CN101927374A - 轴类回转工件不转动加工外圆机床 - Google Patents

Abstract

一种轴类回转工件不转动加工外圆机床，涉及一种机床，它包括床身部件、工件夹持装置、刀盘装置及刀盘回转装置，所述的床身部件包括床身、安装在床身上的直线导轨和轴向进给丝杠组件，所述的刀盘回转装置包括公转部件和安装在公转部件内的自转部件，所述的刀盘装置安装在自转部件上，公转部件固定连接在连接板上，连接板安装在床身部件一端的直线导轨上，并与轴向进给丝杠组件固定连接；所述的工件夹持装置安装在床身部件的另一端床身上。本发明可满足轴类回转工件不转动外圆加工的要求，而且能实现旋风切削，其加工效率高，加工质量好，还具有工件中心调节范围大、每齿加工量小、刀具使用寿命长、刀具更换方便，生产成本低、适用范围广等优点。

Description

轴类回转工件不转动加工外圆机床

技术领域

本发明涉及一种机床，特别是一种轴类回转工件不转动加工外圆机床。

背景技术

对于轴类回转工件外圆的加工，目前主要采用车床加工的方式进行加工，一般都是将轴类回转工件夹持在回转主轴上，使其能随着回转主轴旋转，而刀具则安装在刀架上从纵向进给，从而实现轴类回转工件的外圆切削。但是对于一些特殊的轴类回转工件，或者是外圆较大、加工范围较长的工件要求工件不能转动时，传统的加工方式及机床已无法满足其加工要求。虽然常规的镗床可以在工件不转动的情况下，加工工件的内孔，但是无法满足加工工件外圆的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于加工轴类回转工件外圆的轴类回转工件不转动加工外圆机床。

解决上述技术问题的技术方案是：一种轴类回转工件不转动加工外圆机床，包括床身部件、工件夹持装置、刀盘装置，所述的床身部件包括床身、安装在床身上的直线导轨和轴向进给丝杠组件，该机床还包括刀盘回转装置，所述的刀盘回转装置包括公转部件和安装在公转部件内的自转部件，所述的刀盘装置安装在自转部件上，公转部件固定连接在连接板上，连接板安装在床身部件一端的直线导轨上，并与轴向进给丝杠组件固定连接；所述的工件夹持装置安装在床身部件的另一端床身上。

本发明的进一步技术方案是：所述的公转部件包括支撑架、公转主轴、公转电机以及将公转电机的动力传递到公转主轴上的公转动力传动装置；所述的公转主轴安装在支撑架；所述的公转动力传动装置由依次啮合在一起的公转大同步带轮、同步带、公转小同步带轮构成，所述的公转小同步带轮安装在公转电机的输出轴上，公转大同步带轮安装在公转主轴后端上；所述的公转电机和支撑架分别安装在与床身部件连接的连接板上。 

本发明的进一步技术方案是：所述的自转部件包括自转体组件、偏心体组件、自转电机以及将自转电机的动力传递到自转体组件上的自转动力传动装置，所述的自转体组件固定在偏心体组件上，偏心体组件安装在公转部件的公转主轴内；自转电机安装在自转体组件上，自转动力传动装置一端与自转体组件连接，另一端与自转电机的输出轴连接。

所述的自转体组件包括自转主轴、自转主轴安装座，所述的自转主轴安装在自转主轴安装座上，该自转主轴的一端与刀盘装置固定连接，另一端与自转动力传动装置相连接。

所述的偏心体组件由上导轨、下导轨、升角斜块、丝杠、丝杠螺母、丝杠螺母座以及偏心电机构成，所述的上导轨与下导轨通过燕尾结构相互配合，并且在燕尾结构的侧面上还设有可调节上下导轨配合间隙的斜铁；所述的升角斜块安装在上导轨的安装槽内，丝杠两端分别安装在下导轨的安装槽内，丝杠螺母与丝杠相配合，丝杠螺母与丝杠螺母座固定连接，丝杠螺母座则安装在上导轨的定位槽中，偏心电机通过联轴器与丝杠直接连接，所述的下导轨固定安装在公转部件的公转主轴内。

