CN114211182A - 一种控制同心度的焊接定位装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制同心度的焊接定位装置及焊接方法，其属于焊接定位的技术领域，其技术方案要点包括工装架，所述工装架上设有同心限位组件。本申请具有工装架对第一同心框和第二同心框的位置进行固定，然后再焊接同心架的其他结构，尽可能确保第一同心框上的第一同心孔和第二同心框上的第二同心孔的同心度较高的效果。

Description

一种控制同心度的焊接定位装置及焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接定位的技术领域，尤其是涉及一种控制同心度的焊接定位装置及焊接方法。

背景技术

对于圆形的物体，我们总是希望它以理想的方式运转。所以对圆形工件的加工也就要求更高。材料均匀，制作匀称，尤其是同心度要好。

目前为了提高工件的同心度，通过焊接一个同心架，同心架包括第一同心框和第二同心框，第一同心框上设有第一同心孔，第二同心框上设有第二同心孔，第一同心孔与第二同心孔同心。由于第一同心孔与第二同心孔同心，可以提高穿过第一同心孔和第二同心孔的轴转动的同心度。

在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：在焊接同心架时，很难确保第一同心框上的第一同心孔与第二同心框上的第二同心孔同心。

发明内容

为了解决在焊接同心架时，很难确保第一同心框上的第一同心孔与第二同心框上的第二同心孔同心的问题，本申请提供一种控制同心度的焊接定位装置及焊接方法。

第一方面，本申请提供一种控制同心度的焊接定位装置，采用如下的技术方案：

一种控制同心度的焊接定位装置，包括工装架，所述工装架上设有同心限位组件。

通过采用上述技术方案，根据同心限位组件，尽可能确保焊接后的同心架上第一同心框上的第一同心孔与第二同心框上的第二同心孔保持同心。

在一个具体的可实施方案中，所述同心限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设置在工装架的一侧，所述第二限位件设置在工装架远离第一限位件的一侧，所述第一限位件和第二限位件之间连接有同心杆，所述同心杆水平设置。

通过采用上述技术方案，同心杆穿过第一限位件和第二限位件设置，并且同心杆水平设置，同心杆的一端穿过第一同心孔，另一端穿过第二同心孔，从而对第一同心框和第二同心框进行固定，提高焊接后的同心架上第一同心孔和第二同心孔的同心度。

在一个具体的可实施方案中，所述第一限位件包括第一限位杆和第一限位板，所述第一限位板固定在第一限位杆上，所述第一限位板上开设有第一通孔，所述第二限位件包括第二限位杆和第二限位板，所述第二限位板固定在第二限位杆上，所述第二限位板上开设有第二通孔，所述同心杆的一端穿过第一通孔设置，所述同心杆的另一端穿过第二通孔设置，所述同心杆的一端套设有第一环形片，所述第一环形片的外侧壁与第一通孔的内侧壁相贴合，所述同心杆的另一端套设有第二环形片，所述第二环形片的外侧壁与第二通孔的内侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，第一环形片的外侧壁与第一通孔的内侧壁相贴合，第二环形片的外侧壁与第二通孔的内侧壁相贴合，从而使得同心杆被固定，且水平设置，进而提高焊接后的同心架上第一同心孔和第二同心孔的同心度。

在一个具体的可实施方案中，所述同心杆远离第二环形片的一端设有第三环形片，所述同心杆穿过第三环形片设置，所述同心杆远离第一环形片的一端设有第一圆片，所述第一圆片通过螺丝固定在同心架上，所述同心杆靠近第一环形片的一端设有第四环形片。

通过采用上述技术方案，第一圆片固定在同心架上，第三环形片和第一环形片形成雌雄配合结构，使得同心杆固定在同心架上，便于后续将第一同心框和第二同心框固定在同心杆上，提高焊接后的同心架上第一同心孔和第二同心孔的同心度。

