CN107252842A - 一种自动化压痕装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种自动化压痕装置，包括载物平台、升降压合装置以及夹具组件。该种自动化压痕装置通过步进电机控制升降压痕装置在水平方向进行移动，通过步进电机一控制升降压合装置在竖直方向进行上下移动，从而控制压痕板对产品压痕，夹具组件的设计可以防止产品在压痕过程中出现移动，使得压痕工作不会出现误差，使得装置更加稳固，通过位置检测装置探测产品是否在正确位置，若不在正确位置则发出控制系统发出报警信息，令操作人员进行移动夹具组件至正确位置后则报警停止，提供了纠正系统，有利于提高生产效率，降低次品率。

Description

一种自动化压痕装置
技术领域
本发明涉及表面整形领域，尤其涉及到一种自动化压痕装置。
背景技术
现有市场上针对一些特定的产品制造有压痕装置，压痕装置的目的是改变产品外观，对产品表面进行整形压痕，使得产品具有某种功效或者该产品用于一些其他用途。
而现有市面上的压痕装置结构过于简单，已经无法满足当今社会生产需求；同时，现有的压痕装置一般需要至少两名员工进行操作，费时费力，浪费人力资源以及降低了生产效率。
现有的压痕装置还存在压痕精确低的情况，操作人员在压痕过程中容易产生疲劳，从而导致压痕效率低下，压痕残次品增多。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化压痕装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动化压痕装置，包括载物平台，所述载物平台左右两侧分别固定有左侧面板和右侧面板，所述载物平台前端下方还垂直连接有前面板，所述左侧面板与所述右侧面板上端通过横梁加强板连接，所述左侧面板与所述右侧面板上端均开设有三个通孔分别为第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第二通孔位于第一通孔与第三通孔之间，所述第一通孔与所述第三通孔的孔径相同，所述第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径，所述第一通孔与所述第三通孔处设有移动杆，所述移动杆左右两端均为螺纹状结构，所述移动杆左端通过螺栓紧固于左侧面板处，所述移动杆右侧通过螺栓紧固于右侧面板处，所述第二通孔处设有丝杠，所述第二通孔内还嵌设有法兰盘，所述丝杠通过法兰盘固定于所述第二通孔处，所述丝杠右侧通过手轮固定于右侧面板处，所述丝杠左侧通过联轴器连接有步进电机，所述步进电机通过电机固定架紧固于左侧面板外侧，所述移动杆外部还套设有滑动块，所述丝杠外部旋转套设有丝杠滑座，所述丝杠滑座前端固定有升降压痕装置；
所述升降压合装置包括一固定板，所述固定板与所述丝杠滑座，所述固定板还与滑动块连接，所述固定板上端垂直连接有步进电机一支撑板，所述步进电机一支撑板表面开设有三个穿孔分别为第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，所述第一穿孔与所述第三穿孔孔径相同，所述第二穿孔的孔径大于第一穿孔的孔径，所述第二穿孔位于第一穿孔与第三穿孔支架，所述固定板下端垂直连接有下连接板，所述下连接板表面开设有三个穿孔分别为第四穿孔、第五穿孔和第六穿孔，所述第四穿孔与所述第六穿孔孔径相同，所述第五穿孔的孔径大于第四穿孔的孔径，所述第五穿孔位于第四穿孔与第六穿孔之间，所述第一穿孔孔径与所述第四穿孔孔径相同，所述第二穿孔孔径与所述第五穿孔孔径相同，所述第二穿孔上端固定有步进电机一，所述步进电机一输出轴端下方通过联轴器一连接有丝杠一，所述第五穿孔内嵌设有法兰盘一，所述丝杠一底端固定于法兰盘一处，所述第一穿孔与所述第四穿孔通过滑动轴一连接，所述第三穿孔与所述第六穿孔通过滑动轴二连接，所述滑动轴一底部通过轴套固定于第四穿孔处，所述滑动轴二通过轴套固定于第六穿孔处，所述丝杠一外部旋转套设有丝杠滑座一，所述滑动轴一外部套设有滑动块一，所述滑动轴二外部套设有滑动块二，所述丝杠滑座一与所述滑动块一和滑动块二连接，所述下连接板前侧还固定有压痕板，所述压痕板前侧固定有位置检测固定板，所述位置检测固定板处设有位置检测装置；