所述的自转动力传动装置由依次啮合在一起的自转小同步带轮、同步带、自转大同步带轮构成，所述的自转小同步带轮安装在自转电机的输出轴上，自转大同步带轮安装在自转主轴上。

本发明的再进一步技术方案是：所述的工件夹持装置包括依次叠加在一起的夹紧组件、斜向调整组件和水平调整组件，水平调整组件安装在床身部件上；所述的夹紧组件由夹紧动力装置、导向支座、左V型块、双向螺杆、双向螺杆螺母和右V型块组成，所述的夹紧动力装置连接在导向支座上，导向支座由底板和作为左V型块和右V型块导轨的两侧围板组成，所述的左V型块、右V型块上安装有内部形状与工件外形相吻合的夹持块，所述的双向螺杆两端分别安装在导向支座的前、后围板上，并且一端端部与夹紧动力装置相连接，该双向螺杆上还设有左旋螺纹和右旋螺纹；所述的双向螺杆螺母分别安装在左V型块和右V型块上，该双向螺杆螺母的内螺纹孔分别与双向螺杆的左旋螺纹和右旋螺纹配合连接。

所述的斜向调整组件由斜向调整动力装置、斜向燕尾下导轨、斜向调整丝杠、斜向调整丝杠螺母、斜向调整丝杠螺母座、斜向燕尾上导轨以及斜向垫块构成；所述的斜向调整动力装置与斜向调整丝杠一端端部相连接，斜向调整丝杠的两端分别安装在斜向燕尾下导轨上，斜向燕尾下导轨与位于其下方的斜向垫块固定连接；所述的斜向调整丝杠螺母安装在斜向调整丝杠螺母座内并与斜向调整丝杠配合连接；斜向调整丝杠螺母座安装在斜向燕尾上导轨上，斜向燕尾上导轨与位于其上方的夹紧组件导向支座的底板固定连接。

所述的水平调整组件由水平调整动力装置、水平调整丝杠、水平调整丝杠螺母、水平调整丝杠螺母座、水平燕尾下导轨和斜向燕尾上导轨组成，所述的水平调整动力装置与水平调整丝杠一端端部相连接，水平调整丝杠的两端分别安装在水平燕尾下导轨上，所述的水平调整丝杠螺母安装在水平调整丝杠螺母座内并与水平调整丝杠配合连接；水平调整丝杠螺母座安装在水平燕尾上导轨上，水平燕尾上导轨与位于其上方的斜向垫块固定连接，水平燕尾下导轨与床身部件固定连接。

本发明的更进一步技术方案是：所述的刀盘装置包括圆环状的刀盘体、刀杆、刀片和垫板，所述的刀杆分为左刀杆和右刀杆，所述的刀片分为左刀片和右刀片，所述的左、右刀杆端部分别设有刀片安装槽，所述的左、右刀片位于该刀片安装槽内，并通过键与左、右刀杆连接，在刀片安装槽内还安装有能将左、右刀片紧紧压在左、右刀杆上的左、右楔形压刀块，该左、右压刀块分别通过紧固件与左、右刀杆连接；所述的刀盘体端面沿刀盘体的径向均匀设有定位凹槽，定位凹槽内安装有垫板，所述的左刀杆和右刀杆沿刀盘体的径向均匀交错安装在垫板上。

由于采用上述结构，本发明之轴类回转工件不转动加工外圆机床具有以下有益效果。

1、可实现工件不转动的外圆加工：

由于本发明除了床身部件、工件夹持装置、刀盘装置外，还包括有刀盘回转装置，该刀盘回转装置由公转部件和自转部件构成，刀盘装置安装在自转部件上，自转部件安装在公转部件内，公转部件安装在床身部件上；因而自转部件除其自身旋转运动外，同时还参与了公转的旋转运动，而公转部件在床身部件内驱动进给装置的驱动下还可现实进给运动；因此刀盘装置同时参与了三个运动：一是自转部件的旋转运动，二是公转部件的圆周旋转运动，三是轴向进给运动，从而满足了轴类回转工件外圆较大、加工范围较长时需要工件不转动的加工要求。