在一个具体的可实施方案中，所述工装架设有第一限位板的侧面上固定有第一垫片，所述第一垫片用于对同心架进行支撑，所述工装架设有第二限位板的侧面上固定有第二垫片，所述第二垫片用于对同心架进行支撑。

通过采用上述技术方案，第一垫片和第二垫片用于对同心架进行支撑，从而使得第一同心框和第二同心框在安装的时候更加稳固，从而提高焊接后的同心架上第一同心孔和第二同心孔的同心度。

在一个具体的可实施方案中，所述工装架上设有多根加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆用于加强工装架的结构，提高了工装架的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述工装架的底端设有支撑架，所述工装架水平放置在支撑架的顶端。

通过采用上述技术方案，支撑架的设置能够使得工装架平稳放置，便于将第一同心框和第二同心框固定在工装架上，提高了焊接的稳定性，从而提高焊接后的同心架上第一同心孔和第二同心孔的同心度。

在一个具体的可实施方案中，所述支撑架由支撑板和四根支撑杆组成，四根所述支撑杆竖直设置在支撑板的底端，所述支撑板上开设有若干个第三通孔，若干个所述第三通孔均匀分布在支撑板上，所述支撑板的顶端设有若干个倒T型托块，所述倒T型托块上开设有第四通孔，所述第四通孔内穿设有第一连接杆，所述第一连接杆穿过第三通孔设置，所述同心架设置在倒T型托块上，所述支撑板上设有若干个第三垫片，每个所述第三垫片上均开设有第五通孔，所述工装架和同心架均设置在第三垫片的顶面，所述第五通孔内穿设有第二连接杆，所述第二连接杆穿过第三通孔设置。

通过采用上述技术方案，倒T型托块和第三垫片的设置能够对同心架和工装架进行支撑，倒T型托块在对同心架进行支撑的同时，也对同心架的位置进行支撑，便于更好的焊接同心架，提高第一同心孔和第二同心孔的同心度。

第二方面，本申请提供一种控制同心度的焊接方法，采用如下的技术方案：

一种控制同心度的焊接方法，包括以下步骤，

将工装架放置在支撑架上；

焊接出第一同心框和第二同心框，第一同心框上设有第一同心孔，第二同心框上设有第二同心孔；

将同心杆穿过第一同心孔和第二同心孔；

使用螺丝将第一圆片固定在第二同心框上，使用螺丝将第三环形片固定在第一同心框上；

当第一同心框和第二同心框被固定在工装架上后，通过在第一同心框和第二同心框上焊上其他杆完成对同心架的焊接。

通过采用上述技术方案，工装架对第一同心框和第二同心框的位置进行固定，然后再焊接同心架的其他结构，尽可能确保第一同心框上的第一同心孔和第二同心框上的第二同心孔的同心度较高。

在一个具体的可实施方案中，所述将工装架放置在支撑架上具体包括，

获取所需焊接的同心架信息；

选取若干个倒T型托块，并根据同心架信息将倒T型托块固定在支撑板上；

选取若干个第三垫片，并根据同心架信息将第三贴片固定在支撑板上。

通过采用上述技术方案，通过倒T型托块和第三垫片对同心架和工装架进行支撑，倒T型托块在对同心架进行支撑的同时，也对同心架的位置进行支撑，便于更好的焊接同心架，提高第一同心孔和第二同心孔的同心度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、工装架对第一同心框和第二同心框的位置进行固定，然后再焊接同心架的其他结构，尽可能确保第一同心框上的第一同心孔和第二同心框上的第二同心孔的同心度较高。

2、通过倒T型托块和第三垫片对同心架和工装架进行支撑，倒T型托块在对同心架进行支撑的同时，也对同心架的位置进行支撑，便于更好的焊接同心架，提高第一同心孔和第二同心孔的同心度。

附图说明

图1是本申请实施例中一种控制同心度的焊接定位装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中同心架的结构示意图。