所述载物平台表面还固定有夹具组件，所述载物平台表面还开具有若干小螺纹孔，所述夹具组价包括夹具固定座，所述夹具固定座左侧上端垂直固定有挡块，所述挡块右侧还固定有一缓冲垫块，所述夹具固定座底部前后两端均凸出有连接片，所述连接片表面也具有小螺纹孔，所述连接片通过螺栓与所述载物平台旋接，所述夹具固定座中间部位还开设有一滑槽，所述滑槽处设有垫板座，所述垫板座呈L形结构，所述垫板座底部凸出有限位结构，所述限位结构在滑槽内进行左右移动，所述夹具固定座右端凸出有控制板，所述控制板处开设有旋接孔，所述旋接孔内壁呈螺纹状结构，所述旋接孔内旋接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过旋接孔并与垫板座旋接，所述螺纹孔右侧末端连接有转动手柄。
进一步的，所述前面板左右两侧表面均具有方形插接孔，所述左侧面板下端前后两侧均凸出有方形插接件，所述右侧面板下端前后两侧也均凸出有方形插接件，左侧面板与右侧面板下端前侧通过方形插接件与所述前面板插接，左侧面板与右侧面板下端后侧通过方形插接件插接有后面板。
进一步的，所述横梁加强板通过螺栓紧固于左侧面板与右侧面板处。
进一步的，所述固定板上端表面具有两个插接座，所述步进电机一支撑板后侧凸出有插接块，所述步进电机一支撑板通过插接块与所述固定板插接。
进一步的，所述位置检测装置为摄像头。
进一步的，所述摄像头还通过线路与控制系统连接，所述控制系统处还连接有声光报警组件，所述声光报警组件为指示灯和喇叭。
该种自动化压痕装置通过步进电机控制升降压痕装置在水平方向进行移动，通过步进电机一控制升降压合装置在竖直方向进行上下移动，从而控制压痕板对产品压痕，夹具组件的设计可以防止产品在压痕过程中出现移动，使得压痕工作不会出现误差，使得装置更加稳固，通过位置检测装置探测产品是否在正确位置，若不在正确位置则发出控制系统发出报警信息，令操作人员进行移动夹具组件至正确位置后则报警停止，提供了纠正系统。
本发明的优点在于：
该种自动化压痕装置通过步进电机控制升降压痕装置在水平方向进行移动，通过步进电机一控制升降压合装置在竖直方向进行上下移动，从而控制压痕板对产品压痕，夹具组件的设计可以防止产品在压痕过程中出现移动，使得压痕工作不会出现误差，使得装置更加稳固，通过位置检测装置探测产品是否在正确位置，若不在正确位置则发出控制系统发出报警信息，令操作人员进行移动夹具组件至正确位置后则报警停止，提供了纠正系统。
该种自动化压痕装置可调节性强，压痕效率高，结构设计新颖巧妙，通过设置的纠正系统可以提高压痕精确度，残次品率大大降低，提高生产效率，减少了生产成本，有利于企业发展。
该种自动化压痕装置所采用的夹具组件使得在压痕过程中产品不会滑动和脱落，，有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本发明提出的一种自动化压痕装置的结构示意图。