2、加工效率高：

由于本发明的刀盘装置中，刀盘体可随着刀盘回转装置作旋转运动，并且在刀盘体上，沿刀盘体的圆周均匀交错安装有多把切削刀具，因此，本发明能实现旋风切削，其加工效率比传统的加工方式效率高得多。

3、加工质量好：

  由于本发明采用了旋风切削方式，从而提高了加工表面加工质量，粗糙度可达1.6μm，其表面粗糙度较低。

4、工件中心调节范围大：

由于本发明的工件夹持装置中，包括有斜向调整组件和水平调整组件，通过斜向调整组件可实现对工件中心进行垂直方向的调整，使其与公转主轴中心在垂直方向一致；通过水平调整组件可实现对工件中心进行水平方向的调整，使其与公转主轴中心在水平方向一致，因此，本发明的工件中心调节范围较大。

5、每齿加工量小、刀具使用寿命长：

由于本发明的刀盘装置中，刀杆分为左、右刀杆，刀片分为左、右刀片，左刀片安装在左刀杆上，右刀片安装在右刀杆上，左、右刀杆沿刀盘体的径向均匀交错安装在刀盘体上；左、右刀片在加工切削过程中为错齿加工，大大减少了每齿的进给量，减少了刀片的磨损和刀盘的振动，从而延长了刀具的使用寿命。

6、刀具更换方便，生产成本低：

由于本发明的左、右刀片通过键与左、右刀杆连接，而左、右刀杆是通过紧固件安装在刀盘体上或垫板上，因此，在加工过程中，若刀片受到磨损，可将刀片快速从刀杆上拆卸下来，再更换上新的刀片，其拆装非常方便，刀具的更换效率较高，还避免了将整个刀具连同刀盘体一起报废，从而可大大降低其生产成本。

7、适用范围广：

本发明之轴类回转工件不转动加工外圆机床不仅可专门用于大型轴类回转零件的外圆加工，还可用于加工超长工件的梯形外螺纹，也可用于其它细长型管、轴类回转零件的加工；机床通过多刀旋风切削方式，利用高速钢或硬质合金刀具对工件外表面进行粗、半精切削，可一次装夹完成外螺纹加工，也可更换刀具进行外圆、端面、倒角和切断等工序的切削加工，其适用范围非常广泛。

下面，结合附图和实施例对本发明之轴类回转工件不转动加工外圆机床的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明之的轴类回转工件不转动加工外圆机床的结构示意图（立体图）；

图2：实施例所述床身部件的结构示意图（立体图）；

图3～9：实施例所述工件夹持装置的结构示意图，

图3：主视图，         图4：图3的左视图，

图5：图3的俯视图，   图6：立体图；

图7：工件夹持装置的夹持组件的结构示意图，

图8：工件夹持装置的斜向调整组件的结构示意图，

图9：工件夹持装置的水平调整组件的结构示意图，

图10～图15：实施例所述刀盘回转装置的结构示意图，

图10：立体图，

图11：刀盘回转装置的公转部件结构示意图（主视剖视图），

图12-图15：刀盘回转装置的自转部件结构示意图，其中，

图12：立体图，

图13：自转部件之自转体组件的结构示意图（主视剖视图），

图14：自转部件之偏心体组件的结构示意图（主视剖视图）， 

图15：图14的左视剖视图；

图16～17：实施例所述刀盘装置的结构示意图，

图16：图17的A-A剖视图，图17：主视图；

图中，各零件标号如下：

1-床身部件，

101-床身，102-直线导轨，103-轴向进给丝杠组件；

2-工件夹持装置，

21-夹紧组件，211-夹紧动力装置，213-导向支座，214-左V型块，215-双向螺杆，216-双向螺杆螺母，217-右V型块，

22-斜向调整组件，221-斜向调整动力装置，223-斜向燕尾下导轨，224-斜向调整丝杠，225-斜向调整丝杠螺母，226-斜向调整丝杠螺母座，227-斜向燕尾上导轨，228-斜向垫块，

