CN202438710U - 一种数控电机座深孔镗床 - Google Patents
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Abstract
一种数控电机座深孔镗床，包括V型导轨床身、工作平台、固定支撑架、镗杆和数控系统，所述V型导轨床身上设有伺服电机、滚珠丝杆Ⅰ、滑板Ⅰ、活动支架和齿条，所述伺服电机通过滚珠丝杆Ⅰ与滑板Ⅰ相连，所述滑板Ⅰ上设有主轴箱和位于主轴箱上的主轴箱电机，所述主轴箱与主轴箱电机相连，所述活动支架上设有支架电机，支架电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与齿条相连；所述镗杆的中部设有数控刀架进给系统，所述镗杆的一端穿过活动支撑架与主轴箱相连，另一端与固定支撑架相连；所述数控系统通过线路与床身伺服电机、支架电机和数控刀架进给系统相连。本实用新型整稳定性高，安装维修方便，操作简便，加工精度高、效率高，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种深孔镗床，尤其是涉及一种数控电机座深孔镗床。
背景技术
电机座的加工是电机生产过程中至关重要的一步，其加工质量的好坏直接影响到电机的质量和使用寿命。电机在使用过程中，由于转速极高，特别是大型电机，对电机座的稳定性要求很高。目前，所用电机座一般为铸件加工产品（外部铸造、内部空心），其端面和内孔的加工精度直接影响电机运行时的稳定性。在国内外，大型电机和高转速型电机的振动越小，稳定性越高，其售价也越高。
由于大型电机座体积大，加工尺寸所在法兰面也极大，长久以来，电机座的加工一直依赖落地双面镗等镗床加工完成，但这种镗床不仅售价高，而且由于不是单轴加工，很难保证加工工件的同轴度，从而影响加工精度。对于个别的特种设备可采用单轴加工，但这种加工也是纯机械控制进给加工，加工效率低，精度也不高，且只能加工内孔而无法加工端面，在加工端面时还需上其它床身进行重复定位加工，这样做严重影响到整体加工精度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种加工效率高，精度高，造价低，适用范围广的数控电机座深孔镗床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控电机座深孔镗床，包括V型导轨床身、工作平台、固定支撑架、镗杆和数控系统；所述V型导轨床身上设有伺服电机、滚珠丝杆Ⅰ、滑板Ⅰ、活动支架和齿条，所述伺服电机通过滚珠丝杆Ⅰ与滑板Ⅰ相连，所述滑板Ⅰ上设有主轴箱和位于主轴箱上的主轴箱电机，所述主轴箱与主轴箱电机相连，所述活动支架上设有支架电机，支架电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与齿条相连；所述镗杆的中部设有数控刀架进给系统，所述镗杆的一端穿过活动支撑架与主轴箱相连，另一端与固定支撑架相连；所述数控系统通过线路与床身伺服电机、支架电机和数控刀架进给系统相连。
所述固定支撑架与工作平台之间设有液压升降支撑架，所述液压升降支撑架与镗杆相连。
所述液压升降支撑架采用油缸推动式半弧型支撑架。
所述镗杆为整体中空镗杆。
所述数控刀架进给系统包括两端贯通的四面体，所述四面体的上部设有步进电机，所述步进电机的输出端设有同步带轮Ⅰ，所述四面体的内部设有直线导轨，所述直线导轨的上部设有滑板Ⅱ，滑板Ⅱ上设有三角刀架，三角刀架上装有三把成不同角度的刀具，所述滑板Ⅱ的下部设有滚珠丝杆Ⅱ，滚珠丝杆Ⅱ的一端设有同步带轮Ⅱ，所述同步带轮Ⅰ通过同步带与同步带轮Ⅱ相连。
本实用新型整体结构及布局合理，占地面积小，拥有足够的功率、刚性和强度，稳定性高，安装维修方便，操作简便。此外，本实用新型的轴向、径向加工系统配有专业数控系统，适用于各种型号电机座内孔及端面的半精加工和精加工，加工精度高，效率高。
附图说明
图1 为本实用新型实施例的结构示意图；
图2 为图1所示实施例的数控刀架进给系统的结构示意图；
图3 为图2所示实施例的数控刀架进给系统的内部分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1，本实施例包括V型导轨床身1、工作平台6、固定支撑架5-1、镗杆7和数控系统12；所述V型导轨床身1上设有伺服电机11、滚珠丝杆Ⅰ4、滑板Ⅰ2、活动支架5-3和齿条（图中未示出），所述伺服电机11通过滚珠丝杆Ⅰ4与滑板Ⅰ2相连，所述滑板Ⅰ2上设有主轴箱3和位于主轴箱3的主轴箱电机10，所述主轴箱3与主轴箱电机10相连，所述活动支架5-3上设有支架电机9，支架电机9的输出端设有齿轮（图中未示出），所述齿轮与齿条相连；所述镗杆7中部设有数控刀架进给系统8，所述镗杆7的一端穿过活动支撑架5-3与主轴箱3相连，另一端与固定支撑架5-1相连；所述数控系统12通过线路与床身伺服电机11、支架电机9和数控刀架进给系统8相连。
所述固定支撑架5-1与工作平台6之间设有液压升降支撑架5-2，所述液压升降支撑架5-2与镗杆7相连。
所述液压升降支撑架5-2采用油缸推动式半弧型支撑架，用于镗杆7向前移动时的校正，可有效的防止镗杆7由于行程过长及自身重量等原因造成的弹性变形，最大限度的保护镗杆。
所述镗杆7为整体中空镗杆，采用通孔内外焊接再整体加工的工艺制造而成，为整体构件，在加工过程中无需拼接、组装，由于是整体构件，可提高加工中的稳定性和加工精度，也可减少工人操作强度，减少安全事故的发生。
参照图2和图3，所述数控刀架进给系统8包括两端贯通的四面体8-7，所述四面体8-7的上部设有步进电机8-1，所述步进电机8-1的输出端设有同步带轮Ⅰ，所述四面体8-7的内部设有直线导轨8-4，所述直线导轨8-4的上部设有滑板Ⅱ8-5，滑板Ⅱ8-5上设有三角刀架8-6，三角刀架8-6上装有三把成90°的刀具，所述滑板Ⅱ8-5的下部设有滚珠丝杆Ⅱ8-3，滚珠丝杆Ⅱ8-3的一端设有同步带轮Ⅱ，所述同步带轮Ⅰ通过同步带8-2与同步带轮Ⅱ相连；所述数控刀架进给系统8通过尾部电刷式导电方式导电。