图2是夹具组件结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-载物平台；3-升降压合装置；4-夹具组件；11-左侧面板；12-右侧面板；13-前面板；14-横梁加强板；21-移动杆；22-丝杠；23-手轮；24-联轴器；25-步进电机；26-丝杠滑座；31-固定板；32-丝杠滑座；33-下连接板；34-步进电机一；35-联轴器一；36-丝杠一；37-滑动轴一；38-滑动轴二；39-压痕版；310-位置检测固定板；311-位置检测装置；41-夹具固定座；42-挡块；43-缓冲垫块；44-连接片；45-垫板座；46-控制板；47-螺纹杆；48-转动手柄。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明提出的一种自动化压痕装置，包括载物平台1，所述载物平台1左右两侧分别固定有左侧面板11和右侧面板12，所述载物平台1前端下方还垂直连接有前面板13，所述左侧面板11与所述右侧面板12上端通过横梁加强板14连接，所述左侧面板11与所述右侧面板12上端均开设有三个通孔分别为第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第二通孔位于第一通孔与第三通孔之间，所述第一通孔与所述第三通孔的孔径相同，所述第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径，所述第一通孔与所述第三通孔处设有移动杆21，所述移动杆21左右两端均为螺纹状结构，所述移动杆21左端通过螺栓紧固于左侧面板11处，所述移动杆21右侧通过螺栓紧固于右侧面板12处，所述第二通孔处设有丝杠22，所述第二通孔内还嵌设有法兰盘，所述丝杠22通过法兰盘固定于所述第二通孔处，所述丝杠22右侧通过手轮23固定于右侧面板12处，所述丝杠22左侧通过联轴器24连接有步进电机25，所述步进电机25通过电机固定架紧固于左侧面板11外侧，所述移动杆21外部还套设有滑动块，所述丝杠22外部旋转套设有丝杠滑座26，所述丝杠滑座26前端固定有升降压痕装置3；
所述升降压合装置3包括一固定板31，所述固定板31与所述丝杠滑座26，所述固定板31还与滑动块连接，所述固定板31上端垂直连接有步进电机一支撑板32，所述步进电机一支撑板32表面开设有三个穿孔分别为第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，所述第一穿孔与所述第三穿孔孔径相同，所述第二穿孔的孔径大于第一穿孔的孔径，所述第二穿孔位于第一穿孔与第三穿孔支架，所述固定板31下端垂直连接有下连接板33，所述下连接板33表面开设有三个穿孔分别为第四穿孔、第五穿孔和第六穿孔，所述第四穿孔与所述第六穿孔孔径相同，所述第五穿孔的孔径大于第四穿孔的孔径，所述第五穿孔位于第四穿孔与第六穿孔之间，所述第一穿孔孔径与所述第四穿孔孔径相同，所述第二穿孔孔径与所述第五穿孔孔径相同，所述第二穿孔上端固定有步进电机一34，所述步进电机一34输出轴端下方通过联轴器一35连接有丝杠一36，所述第五穿孔内嵌设有法兰盘一，所述丝杠一36底端固定于法兰盘一处，所述第一穿孔与所述第四穿孔通过滑动轴一37连接，所述第三穿孔与所述第六穿孔通过滑动轴二38连接，所述滑动轴一37底部通过轴套固定于第四穿孔处，所述滑动轴二38通过轴套固定于第六穿孔处，所述丝杠一36外部旋转套设有丝杠滑座一，所述滑动轴一37外部套设有滑动块一，所述滑动轴二38外部套设有滑动块二，所述丝杠滑座一与所述滑动块一和滑动块二连接，所述下连接板33前侧还固定有压痕板39，所述压痕板39前侧固定有位置检测固定板310，所述位置检测固定板310处设有位置检测装置311；
所述载物平台1表面还固定有夹具组件4，所述载物平台1表面还开具有若干小螺纹孔，所述夹具组价4包括夹具固定座41，所述夹具固定座41左侧上端垂直固定有挡块42，所述挡块42右侧还固定有一缓冲垫块43，所述夹具固定座41底部前后两端均凸出有连接片44，所述连接片44表面也具有小螺纹孔，所述连接片44通过螺栓与所述载物平台1旋接，所述夹具固定座41中间部位还开设有一滑槽，所述滑槽处设有垫板座45，所述垫板座45呈L形结构，所述垫板座45底部凸出有限位结构，所述限位结构在滑槽内进行左右移动，所述夹具固定座41右端凸出有控制板46，所述控制板46处开设有旋接孔，所述旋接孔内壁呈螺纹状结构，所述旋接孔内旋接有螺纹杆47，所述螺纹杆47穿过旋接孔并与垫板座45旋接，所述螺纹孔47右侧末端连接有转动手柄48。