23-水平调整组件， 231-水平调整动力装置，233-水平调整丝杠，234-水平调整丝杠螺母，235-水平调整丝杠螺母座，236-水平燕尾下导轨，237-斜向燕尾上导轨，

3-刀盘回转装置，

31-公转部件，311-支撑架，312-公转主轴，313-公转电机，314-公转动力传动装置，3141-公转大同步带轮，3142-同步带，3143-公转小同步带轮；

32-自转部件，321-自转体组件，3211-自转主轴，3212-自转主轴安装座，322-偏心体组件，3221-上导轨，3222-下导轨，3223-升角斜块，3224-丝杠，3225-丝杠螺母，3226-丝杠螺母座，3227-偏心电机，3228-斜铁，3229-联轴器，323-自转电机，324-自转动力传动装置，3241-自转小同步带轮，3242-同步带，3243-自转大同步带轮，

33-连接板，

4-刀盘装置，

41-刀盘体，42-刀杆，421-左刀杆，422-右刀杆，43-刀片，431-左刀片，432-右刀片，44-键，45-左压刀块，46-右压刀块，47-垫板。

具体实施方式

图1中公开的是一种轴类回转工件不转动加工外圆机床，它包括床身部件1、工件夹持装置2、刀盘回转装置3、刀盘装置4、液压系统、冷却系统及数控系统；所述的床身部件1包括床身101、安装在床身上的直线导轨102和轴向进给丝杠组件103，轴向进给丝杠组件103由轴向进给丝杠和丝杠螺母构成（参见图2）；所述的工件夹持装置2由依次叠加在一起的夹紧组件21、斜向调整组件22和水平调整组件23构成（参见图3～图6），所述的夹紧组件21由夹紧动力装置211、导向支座213、左V型块214、双向螺杆215、双向螺杆螺母216和右V型块217组成（参见图7），所述的夹紧动力装置211连接在导向支座213上，导向支座213由底板和作为左V型块214和右V型块217导轨的两侧围板组成，所述的左V型块214、右V型块217上安装有内部形状与工件外形相吻合的夹持块，所述的双向螺杆215两端分别安装在导向支座213的前、后围板上，并且一端端部与夹紧动力装置211相连接，该双向螺杆215上还设有左旋螺纹和右旋螺纹；所述的双向螺杆螺母216分别安装在左V型块214和右V型块217上，该双向螺杆螺母的内螺纹孔分别与双向螺杆215的左旋螺纹和右旋螺纹配合连接；所述的斜向调整组件22由斜向调整动力装置221、斜向燕尾下导轨223、斜向调整丝杠224、斜向调整丝杠螺母225、斜向调整丝杠螺母座226、斜向燕尾上导轨227以及斜向垫块228构成（参见图8）；所述的斜向调整动力装置221与斜向调整丝杠224一端端部相连接，斜向调整丝杠224的两端分别安装在斜向燕尾下导轨223上，斜向燕尾下导轨223与位于其下方的斜向垫块228固定连接；所述的斜向调整丝杠螺母225安装在斜向调整丝杠螺母座226内并与斜向调整丝杠224配合连接；斜向调整丝杠螺母座226安装在斜向燕尾上导轨227上，斜向燕尾上导轨227与位于其上方的夹紧组件导向支座213的底板固定连接；所述的水平调整组件23由水平调整动力装置231、水平调整丝杠233、水平调整丝杠螺母234、水平调整丝杠螺母座235、水平燕尾下导轨236和斜向燕尾上导轨237组成（参见图9），所述的水平调整动力装置231与水平调整丝杠233一端端部相连接，水平调整丝杠233的两端分别安装在水平燕尾下导轨236上，所述的水平调整丝杠螺母234安装在水平调整丝杠螺母座235内并与水平调整丝杠233配合连接；水平调整丝杠螺母座235安装在水平燕尾上导轨237上，水平燕尾上导轨237与位于其上方的斜向垫块228固定连接，水平燕尾下导轨236安装在床身部件1一端的床身101上；所述的刀盘回转装置3包括公转部件31和安装在公转部件31内的自转部件32（参见图10），所述的公转部件31由支撑架311、公转主轴312、公转电机313以及将公转电机313的动力传递到公转主轴312上的公转动力传动装置314组成（参见图11）；所述的公转主轴312安装在支撑架311内，公转动力传动装置314由依次啮合在一起的公转大同步带轮3141、同步带3142、公转小同步带轮3143构成，所述的公转小同步带轮3143安装在公转电机313的输出轴上，公转大同步带轮3141安装在公转主轴312后端上；所述的公转电机313和支撑架311分别安装在连接板33上，连接板33安装在床身部件1另一端的直线导轨102上，并且该连接板33通过丝杠螺母与轴向进给丝杠组件103的轴向进给丝杠连接。

