CN202861896U

CN202861896U - 刀具数控磨床

Info

Publication number: CN202861896U
Application number: CN 201220454302
Authority: CN
Inventors: 许定明; 刘洪文; 梁小晖
Original assignee: SHENZHEN VICTOR PRECISION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN VICTOR PRECISION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-09-07
Filing date: 2012-09-07
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-09-07

Abstract

本实用新型的刀具数控磨床，技术目的是提供一种能够进行多工序加工，成本又低刀具数控磨床。包括有机架，所述机架上设有立板、角度垫块还设有Z轴立板，Z轴立板上设有第二电机，及第三电机，第三电机连接有第三主轴、联轴器、第四砂轮，所述Z轴滑板下方设有Z轴底板；所述机架上设有A轴箱，A轴箱中设有A轴、A轴箱下方设有角度垂直的X轴电机及Y轴电机，机架上设有X轴滑板，X轴滑板上设有Y轴滑板，X轴电机连接Y轴滑板，Y轴电机连接Y轴上滑板；待加工工件设于A轴的一端。本实用新型安全可靠耐用，适用于刀具加工中应用。

Description

刀具数控磨床

技术领域

本实用新型涉及一种数控磨床，更具体的说，涉及一种主要适用于刀具加工行业的刀具数控磨床。

背景技术

现在通常刀具加工行业所用到的加工设备主要为一些工序加工能力有限的国产装备，一般一把刀具的加工过程需要在几种机床上才能加工完成，这样就无形中提高了产品成本，而且分几次装夹加工，刀具本身加工精度也受到一定的局限；采用进口高端设备一个是成本太高，二是要求操作人员的素质相应也较高。于进口高端设备很多的中端国产机床来满足这种市场需求。

发明内容

本实用新型技术目的就是提供一种能够进行多工序加工，成本又低刀具数控磨床。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

刀具数控磨床，其特征是：包括有机架，所述机架上设有立板、角度垫块，所述角度垫块设于第二油缸上，第一主轴座上设有第一电机，第一电机上设有第一主轴、联轴器；第一主轴上设有第二砂轮、第一砂轮；机架上设有Z轴立板，Z轴立板上设有第二电机，第二电机上设有第二主轴及联轴器；第二主轴上设有第三砂轮；所述机架上设有Z轴滑板、Z轴电机、Z轴上滑板、主轴安装板、第二主轴座；还设有第三电机，第三电机连接有第三主轴、联轴器、第四砂轮，所述Z轴滑板下方设有Z轴底板；所述机架上设有A轴箱，A轴箱中设有A轴、A轴箱下方设有角度垂直的X轴电机及Y轴电机，机架上设有X轴滑板，X轴滑板上设有Y轴滑板，X轴电机连接Y轴滑板，Y轴电机连接Y轴上滑板；立板中设有铰链轴、第二油缸、第一油缸；机架上设有底板，底板上设有链条，链轮滑动于链条上方，链轮上方设有Z轴立板；待加工工件设于A轴的一端。

本实用新型成本低，操作方便，并且能适应多种不同刀具的加工，技术成熟，安全可靠耐用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的一个侧面结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的另一侧面结构示意图。

