CN205237381U - 自定心拼点工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自定心拼点工装，包括工装平台(1)、左支撑架(2)、右支撑架(3)、支撑轴(4)、自定心装置(5)、高度调整垫块(6)和侧向定位压紧装置。本自定心拼点工装设置有可拆卸的自定心装置，其定盘(52)和动盘(53)的盘面上均设有互相角度设置的滑槽，通过旋转动盘的动盘手柄使之与定盘的定盘手柄合并或张开使设置在滑槽内的多个定位滑销(54)组成的中心圆直径尺寸的变化，采用定位滑销的外圆面接触工件零件板的孔内壁、呈与工件零件板的孔内切状态以实现两件工件零件板的孔同心，操作简单、拼点操作人员的劳动强度小，能够不受焊接变形的影响、方便工件整体吊装，提高拼点工序的生产效率，能够保证拼点质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拼点工装，具体是一种对左右对称结构件、且结构件上有左右孔同轴要求的工件进行快速拼点的自定心拼点工装，属于机械加工工艺装备技术领域。
背景技术
结构件工件的制作通常是先根据工件图纸要求留加工余量后进行零部件板材下料，然后将各零部件进行拼点、焊接成型，最后进行结构件工件的机械加工去余量工序。
在工件结构件进行各零部件拼点工序时，由于零部件关键部位通常均留有加工余量，因此针对具有左右对称结构、且结构件上有左右孔同轴要求的工件，在拼点工序时通常需要先对左右孔进行定位然后再进行拼点以保证工件的孔同轴工艺加工要求，防止在后续的机械加工工序中出现加工失圆的情况。
对左右孔进行定位通常采用基准面定位或者采用工艺工装进行定位，由于板材下料过程中或多或少存在下料误差，基准面定位存在较大的误差，因此实际生产过程中多采用工艺工装进行定位。
通常对具有左右对称结构、且结构件上有左右孔同轴要求的工件在拼点工序时采用穿入工艺芯轴的方式，这种方式还存在以下缺陷：
1.通常不同尺寸的孔需要配备不同尺寸的工艺芯轴，工艺芯轴无法实现通用；
2.由于板材下料过程中或多或少存在下料误差、且孔内光洁度太差，工艺芯轴通常无法直接穿入，通常需要采取预加工的方式，即对下好料的零部件上的孔先进行预加工，使孔的尺寸与工艺芯轴配合以便穿入工艺芯轴，这就增加了预加工工序，无形中延长了生产周期；
3.工艺芯轴穿入后进行拼点，通常拼点后产生的焊接变形使工艺芯轴不易直接拔出，这就造成对拼点操作人员的技能要求较高，即拼点的位置及拼点质量对工艺芯轴的抽取会产生影响，且拼点操作人员的劳动强度大。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种自定心拼点工装，能够实现快速对具有左右对称结构、且结构件上有左右孔同轴要求的工件进行拼点，进而提高拼点工序的生产效率，同时可以保证拼点质量、降低操作人员劳动强度。
为实现上述目的，本自定心拼点工装包括工装平台、左支撑架、右支撑架、支撑轴、自定心装置、高度调整垫块和侧向定位压紧装置；
所述的左支撑架和右支撑架左右对称固定安装在工装平台上；
所述的支撑轴垂直于左支撑架和右支撑架的竖直板面水平架设在左支撑架和右支撑架上；
所述的自定心装置至少左右对称设置为两件，包括轴套、定盘、动盘和定位滑销；自定心装置通过轴套左右对称同心安装在支撑轴的两端；定盘中心固定安装在轴套上，其盘面上中心对称设置有多个由盘面中心向外扩展的滑槽，其盘边设有外伸的定盘手柄；动盘的外侧面与定盘的内侧面贴合并与之同轴套装在轴套上，动盘盘面上中心对称设置有对应的、与定盘的滑槽数量相同、且与定盘的滑槽倾斜角度设置的滑槽，其盘边设有外伸的、且与定盘手柄呈角度设置的动盘手柄；定位滑销的数量与定盘的滑槽的数量相同、安装在定盘和动盘的滑槽内，定位滑销具有向内延伸的延长段，其外径尺寸与滑槽的槽型宽度尺寸配合；
所述的高度调整垫块至少左右对称设置为两件、固定安装在工装平台上，包括顶丝，顶丝的丝母底端固定安装在高度调整垫块上；
所述的侧向定位压紧装置至少左右对称设置为两件、固定安装在工装平台上，包括侧向定位机构和侧向压紧装置。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的定盘和动盘的滑槽是由盘面中心向外扩展的圆弧形滑槽。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的定盘和动盘之间设置锁定机构。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的轴套与支撑轴的连接端设有快速连接插头，所述的支撑轴的两端设有与快速连接插头配合的快速连接机构。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的工装平台上左右对称设置有多个不同安装尺寸位置的安装孔。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的工装平台上设有定位销孔，所述的左支撑架、右支撑架、高度调整垫块和侧向定位压紧装置通过定位销定位在工装平台上。
