CN107617762A - 一种连杆钻油孔装置及其油孔加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连杆钻油孔装置及其油孔加工方法，包括机架，机架上设有固定待加工连杆的连杆固定装置，机架上还设有导轨，导轨上活动安装有第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台均包括活动安装在导轨上的两底座，两所述底座上分别转动安装有转动台，所述转动台上安装有钻孔动力头，所述钻孔动力头和所述转动台之间设有进给装置；设置有第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台可以分别工作，这样采用一套设备就能满足在连杆上加工一个油孔和在连杆上加工两个油孔的加工要求。

Description

一种连杆钻油孔装置及其油孔加工方法

技术领域

本发明涉及一种连杆钻油孔装置，还涉及一种油孔加工方法。

背景技术

由于型号的不同，连杆上主要加工的油孔的数量不同，有的型号的连杆需要加工油孔的数量为一个，有的型号的连杆需要加工的油孔的数量为对称的两个，现有技术中在进行油孔的加工时，多采用两套设备，一套用于在连杆上加工一个油孔，另一套用于在连杆上加工两个油孔，这样就导致设备利用率不高，增加了生产成本。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种能有效保证连杆上油孔加工效率，使用方便可靠的连杆钻油孔装置。

本发明的技术方案是：一种连杆钻油孔装置，包括机架，所述机架上设有固定待加工连杆的连杆固定装置，所述机架上还设有导轨，所述导轨上活动安装有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台均包括活动安装在所述导轨上的底座，所述底座上分别转动安装有转动台，所述转动台上安装有钻孔动力头，所述钻孔动力头和所述转动台之间设有进给装置，当连杆上加工两油孔时，第一工作台和第二工作台分别对正连杆上需要加工油孔的位置，当连杆上加工一个油孔，第一工作台或第二工作台正对所述连杆上需要加工油孔的位置。

作为优选的技术方案，所述导轨为弧形导轨，所述弧形导轨的圆心与连杆上待加工的两油孔的轴线的交点重合。

为了弥补以上不足，本发明还提供了一种上述连杆钻油孔装置的油孔加工方法。

本发明的技术方案是：当连杆上加工两油孔时，第一工作台和第二工作台分别对正连杆上需要加工油孔的位置，当连杆上加工一个油孔，第一工作台或第二工作台正对所述连杆上需要加工油孔的位置。

由于采用了上述技术方案，一种连杆钻油孔装置，包括机架，所述机架上设有固定待加工连杆的连杆固定装置，所述机架上还设有导轨，所述导轨上活动安装有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台均包括活动安装在所述导轨上的底座，所述底座上分别转动安装有转动台，所述转动台上安装有钻孔动力头，所述钻孔动力头和所述转动台之间设有进给装置，当连杆上加工两油孔时，第一工作台和第二工作台分别对正连杆上需要加工油孔的位置，当连杆上加工一个油孔，第一工作台或第二工作台正对所述连杆上需要加工油孔的位置；设置有第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台可以分别工作，这样采用一套设备就能满足在连杆上加工一个油孔和在连杆上加工两个油孔的加工要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中第一工作台和第二工作台的结构示意图；

图3是本发明实施例中连杆上进行一个油孔加工时的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种连杆钻油孔装置，包括机架，所述机架上设有固定待加工连杆1的连杆固定装置，所述机架上还设有导轨2，所述导轨2上活动安装有第一工作台3和第二工作台4，所述第一工作台3和第二工作台4均包括活动安装在所述导轨上的底座5，所述底座5上分别转动安装有转动台6，所述转动台6上安装有钻孔动力头7，所述钻孔动力头7和所述转动台6之间设有进给装置，当连杆上加工两油孔时，第一工作台和第二工作台分别对正连杆上需要加工油孔的位置，当连杆上加工一个油孔，第一工作台或第二工作台正对所述连杆上需要加工油孔的位置。这样既能够完成只需要开设一个油孔的连杆上油孔的加工，也能完成需要开设两个油孔的连杆上油孔的加工，有效提高了设备利用率，而且加工精度较高。

另外需要指出的是，所述导轨2也可以为弧形导轨，所述弧形导轨的圆心与连杆上待加工的两油孔的轴线的交点重合。这样在进行加工时，转动台的角度不必要进行调节，当加工连杆上的油孔加工时，只需要移动第一工作台或者第二工作台使得第一工作台或者第二工作台正对待加工的油孔，而不必对转动台进行调节。

图1中显示的是对第一工作台和第二工作台均进行加工工作，在待加工连杆上开设两个油孔；图3显示的是第一工作台进行加工工作，在待加工连杆上开设一个油孔。

本发明还提供了一种上述连杆钻油孔装置的油孔加工方法。

本发明的技术方案是：当连杆上加工两油孔时，第一工作台3和第二工作台4分别对正连杆上需要加工油孔的位置，当连杆上加工一个油孔，第一工作台或第二工作台正对所述连杆上需要加工油孔的位置。

设置有第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台可以分别工作，这样采用一套设备就能满足在连杆上加工一个油孔和在连杆上加工两个油孔的加工要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种连杆钻油孔装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有固定待加工连杆的连杆固定装置，所述机架上还设有导轨，所述导轨上活动安装有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台均包括活动安装在所述导轨上的底座，所述底座上分别转动安装有转动台，所述转动台上安装有钻孔动力头，所述钻孔动力头和所述转动台之间设有进给装置，当连杆上加工两油孔时，第一工作台和第二工作台分别对正连杆上需要加工油孔的位置，当连杆上加工一个油孔，第一工作台或第二工作台正对所述连杆上需要加工油孔的位置。

2.如权利要求1所述的连杆钻油孔装置，其特征在于，所述导轨为弧形导轨，所述弧形导轨的圆心与连杆上待加工的两油孔的轴线的交点重合。

3.如权利要求1所述的连杆钻油孔装置的油孔加工方法，其特征在于，当连杆上加工两油孔时，第一工作台和第二工作台分别对正连杆上需要加工油孔的位置，当连杆上加工一个油孔，第一工作台或第二工作台正对所述连杆上需要加工油孔的位置。