所述的自转部件32由自转体组件321、偏心体组件322、自转电机323以及将自转电机323的动力传递到自转体组件321上的自转动力传动装置324组成（参见图12），所述的自转体组件321固定在偏心体组件322上，偏心体组件322安装在公转部件31的公转主轴312内；自转电机323安装在自转体组件321上，自转动力传动装置324一端与自转体组件321连接，另一端与自转电机323的输出轴连接；所述的自转体组件321包括自转主轴3211、自转主轴安装座3212（参见图13），所述的自转主轴3211安装在自转主轴安装座3212上，该自转主轴3212的一端与刀盘装置4固定连接，另一端与自转动力传动装置324相连接；所述的偏心体组件322由上导轨3221、下导轨3222、升角斜块3223、丝杠3224、丝杠螺母3225、丝杠螺母座3226以及偏心电机3227构成（参见图14～图15），所述的上导轨3221与下导轨3222通过燕尾结构相互配合，并且在燕尾结构的侧面上还设有可调节上下导轨配合间隙的斜铁3228；所述的升角斜块3223安装在上导轨3221的安装槽内，丝杠3224两端分别安装在下导轨3222的安装槽内，丝杠螺母3225与丝杠3224相配合，丝杠螺母3225与丝杠螺母座3226固定连接，丝杠螺母座3226则安装在上导轨3221的定位槽中，偏心电机3227通过联轴器3229与丝杠3224直接连接，所述的下导轨3222安装在公转部件31的公转主轴312内；所述的自转动力传动装置324由依次啮合在一起的自转小同步带轮3241、同步带3242、自转大同步带轮3243构成，所述的自转小同步带轮3241安装在自转电机323的输出轴上，自转大同步带轮3243安装在自转主轴3211上。

所述的刀盘装置4包括圆环状的刀盘体41、刀杆42、刀片43和垫板47（参见图16～图17），所述的刀杆42分为左刀杆421和右刀杆422，所述的刀片43分为左刀片431和右刀片432，所述的左、右刀杆421、422端部分别设有刀片安装槽，所述的左、右刀片431、432位于该刀片安装槽内，并通过键44与左、右刀杆421、422连接，在刀片安装槽内还安装有能将左、右刀片紧紧压在左、右刀杆上的左、右楔形压刀块45、46，该左、右压刀块45、46分别通过紧固件与左、右刀杆421、422连接；所述的刀盘体41端面沿刀盘体的径向均匀设有定位凹槽411，定位凹槽411内安装有垫板47，所述的左刀杆421和右刀杆422沿刀盘体41的径向均匀交错安装在垫板47上。

在本发明中，所述的液压系统、冷却系统及数控系统均为公知的常用结构，这里不再对其详细结构作一一赘述。

作为本实施例的一种变换，所述刀盘回转装置3的公转部件31和自转部件32还可以是其他结构。

作为本实施例的一种变换，所述工件夹持装置2和刀盘装置4的结构形式不仅限于实施例所述，还可采用其它结构形式。

    