与现有技术相比，本自定心拼点工装由于设置有可拆卸的自定心装置，自定心装置的定盘和动盘的盘面上均设有互相角度设置的滑槽，通过旋转动盘的动盘手柄使之与定盘的定盘手柄合并或张开使设置在滑槽内的多个定位滑销组成的中心圆直径尺寸的变化，采用定位滑销延长段的外圆面接触两件工件零件板的孔内壁、呈与工件零件板的孔内切状态以实现两件工件零件板的孔同心，因此较传统的穿入工艺芯轴的方式操作简单、拼点操作人员的劳动强度小，且能够不受焊接变形的影响、方便工件整体吊装，提高拼点工序的生产效率，同时能够保证拼点质量，特别适用于具有左右对称结构、且结构件上有左右孔同轴要求的工件的拼点工序。
附图说明
图1是本实用新型的三维结构示意图；
图2是本实用新型的左视图。
图中，1、工装平台，2、左支撑架，3、右支撑架，4、支撑轴，5、自定心装置，51、轴套，52、定盘，53、动盘，54、定位滑销，6、高度调整垫块，61、顶丝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2所示，本自定心拼点工装包括工装平台1、左支撑架2、右支撑架3、支撑轴4、自定心装置5、高度调整垫块6和侧向定位压紧装置。
所述的左支撑架2和右支撑架3左右对称固定安装在工装平台1上。
所述的支撑轴4垂直于左支撑架2和右支撑架3的竖直板面水平架设在左支撑架2和右支撑架3上。
所述的自定心装置5至少左右对称设置为两件，包括轴套51、定盘52、动盘53和定位滑销54；自定心装置5通过轴套51左右对称同心安装在支撑轴4的两端；定盘52中心固定安装在轴套51上，其盘面上中心对称设置有多个由盘面中心向外扩展的滑槽，其盘边设有外伸的定盘手柄；动盘53的外侧面与定盘52的内侧面贴合并与之同轴套装在轴套51上，动盘53盘面上中心对称设置有对应的、与定盘52的滑槽数量相同、且与定盘52的滑槽倾斜角度设置的滑槽，其盘边设有外伸的、且与定盘手柄呈角度设置的动盘手柄；定位滑销54的数量与定盘52的滑槽的数量相同、安装在定盘52和动盘53的滑槽内，定位滑销54具有向内延伸的延长段，其外径尺寸与滑槽的槽型宽度尺寸配合，在旋转动盘手柄使之与定盘手柄合并或张开时定位滑销54可以在定盘52的滑槽和动盘53的滑槽内滑动实现多个定位滑销54组成的中心圆直径尺寸的变化。
所述的高度调整垫块6至少左右对称设置为两件、固定安装在工装平台1上，包括顶丝61，顶丝61的丝母底端固定安装在高度调整垫块6上，通过旋转顶丝61可以实现工件零件板安装位置高度调节。
所述的侧向定位压紧装置(图中未示出)至少左右对称设置为两件、固定安装在工装平台1上，包括侧向定位机构和侧向压紧装置，侧向定位压紧装置用于对工件零件板的竖直板面进行定位和压紧。
本自定心拼点工装在使用时，如图1所示，先将自定心装置5自支撑轴4的两端拆下，然后调节各顶丝61的伸出长度使两件工件零件板的孔中心高与支撑轴4的轴中心高相近后，将对称的两件工件零件板吊装架设在高度调整垫块6和侧向定位压紧装置上并预压紧，微调各顶丝61的伸出长度使两件工件零件板的孔中心高与支撑轴4的轴中心高相同，然后安装自定心装置5后，旋转动盘手柄使之与定盘手柄合并，各定位滑销54即在滑槽内移动使之组成的中心圆直径尺寸变大，直至定位滑销54的延长段的外圆面接触两件工件零件板的孔内壁、与工件零件板的孔内切，此时两件工件零件板的孔即沿支撑轴4轴向方向同心，操作侧向定位压紧装置将两件工件零件板最终压紧，两件工件零件板的竖直板面即垂直于工装平台1定位、且孔同心，然后进行两件工件零件板之间的各连接板的拼点；连接板拼点完成后，逆向旋转动盘手柄使之与定盘手柄张开，定位滑销54即离开两件工件零件板的孔内壁，再次拆除自定心装置5后松开侧向定位压紧装置即可将工件整体吊出，完成全部拼点工作。
为了保证定位滑销54在定盘52和动盘53的滑槽内顺畅移动，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的定盘52和动盘53的滑槽是由盘面中心向外扩展的圆弧形滑槽。
为了实现旋转操作动盘手柄使之与定盘手柄合并时定位滑销54的延长段的外圆面能够定位接触在两件工件零件板的孔内壁，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的定盘52和动盘53之间设置锁定机构，锁定机构在合并动盘手柄和定盘手柄时、侧向定位压紧装置将两件工件零件板最终压紧前能够锁定动盘手柄，张开动盘手柄和定盘手柄前解除锁定即可，进一步保证了两件工件零件板的孔在拼点前的同心度要求。