图3是本申请实施例中工装架的结构示意图。

图4是本申请实施例中同心杆处的爆炸结构示意图。

图5是本申请实施例中一种控制同心度的焊接定位装置的爆炸结构示意图。

图6是本申请实施例中T型托块和第三垫片的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、工装架；2、同心限位组件；21、第一限位件；211、第一限位杆；212、第一限位板；213、第一通孔；22、第二限位件；221、第二限位杆；222、第二限位板；223、第二通孔；3、同心杆；4、第一环形片；5、第二环形片；6、第三环形片；7、第一圆片；8、第一垫片；9、第二垫片；10、加强杆；11、支撑架；111、支撑板；112、支撑杆；113、第三通孔；12、倒T型托块；13、第四通孔；14、第一连接杆；15、第三垫片；16、第五通孔；17、第二连接杆；18、同心架；181、第一同心框；182、第二同心框；183、第一同心孔；184、第二同心孔；19、第四环形片。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细说明。

以下结合说明书附图对本申请一种控制同心度的焊接定位装置及焊接方法的实施例作进一步详细描述。

本申请实施例公开一种控制同心度的焊接定位装置，参照图1和图2，包括工装架1，工装架1上设有同心限位组件2。工装架1用于对同心架18的焊接进行保障，同心架18包括第一同心框181和第二同心框182，第一同心框181上设有第一同心孔183，第二同心框182上设有第二同心孔184。第一同心框181和第二同心框182均安装在同心限位组件2上，使得第一同心孔183与第二同心孔184能够尽可能同心。

参照图3，同心限位组件2包括第一限位件21和第二限位件22，第一限位件21设置在工装架1的一侧，第二限位件22设置在工装架1远离第一限位件21的一侧，第一限位件21和第二限位件22之间连接有同心杆3，同心杆3水平设置。

参照图1和图4，具体的，第一限位件21包括第一限位杆211和第一限位板212，第一限位杆211有两根，两根第一限位杆211水平固定设置在工装架1的一侧，两根第一限位杆211自上而下依次设置。第一限位板212设置在两根第一限位杆211之间，第一限位板212的顶端固定在上方的第一限位杆211上，第一限位板212的底端固定在下方的第一限位杆211上。第一限位板212上开设有第一通孔213，同心杆3的一端穿过第一通孔213设置，同心杆3上套设有第一环形片4，第一环形片4与同心杆3固定连接，第一环形片4的外侧壁与第一通孔213的内侧壁相贴合。同心杆3设有第一环形片4的一端套设有第三环形片6，第三环形片6设于第一环形片4远离第二限位件22的一侧，第三环形片6通过螺丝固定连接在第一同心框181上。第三环形片6和第一环形片4形成雌雄配合结构，从而对同心杆3的一端进行固定。

参照图1和图4，第二限位件22包括第二限位杆221和第二限位板222，第二限位杆221有两根，两根第二限位杆221水平固定设置在工装架1远离第一限位板212的一侧，两根第二限位杆221自上而下依次设置。第二限位板222设置在两根第二限位杆221之间，第二限位板222的顶端固定在上方的第二限位杆221上，第二限位板222的底端固定在下方的第二限位杆221上。第二限位板222上开设有第二通孔223，同心杆3远离第一环形片4的一端穿过第二通孔223设置。同心杆3上套设有第二环形片5，第二环形片5与同心杆3固定连接，第二环形片5的外侧壁与第二通孔223的内侧壁相贴合。同心杆3设有第二环形片5的一端套设有第一圆片7，第一圆片7设于第二环形片5远离第一环形片4的一侧，第一圆片7通过螺丝固定连接在第一同心框181上。同心杆3靠近第一环形片4的一端设有第四环形片19，第四环形片19的侧壁与第二限位板222的侧壁相抵接。