Claims (10)

1.一种轴类回转工件不转动加工外圆机床，包括床身部件（1）、工件夹持装置（2）、刀盘装置（4），所述的床身部件（1）包括床身（101）、安装在床身上的直线导轨（102）和轴向进给丝杠组件（103），其特征在于：该机床还包括刀盘回转装置（3），所述的刀盘回转装置（3）包括公转部件（31）和安装在公转部件（31）内的自转部件（32），所述的刀盘装置（4）安装在自转部件（32）上，公转部件（31）固定连接在连接板（33）上，连接板（33）安装在床身部件（1）一端的直线导轨（102）上，并与轴向进给丝杠组件（103）固定连接；所述的工件夹持装置（2）安装在床身部件（1）的另一端床身（101）上。

2.根据权利要求1所述的轴类回转工件不转动加工外圆机床，其特征在于：所述的公转部件（31）包括支撑架（311）、公转主轴（312）、公转电机（313）以及将公转电机（313）的动力传递到公转主轴（312）上的公转动力传动装置（314）；所述的公转主轴（312）安装在支撑架（311）内；所述的公转动力传动装置（314）由依次啮合在一起的公转大同步带轮（3141）、同步带（3142）、公转小同步带轮（3143）构成，所述的公转小同步带轮（3143）安装在公转电机（313）的输出轴上，公转大同步带轮（3141）安装在公转主轴（312）后端上；所述的公转电机（313）和支撑架（311）分别安装在与床身部件（1）连接的连接板（33）上。

3.根据权利要求2所述的轴类回转工件不转动加工外圆机床，其特征在于：所述的自转部件（32）包括自转体组件（321）、偏心体组件（322）、自转电机（323）以及将自转电机（323）的动力传递到自转体组件（321）上的自转动力传动装置（324），所述的自转体组件（321）固定在偏心体组件（322）上，偏心体组件（322）安装在公转部件（31）的公转主轴内；自转电机（323）安装在自转体组件（321）上，自转动力传动装置（324）一端与自转体组件（321）连接，另一端与自转电机（323）的输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的轴类回转工件不转动加工外圆机床，其特征在于：所述的自转体组件（321）包括自转主轴（3211）、自转主轴安装座（3212），所述的自转主轴（3211）安装在自转主轴安装座（3212）上，该自转主轴（3212）的一端与刀盘装置（4）固定连接，另一端与自转动力传动装置（324）相连接。

5.根据权利要求4所述的轴类回转工件不转动加工外圆机床，其特征在于：所述的偏心体组件（322）由上导轨（3221）、下导轨（3222）、升角斜块（3223）、丝杠（3224）、丝杠螺母（3225）、丝杠螺母座（3226）以及偏心电机（3227）构成，所述的上导轨（3221）与下导轨（3222）通过燕尾结构相互配合，并且在燕尾结构的侧面上还设有可调节上下导轨配合间隙的斜铁（3228）；所述的升角斜块（3223）安装在上导轨（3221）的安装槽内，丝杠（3224）两端分别安装在下导轨（3222）的安装槽内，丝杠螺母（3225）与丝杠（3224）相配合，丝杠螺母（3225）与丝杠螺母座（3226）固定连接，丝杠螺母座（3226）则安装在上导轨（3221）的定位槽中，偏心电机（3227）通过联轴器（3229）与丝杠（3224）直接连接，所述的下导轨（3222）固定安装在公转部件（31）的公转主轴内。

6.根据权利要求5所述的轴类回转工件不转动加工外圆机床，其特征在于：所述的自转动力传动装置（324）由依次啮合在一起的自转小同步带轮（3241）、同步带（3242）、自转大同步带轮（3243）构成，所述的自转小同步带轮（3241）安装在自转电机（323）的输出轴上，自转大同步带轮（3243）安装在自转主轴（3211）上。