为了实现快速拆装自定心装置5，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的轴套51与支撑轴4的连接端设有快速连接插头，所述的支撑轴4的两端设有与快速连接插头配合的快速连接机构，轴套51通过快速连接插头与支撑轴4的两端连接。
为了实现通用性，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的工装平台1上左右对称设置有多个不同安装尺寸位置的安装孔，通过选择不同位置的安装孔，实现左支撑架2、右支撑架3、高度调整垫块6和侧向定位压紧装置的不同间距安装位置，进而实现本工装的通用性，使不同间距尺寸要求的工件零件板均可在本工装上拼点。
为了进一步保证左支撑架2、右支撑架3、高度调整垫块6和侧向定位压紧装置安装在工装平台1上时位置保持不变，进而保证工件拼点质量，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的工装平台1上还设有定位销孔，所述的左支撑架2、右支撑架3、高度调整垫块6和侧向定位压紧装置通过定位销定位在工装平台1上。
本自定心拼点工装由于设置有可拆卸的自定心装置5，自定心装置5的定盘52和动盘53的盘面上均设有互相角度设置的滑槽，通过旋转动盘53的动盘手柄使之与定盘52的定盘手柄合并或张开使设置在滑槽内的多个定位滑销54组成的中心圆直径尺寸的变化，采用定位滑销54延长段的外圆面接触两件工件零件板的孔内壁、呈与工件零件板的孔内切状态以实现两件工件零件板的孔同心，因此较传统的穿入工艺芯轴的方式操作简单、拼点操作人员的劳动强度小，且能够不受焊接变形的影响、方便工件整体吊装，提高拼点工序的生产效率，同时能够保证拼点质量，特别适用于具有左右对称结构、且结构件上有左右孔同轴要求的工件的拼点工序。
Claims (6)
1.一种自定心拼点工装，包括工装平台(1)，其特征在于，还包括左支撑架(2)、右支撑架(3)、支撑轴(4)、自定心装置(5)、高度调整垫块(6)和侧向定位压紧装置；
所述的左支撑架(2)和右支撑架(3)左右对称固定安装在工装平台(1)上；
所述的支撑轴(4)垂直于左支撑架(2)和右支撑架(3)的竖直板面水平架设在左支撑架(2)和右支撑架(3)上；
所述的自定心装置(5)至少左右对称设置为两件，包括轴套(51)、定盘(52)、动盘(53)和定位滑销(54)；自定心装置(5)通过轴套(51)左右对称同心安装在支撑轴(4)的两端；定盘(52)中心固定安装在轴套(51)上，其盘面上中心对称设置有多个由盘面中心向外扩展的滑槽，其盘边设有外伸的定盘手柄；动盘(53)的外侧面与定盘(52)的内侧面贴合并与之同轴套装在轴套(51)上，动盘(53)盘面上中心对称设置有对应的、与定盘(52)的滑槽数量相同、且与定盘(52)的滑槽倾斜角度设置的滑槽，其盘边设有外伸的、且与定盘手柄呈角度设置的动盘手柄；定位滑销(54)的数量与定盘(52)的滑槽的数量相同、安装在定盘(52)和动盘(53)的滑槽内，定位滑销(54)具有向内延伸的延长段，其外径尺寸与滑槽的槽型宽度尺寸配合；
所述的高度调整垫块(6)至少左右对称设置为两件、固定安装在工装平台(1)上，包括顶丝(61)，顶丝(61)的丝母底端固定安装在高度调整垫块(6)上；
所述的侧向定位压紧装置至少左右对称设置为两件、固定安装在工装平台(1)上，包括侧向定位机构和侧向压紧装置。
2.根据权利要求1所述的自定心拼点工装，其特征在于，所述的定盘(52)和动盘(53)的滑槽是由盘面中心向外扩展的圆弧形滑槽。
3.根据权利要求1所述的自定心拼点工装，其特征在于，所述的定盘(52)和动盘(53)之间设置锁定机构。
4.根据权利要求1或2或3所述的自定心拼点工装，其特征在于，所述的轴套(51)与支撑轴(4)的连接端设有快速连接插头，所述的支撑轴(4)的两端设有与快速连接插头配合的快速连接机构。
5.根据权利要求1或2或3所述的自定心拼点工装，其特征在于，所述的工装平台(1)上左右对称设置有多个不同安装尺寸位置的安装孔。
6.根据权利要求1或2或3所述的自定心拼点工装，其特征在于，所述的工装平台(1)上设有定位销孔，所述的左支撑架(2)、右支撑架(3)、高度调整垫块(6)和侧向定位压紧装置通过定位销定位在工装平台(1)上。
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