具体实施方式

结合图1及图2，在本实用新型刀具数控磨床的结构中，底板（2）安装于机架（1）上，角度垫块（3）安装于第二油缸（35）上，第二油缸（35）通过铰链固定于立板（3）上，第一主轴座（8）通过铰链轴（34）安装于立板（3）上，第一油缸（36）也安装在立板（3）上，第一电机（5），第一主轴（6），联轴器（7）相连安装于第一主轴座（8）上，第二砂轮（4）及第一砂轮（9）安装于第一主轴（8）上，这样通过第一油缸（36），第二油缸（35）及立板（3）上的一个支撑平面可以实现第一主轴（8）的三种角度，满足刀具端部刃的加工需要；底板（27）安装于机架上，Z轴底板（24）安装在底板上，底板（27）上开有一圆弧梯形槽和一圆弧槽，链条（38）则沿底板（27）圆弧槽的弧面固定于底板上，链轮（37）安装在Z轴底板（24）上与链条（38）配合，手动调整链轮（37）就可以实现Z轴沿底板（27）圆弧槽进行移动，从而实现对刀具螺旋角度的调整；Z轴立板（11）安装于Z轴底板（24）上，Z轴滑板（15）安装在Z轴立板上，Z轴电机（16）及丝杆线轨组件安装于Z轴滑板（15）上，Z轴上滑板（17）通过丝杆螺母及线轨滑块安装于Z轴滑板（15）上，可随丝杆转动作上下轴向运动，第二主轴座（19）安装于Z轴上滑板（17）上，第三电机（20），第三主轴（21），联轴器（22）相连水平安装于第二主轴座（19）上，第四砂轮（23）安装在第三主轴（21）上，主轴安装板（18）安装在第二主轴座（19）上，可随Z轴一起上下运动，第二电机（12），第二主轴（13），联轴器（14）安装于主轴安装板（18）上，因此Z轴电机（16）可同时驱动第二主轴（13），第三主轴（21）沿Z轴做上下运动；X轴滑板（30）安装于机架上，X轴电机（29）及丝杆线轨组件安装在X轴滑板（30）上，Y轴滑板（31）通过X轴丝杆螺母及线轨滑块安装于X轴滑板（30）上，可沿X轴丝杆的转动作X轴向运动，Y轴电机（32）及丝杆线轨组件安装于Y轴滑板（31）上，Y轴上滑板（33）通过Y轴丝杆螺母及线轨滑块安装在Y轴滑板（31）上，可沿Y轴丝杆转动作Y轴向运动；A轴箱（26）安装在Y轴上滑板（33）上，A轴（28）安装于A轴箱（26）内，待加待加工工件（25）装夹在A轴（28）上，A轴通过伺服电机可作低速运转，实现分度加工，螺旋加工功能；从图上可以看出A轴安装在由X轴、Y轴组成的十字滑台上，经过X轴电机（29）、Y轴电机（32）的驱动就可以实现X轴、Y轴方向的两向联动，

再加上上下方向运动的Z轴及A轴本身的转动，就可以同时实现四轴四联动加工，可加工出几何形状复杂的刀具，更满足一般常用刀具的一次装夹加工完刃部的需求，另通过链轮（37）的调整可实现刀具不同螺旋槽角度的变化，底板（27）上刻有分度线；

现系统的简述一下本实用新型磨床的动作原理：本实用新型包含除上述核心机械部分外，另含有电气控制系统及液压系统，外防护罩等部分；电气控制系统通过电路，控制中心，PLC，电子元件等控制机床主体部分电机的拖动及液压系统电机和电磁阀的动作，从而对整台机床进行控制。现进一步阐述电气部分对机床机械部分动作实现的控制原理；系统同时对X轴电机（29），Y轴电机（32），Z轴电机（16），A轴电机进行控制，可实现四轴同时联动加工，包括X、Y、Z三个方向的轴向运动和一个A轴回转运动；通过对液压系统电机及电磁阀的控制实现对两个第一油缸，第二油缸的动作控制；三个主轴电机可采用步进电机或变频电机进行驱动；本新型磨床通过伺服电机驱动精密丝杆及线轨组件实现各轴向运动，运行精度高，同时俱有闭环检测反馈功能，因此理论加工误差极小，可达0.00005mm；系统本身携带多点输入输出信号，更多扩展接口，功能强大，可完全满足常用刀具加工行业的需求。

Claims

1.刀具数控磨床，其特征是：包括有机架，所述机架上设有立板、角度垫块，所述角度垫块设于第二油缸上，第一主轴座上设有第一电机，第一电机上设有第一主轴、联轴器；第一主轴上设有第二砂轮、第一砂轮；机架上设有Z轴立板，Z轴立板上设有第二电机，第二电机上设有第二主轴及联轴器；第二主轴上设有第三砂轮；所述机架上设有Z轴滑板、Z轴电机、Z轴上滑板、主轴安装板、第二主轴座；还设有第三电机，第三电机连接有第三主轴、联轴器、第四砂轮，所述Z轴滑板下方设有Z轴底板；所述机架上设有A轴箱，A轴箱中设有A轴、A轴箱下方设有角度垂直的X轴电机及Y轴电机，机架上设有X轴滑板，X轴滑板上设有Y轴滑板，X轴电机连接Y轴滑板，Y轴电机连接Y轴上滑板；立板中设有铰链轴、第二油缸、第一油缸；机架上设有底板，底板上设有链条，链轮滑动于链条上方，链轮上方设有Z轴立板；待加工工件设于A轴的一端。