参照图2和图4，第一环形片4的外侧壁与第一通孔213的内侧壁相贴合，第二环形片5的外侧壁与第二通孔223的内侧壁相贴合，从而使得同心杆3被固定，且水平设置，进而提高焊接后的同心架18上第一同心孔183和第二同心孔184的同心度。

参照图3，工装架1设有第一限位板212的侧面上固定有第一垫片8，第一垫片8用于对第一同心框181进行支撑，工装架1设有第二限位板222的侧面上固定有第二垫片9，第二垫片9用于对第二同心框182进行支撑。从而使得第一同心框181和第二同心框182在安装的时候更加稳固，从而提高焊接后的同心架18上第一同心孔183和第二同心孔184的同心度。

参照图5，工装架1上设有多根用于加强工装架1结构的加强杆10。工装架1的底端设有支撑架11，工装架1水平放置在支撑架11的顶端。

具体的，支撑架11由支撑板111和四根支撑杆112组成，四根支撑杆112竖直设置在支撑板111的底端，支撑板111上开设有若干个第三通孔113，若干个第三通孔113均匀分布在支撑板111上。为了适配不同尺寸的同心架18和工装架1，支撑板111的顶端设有若干个倒T型托块12和若干个第三垫片15。倒T型托块12上开设有第四通孔13，第四通孔13内穿设有第一连接杆14，第一连接杆14穿过第三通孔113设置，第三垫片15上开设有第五通孔16，第五通孔16内穿设有第二连接杆17，第二连接杆17穿过第三通孔113设置。倒T型托块12用于对同心架18进行限位和支撑，第三垫片15对工装架1和同心架18进行支撑。

下面结合图1至图6以及上述一种控制同心度的焊接定位装置对一种控制同心度的焊接方法的实施进行详细说明：

一种控制同心度的焊接方法具体包括以下步骤：

S10，将工装架1放置在支撑架11上；

其中，在将工装架1放置在支撑架11上之前，需要根据支撑架11的尺寸信息和预焊接的同心架18的尺寸信息，根据预焊接的同心架18的尺寸信息，在支撑板111上按照同心架18的长和宽固定好倒T型托板，并根据支撑架11的尺寸信息和预焊接的同心架18的尺寸信息，在支撑板111上固定好第三垫片15，具体步骤如下：