V形导轨床身1可保证主轴箱3在床身上行走的直线度，下滑面经过表面淬火，磨削加工，运动轻巧灵活，寿命长。
滚珠丝杆Ⅰ4与伺服电机11配合使用，可使数控进刀系统精确定位，传动稳定，提高了床身传动精度。
活动支撑架5-3安装在V形导轨床身1的头部由支架电机9带动，这种设计可使镗杆7在回退的过程中，跟随支撑镗杆中心的数控刀架进给系统8，便于退出工件，而无需拆卸镗杆7。活动支撑架5-3采用支架电机9配合齿条带动，无需人工推动。活动支撑架5-3运行位置使用行程开关控制。
固定支撑架5-1为镗杆7的移动及切削提供前后支撑。
工作平台6为工件的安放装夹平台，不同型号的电机座均采用安装垫块装夹等措施调整中心高度对正主轴中心加工。
数控刀架进给系统8采用步进电机8-1及滚珠丝杠Ⅱ8-3驱动，可提高数控刀架进给系统8的稳定性及加工精度；此外，该数控刀架进给系统8使镗杆可实现轴向方向上的数控加工和径向数控加工，实现单轴轴向、径向的双向数控加工，既可加工内孔又可加工端面。
主轴箱3的横向移动与数控刀架进给系统8内刀架的纵向移动可使装在刀架上的三把车刀依次进入加工位置，完成对各种型号电机座内孔及端面的半精加工和精加工。
工作时，通过伺服电机11驱动滚珠丝杆Ⅰ4，使载有主轴箱3的滑板沿床身导轨行走；主轴箱3由独立的主轴箱电机10带动镗杆7旋转，完成轴向拉镗和推镗的加工步骤，可对电机座的内孔进行加工；刀架8-6上装夹的三把不同角度的刀具，完成径向切削的加工步骤，可对电机座的端面进行加工。
Claims (5)
1.一种数控电机座深孔镗床，包括V型导轨床身、工作平台、固定支撑架、镗杆和数控系统，其特征在于：所述V型导轨床身上设有伺服电机、滚珠丝杆Ⅰ、滑板Ⅰ、活动支架和齿条，所述伺服电机通过滚珠丝杆Ⅰ与滑板Ⅰ相连，所述滑板Ⅰ上设有主轴箱和位于主轴箱上的主轴箱电机，所述主轴箱与主轴箱电机相连，所述活动支架上设有支架电机，支架电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与齿条相连；所述镗杆的中部设有数控刀架进给系统，所述镗杆的一端穿过活动支撑架与主轴箱相连，另一端与固定支撑架相连；所述数控系统通过线路与床身伺服电机、支架电机和数控刀架进给系统相连。
2.根据权利要求1所述的数控电机座深孔镗床，其特征在于：所述固定支撑架与工作平台之间设有液压升降支撑架，所述液压升降支撑架与镗杆相连。
3.根据权利要求2所述的数控电机座深孔镗床，其特征在于：所述液压升降支撑架采用油缸推动式半弧型支撑架。
4.根据权利要求1或2所述的数控电机座深孔镗床，其特征在于：所述镗杆为整体中空镗杆。
5.根据权利要求1或2所述的数控电机座深孔镗床，其特征在于：所述数控刀架进给系统包括两端贯通的四面体，所述四面体的上部设有步进电机，所述步进电机的输出端设有同步带轮Ⅰ，所述四面体的内部设有直线导轨，所述直线导轨的上部设有滑板Ⅱ，滑板Ⅱ上设有三角刀架，三角刀架上装有三把成不同角度的刀具，所述滑板Ⅱ的下部设有滚珠丝杆Ⅱ，滚珠丝杆Ⅱ的一端设有同步带轮Ⅱ，所述同步带轮Ⅰ通过同步带与同步带轮Ⅱ相连；所述数控刀架进给系统通过尾部电刷式导电方式导电。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289736A (zh) * | 2013-07-17 | 2015-01-21 | 南通职业大学 | 一种去除柴油机机体气缸孔内退刀印的加工方法 |
| CN107008936A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-04 | 常熟市恒康机械制造有限公司 | 一种机座专用镗孔机床 |
| CN108057913A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-05-22 | 深圳中科创新精密科技有限公司 | 机械深孔钻 |
| CN110788372A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-14 | 青岛新力通工业有限责任公司 | 深孔镗床刀架拖板传动装置 |
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2011
- 2011-12-12 CN CN2011205131839U patent/CN202438710U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Numerical-control deep hole boring machine for machining motor base Effective date of registration: 20151216 Granted publication date: 20120919 Pledgee: Ningxiang Hunan rural commercial bank Limited by Share Ltd Pledgor: Jiang Zhongfan Registration number: 2015430000040 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20200904 Granted publication date: 20120919 Pledgee: Ningxiang Hunan rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Jiang Zhongfan Registration number: 2015430000040 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120919 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |