CN201644859U - 一种曲轴油孔加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲轴油孔加工机床，属于机械技术领域。它解决了现有的曲轴油孔的加工必须经过多次装夹定位、导致加工效率低，产品精度低的问题。本曲轴油孔加工机床，包括床身，床身上具有用于装夹曲轴的夹具，床身上部具有导轨，导轨上设有能沿其移动的刀具座，刀具座上具有至少两个钻夹头，且刀具座的移动方向与曲轴的安装方向倾斜。本曲轴油孔加工机床可在一次装夹的情况下完成多个油孔的加工，并采用多个钻头同时加工，具有加工精度高，加工效率高的优点。

Description

一种曲轴油孔加工机床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别是一种曲轴油孔加工专用机床。

背景技术

曲轴是柴油机的重要零件之一，造价高，它的使用寿命决定着柴油机整机的寿命。曲轴的各轴颈在很高的比压下作高速旋转运动，使轴颈和轴承受到强烈磨擦，为保证曲轴轴承工作可靠，曲轴上必须设置可靠的润滑油道，将润滑油送到轴承磨擦表面上去。

曲轴上的润滑油道属细长孔，且与轴线成一定的角度。因而使用普通的钻床加工存在装夹困难，加工精度难以控制的缺陷。同时由于采用人工操作，其加工效率低，位置度尺寸误差大。并且由于曲轴上的润滑油道为多孔，且位置不同，同一产品必须经多次装夹定位才能完成所有油道的加工，工件以其产品外形定位，多次装夹势必形成较大的位置偏差，使产品位置精度降低。

针对曲轴油孔加工存在的上述问题，人们对其进行了一定的研究和改进，如中国专利(授权公告号CN201223958Y)提出的一种大型曲轴数控深孔钻床，它包括床身，床身上安装有工件夹具，上面装夹曲轴工件，床身上布置有导轨，导轨上面依次安装有托板、旋转工作台、W轴底座、滑座、钻杆箱，导向架安装在滑座的前端面上，滑座上装有精密滚珠丝杠及z轴伺服电机。机床加工时，首先根据曲轴油孔的加工角度，将旋转工作台旋转到所需角度，此时滑座在伺服电机的驱动下，向前移动到合适的位置并定位；钻孔箱主轴旋转，并在伺服电机的驱动下，向前进给开始曲轴工件的深孔加工。这种机床采用数控加工，效率较之人工操作有了明显的提高，但是其结构复杂，主轴箱经滑动、旋转后定位精度难以保证，并且一次只能加工一个孔，需要加工其他位置的孔时主轴箱必须重新定位、对刀，仍然存在生产效率较低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的曲轴油孔加工方法存在的上述问题，提出了一种曲轴油孔加工机床，曲轴经一次装夹即可完成所有油孔的加工。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种曲轴油孔加工机床，包括床身，床身上具有用于装夹曲轴的夹具，其特征在于，所述的床身上部具有导轨，导轨上设有能沿其移动的刀具座，上述的刀具座上具有至少两个钻夹头，且刀具座的移动方向与曲轴的安装方向倾斜。

曲轴上的油孔与曲轴轴线方向呈一定角度倾斜，曲轴装夹在夹具上时，导轨与曲轴轴线之间的倾斜角度即为待钻油孔与曲轴之间的倾斜角度。刀具座沿导轨滑动，刀具座上的钻夹头内安装的钻头对曲轴进行钻孔加工，为提高钻孔效率，刀具座上设有两个以上钻夹头，且各钻夹头平行排列，因而可同时加工同一工件上同一倾斜方向的多个油孔。

在上述的一种曲轴油孔加工机床中，所述刀具座的数量为两个，且两刀具座分别位于夹具的两侧。

床身上布置有用于对刀具座进行导向的导轨，两刀具座分别位于曲轴夹具的两侧，在其两侧方向上均可加工油孔，因而一次装夹的情况下可完成两侧油孔的同时加工，减小多次装夹带来的定位误差。

在上述的一种曲轴油孔加工机床中，所述钻夹头的数量为2～8个。针对不同的曲轴，待加工的油孔数量不同，钻夹头数量可根据需要进行确定。

在上述的一种曲轴油孔加工机床中，所述钻夹头的数量为两个，且钻夹头与导轨平行。两刀具座上的钻夹头数量均为两个，因而可一次性加工4个油孔的曲轴。

在上述的一种曲轴油孔加工机床中，所述的床身上具有驱动刀具座沿导轨滑动的动力机构。通过动力机构驱动刀具座沿导轨滑动，从而推动刀具进给。

在上述的一种曲轴油孔加工机床中，所述的动力机构为固连在床身上的传动电机，传动电机的转轴连接有丝杆，上述的刀具座上具有与其固连的螺母，且螺母与丝杆螺纹连接。

通过电机与滚珠丝杆的配合驱动刀具座沿着导轨轴向滑动，对曲轴进行钻孔，刀具座上固连有螺母，螺母与丝杆形成螺纹副，从而通过电机驱动丝杆正转、反转或停止，以控制刀具座沿导轨进给。

在上述的一种曲轴油孔加工机床中，所述刀具座上固连有与钻夹头数量相同的驱动电机，且驱动电机和与其对应的钻夹头相连。每个钻夹头通过各自独立的驱动电机带动其转动，钻夹头上安装有钻头。

在上述的一种曲轴油孔加工机床中，所述的钻夹头上安装有钻头，钻头的端部与曲轴被加工点之间的距离相等。由于刀具座相对曲轴轴线倾斜设置，因而在进行钻孔之前，需先调整好钻头长度，使得钻头端部与被加工点之间的距离相等，从而使各钻头同时加工，使刀具座在最小的进给量内完成所有工位的加工，以提高加工效率。

与现有技术相比，本曲轴油孔加工机床可在一次装夹的情况下完成多个油孔的加工，并采用多个钻头同时加工，具有加工精度高，加工效率高的优点。

附图说明

图1是本曲轴油孔加工机床的俯视图。

图2是本曲轴油孔加工机床的主视图。

图中，1、床身；2、夹具；3、导轨；4、刀具座；5、钻夹头；51、钻头；6、动力机构；7、驱动电机；8、曲轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本曲轴油孔加工机床，包括床身1，床身1上具有用于装夹曲轴8的夹具2，床身1上位于夹具2两侧对称布置有导轨3，导轨3相对于待加工曲轴8的轴线呈一定角度倾斜，导轨3上分别设有能沿其移动的刀具座4，两个刀具座4上均具有两个相互独立的钻夹头5，各钻夹头5上分别装夹有钻头51。

曲轴8装夹在夹具2上时，导轨3相对于曲轴8轴线之间的倾斜角度即为待钻油孔与曲轴8轴线之间的倾斜角度。夹具2两侧分别布置有导轨3和刀具座4，因而一次装夹曲轴8后，两侧油孔的即可同时加工，两侧的刀具座4上均安装有两个钻夹头5，一侧可完成两个油孔的加工，两钻夹头5平行于导轨3设置，钻夹头5之间的距离即为待钻油孔之间的距离，本实施例中，一次装夹可同时加工四个油孔，左侧和右侧分别两个，根据实际需要，钻夹头5数量可为多个，从而可加工多个油孔。

由于导轨3和刀具座4呈倾斜设置，不同的加工位置与钻夹头5之间的距离不等，为提高加工效率，使刀具座4在尽量少的进给量内完成所有工位的加工工序，各钻头51与被加工点的距离应相等，因而在曲轴8加工之前，钻头51长度应进行调整，使各钻头51与待加工点的距离相等。

本曲轴油孔加工机床的床身1上固连有用于驱动刀具座4沿导轨3前后滑动的动力机构6。该动力机构6包括固连在床身1上的传动电机，在传动电机的输出轴上设有一丝杆，刀具座4上固连有一与丝杆配合的螺母，螺母与丝杆之间形成螺纹副，因而通过电机的转动，可带动螺母沿丝杆滑动，从而带动刀具座4沿导轨3滑动，通过电机的正转、反转或停止转动，完成刀具的进给或退刀。各钻夹头5通过相互独立的驱动电机7驱动其转动，从而带动钻头51转动。

本曲轴油孔加工机床的床身1四周均设有机床防护罩，并且传动电机、驱动电机7等均通过一数控系统控制，因而在完成工件的装夹、对刀等初始工作后，编好数控程序即可自动完成所有工序的加工。上述的传动电机、驱动电机7、数控系统、防护罩等均为公知技术，在此不再赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种曲轴油孔加工机床，包括床身(1)，床身(1)上具有用于装夹曲轴(8)的夹具(2)，其特征在于，所述的床身(1)上部具有导轨(3)，导轨(3)上设有能沿其移动的刀具座(4)，上述的刀具座(4)上具有至少两个钻夹头(5)，且刀具座(4)的移动方向与曲轴(8)的安装方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴油孔加工机床，其特征在于，所述的刀具座(4)的数量为两个，且两刀具座(4)分别位于夹具(2)的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种曲轴油孔加工机床，其特征在于，所述的钻夹头(5)的数量为2～8个。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴油孔加工机床，其特征在于，所述的钻夹头(5)的数量为两个，且钻夹头(5)与导轨(3)平行。

5.根据权利要求1或2所述的一种曲轴油孔加工机床，其特征在于，所述的床身(1)上具有驱动刀具座(4)沿导轨(3)滑动的动力机构(6)。

6.根据权利要求6所述的一种曲轴油孔加工机床，其特征在于，所述的动力机构(6)为固连在床身(1)上的传动电机，传动电机的转轴连接有丝杆，上述的刀具座(4)上具有与其固连的螺母，且螺母与丝杆螺纹连接。

7.根据权利要求1或2所述的一种曲轴油孔加工机床，其特征在于，所述的刀具座(4)上固连有与钻夹头(5)数量相同的驱动电机(7)，且驱动电机(7)和与其对应的钻夹头(5)相连。

8.根据权利要求1或2所述的一种曲轴油孔加工机床，其特征在于，所述的钻夹头(51)上安装有钻头(51)，所述的钻头(51)的端部与曲轴(8)被加工点之间的距离相等。

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