7.根据权利要求6所述的轴类回转工件不转动加工外圆机床，其特征在于：所述的工件夹持装置（2）包括依次叠加在一起的夹紧组件（21）、斜向调整组件（22）和水平调整组件（23），水平调整组件（23）安装在床身部件1上；所述的夹紧组件（21）由夹紧动力装置（211）、导向支座（213）、左V型块（214）、双向螺杆（215）、双向螺杆螺母（216）和右V型块（217）组成，所述的夹紧动力装置（211）连接在导向支座（213）上，导向支座（213）由底板和作为左V型块（214）和右V型块（217）导轨的两侧围板组成，所述的左V型块（214）、右V型块（217）上安装有内部形状与工件外形相吻合的夹持块，所述的双向螺杆（215）两端分别安装在导向支座（213）的前、后围板上，并且一端端部与夹紧动力装置（211）相连接，该双向螺杆（215）上还设有左旋螺纹和右旋螺纹；所述的双向螺杆螺母（216）分别安装在左V型块（214）和右V型块（217）上，该双向螺杆螺母的内螺纹孔分别与双向螺杆（215）的左旋螺纹和右旋螺纹配合连接。

8.根据权利要求7所述的轴类回转工件不转动加工外圆机床，其特征在于：所述的斜向调整组件（22）由斜向调整动力装置（221）、斜向燕尾下导轨（223）、斜向调整丝杠（224）、斜向调整丝杠螺母（225）、斜向调整丝杠螺母座（226）、斜向燕尾上导轨（227）以及斜向垫块（228）构成；所述的斜向调整动力装置（221）与斜向调整丝杠（224）一端端部相连接，斜向调整丝杠（224）的两端分别安装在斜向燕尾下导轨（223）上，斜向燕尾下导轨（223）与位于其下方的斜向垫块（228）固定连接；所述的斜向调整丝杠螺母（225）安装在斜向调整丝杠螺母座（226）内并与斜向调整丝杠（224）配合连接；斜向调整丝杠螺母座（226）安装在斜向燕尾上导轨（227）上，斜向燕尾上导轨（227）与位于其上方的夹紧组件导向支座（213）的底板固定连接。

9.根据权利要求8所述的轴类回转工件不转动加工外圆机床，其特征在于：所述的水平调整组件（23）由水平调整动力装置（231）、水平调整丝杠（233）、水平调整丝杠螺母（234）、水平调整丝杠螺母座（235）、水平燕尾下导轨（236）和斜向燕尾上导轨（237）组成，所述的水平调整动力装置（231）与水平调整丝杠（233）一端端部相连接，水平调整丝杠（233）的两端分别安装在水平燕尾下导轨（236）上，所述的水平调整丝杠螺母（234）安装在水平调整丝杠螺母座（235）内并与水平调整丝杠（233）配合连接；水平调整丝杠螺母座（235）安装在水平燕尾上导轨（237）上，水平燕尾上导轨（237）与位于其上方的斜向垫块（228）固定连接，水平燕尾下导轨（236）与床身部件1固定连接。

10.根据权利要求1～9中任意一权利要求所述的轴类回转工件不转动加工外圆机床，其特征在于：所述的刀盘装置（4）包括圆环状的刀盘体（41）、刀杆（42）、刀片（43）和垫板（47），所述的刀杆（42）分为左刀杆（421）和右刀杆（422），所述的刀片（43）分为左刀片（431）和右刀片（432），所述的左、右刀杆（421、422）端部分别设有刀片安装槽，所述的左、右刀片（431、432）位于该刀片安装槽内，并通过键（44）与左、右刀杆（421、422）连接，在刀片安装槽内还安装有能将左、右刀片紧紧压在左、右刀杆上的左、右楔形压刀块（45、46），该左、右压刀块（45、46）分别通过紧固件与左、右刀杆（421、422）连接；所述的刀盘体（41）端面沿刀盘体的径向均匀设有定位凹槽（411），定位凹槽（411）内安装有垫板（47），所述的左刀杆（421）和右刀杆（422）沿刀盘体（41）的径向均匀交错安装在垫板（47）上。

Images