面打中心孔专用机床,其特征在于机械 台架(1)上设置有标尺(11)。
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