获取所需焊接的同心架18信息；

选取若干个倒T型托块12，并根据同心架18信息将倒T型托块12固定在支撑板111上；

选取若干个第三垫片15，并根据同心架18信息将第三贴片固定在支撑板111上。

S20，焊接出第一同心框181和第二同心框182，第一同心框181上设有第一同心孔183，第二同心框182上设有第二同心孔184；

S30，将同心杆3穿过第一同心孔183和第二同心孔184；

S40，使用螺丝将第一圆片7固定在第二同心框182上，使用螺丝将第三环形片6固定在第一同心框181上；

当第一同心框181和第二同心框182被固定在工装架1上后，通过在第一同心框181和第二同心框182上焊上其他杆完成对同心架18的焊接。

在实施中，工装架1对第一同心框181和第二同心框182的位置进行固定，然后再焊接同心架18的其他结构，尽可能确保第一同心框181上的第一同心孔183和第二同心框182上的第二同心孔184的同心度较高。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控制同心度的焊接定位装置，其特征在于：包括工装架(1)，所述工装架(1)上设有同心限位组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种控制同心度的焊接定位装置，其特征在于：所述同心限位组件(2)包括第一限位件(21)和第二限位件(22)，所述第一限位件(21)设置在工装架(1)的一侧，所述第二限位件(22)设置在工装架(1)远离第一限位件(21)的一侧，所述第一限位件(21)和第二限位件(22)之间连接有同心杆(3)，所述同心杆(3)水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种控制同心度的焊接定位装置，其特征在于：所述第一限位件(21)包括第一限位杆(211)和第一限位板(212)，所述第一限位板(212)固定在第一限位杆(211)上，所述第一限位板(212)上开设有第一通孔(213)，所述第二限位件(22)包括第二限位杆(221)和第二限位板(222)，所述第二限位板(222)固定在第二限位杆(221)上，所述第二限位板(222)上开设有第二通孔(223)，所述同心杆(3)的一端穿过第一通孔(213)设置，所述同心杆(3)的另一端穿过第二通孔(223)设置，所述同心杆(3)的一端套设有第一环形片(4)，所述第一环形片(4)的外侧壁与第一通孔(213)的内侧壁相贴合，所述同心杆(3)的另一端套设有第二环形片(5)，所述第二环形片(5)的外侧壁与第二通孔(223)的内侧壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种控制同心度的焊接定位装置，其特征在于：所述同心杆(3)远离第二环形片(5)的一端设有第三环形片(6)，所述同心杆(3)穿过第三环形片(6)设置，所述同心杆(3)远离第一环形片(4)的一端设有第一圆片(7)，所述第一圆片(7)通过螺丝固定在同心架(18)上，所述同心杆(3)靠近第一环形片(4)的一端设有第四环形片(19)。

5.根据权利要求3所述的一种控制同心度的焊接定位装置，其特征在于：所述工装架(1)设有第一限位板(212)的侧面上固定有第一垫片(8)，所述第一垫片(8)用于对同心架(18)进行支撑，所述工装架(1)设有第二限位板(222)的侧面上固定有第二垫片(9)，所述第二垫片(9)用于对同心架(18)进行支撑。

6.根据权利要求1所述的一种控制同心度的焊接定位装置，其特征在于：所述工装架(1)上设有多根加强杆(10)。

7.根据权利要求1所述的一种控制同心度的焊接定位装置，其特征在于：所述工装架(1)的底端设有支撑架(11)，所述工装架(1)水平放置在支撑架(11)的顶端。

8.根据权利要求4所述的一种控制同心度的焊接定位装置，其特征在于：所述支撑架(11)由支撑板(111)和四根支撑杆(112)组成，四根所述支撑杆(112)竖直设置在支撑板(111)的底端，所述支撑板(111)上开设有若干个第三通孔(113)，若干个所述第三通孔(113)均匀分布在支撑板(111)上，所述支撑板(111)的顶端设有若干个倒T型托块(12)，所述倒T型托块(12)上开设有第四通孔(13)，所述第四通孔(13)内穿设有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)穿过第三通孔(113)设置，所述同心架(18)设置在倒T型托块(12)上，所述支撑板(111)上设有若干个第三垫片(15)，每个所述第三垫片(15)上均开设有第五通孔(16)，所述工装架(1)和同心架(18)均设置在第三垫片(15)的顶面，所述第五通孔(16)内穿设有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)穿过第三通孔(113)设置。

9.一种控制同心度的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤，

将工装架(1)放置在支撑架(11)上；

焊接出第一同心框(181)和第二同心框(182)，第一同心框(181)上设有第一同心孔(183)，第二同心框(182)上设有第二同心孔(184)；

将同心杆(3)穿过第一同心孔(183)和第二同心孔(184)；

使用螺丝将第一圆片(7)固定在第二同心框(182)上，使用螺丝将第三环形片(6)固定在第一同心框(181)上；

当第一同心框(181)和第二同心框(182)被固定在工装架(1)上后，通过在第一同心框(181)和第二同心框(182)上焊上其他杆完成对同心架(18)的焊接。

10.根据权利要求1所述的一种控制同心度的焊接方法，其特征在于：所述将工装架(1)放置在支撑架(11)上具体包括，

获取所需焊接的同心架(18)信息；

选取若干个倒T型托块(12)，并根据同心架(18)信息将倒T型托块(12)固定在支撑板(111)上；

选取若干个第三垫片(15)，并根据同心架(18)信息将第三贴片固定在支撑板(111)上。

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