进一步的，所述前面板13左右两侧表面均具有方形插接孔，所述左侧面板12下端前后两侧均凸出有方形插接件，所述右侧面板12下端前后两侧也均凸出有方形插接件，左侧面板11与右侧面板12下端前侧通过方形插接件与所述前面板13插接，左侧面板11与右侧面板12下端后侧通过方形插接件插接有后面板。
进一步的，所述横梁加强板14通过螺栓紧固于左侧面板11与右侧面板12处。
进一步的，所述固定板31上端表面具有两个插接座，所述步进电机一支撑板32后侧凸出有插接块，所述步进电机一支撑板32通过插接块与所述固定板31插接。
进一步的，所述位置检测装置311为摄像头。
进一步额，所述摄像头还通过线路与控制系统连接，所述控制系统处还连接有声光报警组件，所述声光报警组件为指示灯和喇叭。
该种自动化压痕装置通过步进电机控制升降压痕装置在水平方向进行移动，通过步进电机一控制升降压合装置在竖直方向进行上下移动，从而控制压痕板对产品压痕，夹具组件的设计可以防止产品在压痕过程中出现移动，使得压痕工作不会出现误差，使得装置更加稳固，通过位置检测装置探测产品是否在正确位置，若不在正确位置则发出控制系统发出报警信息，令操作人员进行移动夹具组件至正确位置后则报警停止，提供了纠正系统。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种自动化压痕装置，包括载物平台(1)，其特征在于：所述载物平台(1)左右两侧分别固定有左侧面板(11)和右侧面板(12)，所述载物平台(1)前端下方还垂直连接有前面板(13)，所述左侧面板(11)与所述右侧面板(12)上端通过横梁加强板(14)连接，所述左侧面板(11)与所述右侧面板(12)上端均开设有三个通孔分别为第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第二通孔位于第一通孔与第三通孔之间，所述第一通孔与所述第三通孔的孔径相同，所述第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径，所述第一通孔与所述第三通孔处设有移动杆(21)，所述移动杆(21)左右两端均为螺纹状结构，所述移动杆(21)左端通过螺栓紧固于左侧面板(11)处，所述移动杆(21)右侧通过螺栓紧固于右侧面板(12)处，所述第二通孔处设有丝杠(22)，所述第二通孔内还嵌设有法兰盘，所述丝杠(22)通过法兰盘固定于所述第二通孔处，所述丝杠(22)右侧通过手轮(23)固定于右侧面板(12)处，所述丝杠(22)左侧通过联轴器(24)连接有步进电机(25)，所述步进电机(25)通过电机固定架紧固于左侧面板(11)外侧，所述移动杆(21)外部还套设有滑动块，所述丝杠(22)外部旋转套设有丝杠滑座(26)，所述丝杠滑座(26)前端固定有升降压痕装置(3)；
所述升降压合装置(3)包括一固定板(31)，所述固定板(31)与所述丝杠滑座(26)，所述固定板(31)还与滑动块连接，所述固定板(31)上端垂直连接有步进电机一支撑板(32)，所述步进电机一支撑板(32)表面开设有三个穿孔分别为第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，所述第一穿孔与所述第三穿孔孔径相同，所述第二穿孔的孔径大于第一穿孔的孔径，所述第二穿孔位于第一穿孔与第三穿孔支架，所述固定板(31)下端垂直连接有下连接板(33)，所述下连接板(33)表面开设有三个穿孔分别为第四穿孔、第五穿孔和第六穿孔，所述第四穿孔与所述第六穿孔孔径相同，所述第五穿孔的孔径大于第四穿孔的孔径，所述第五穿孔位于第四穿孔与第六穿孔之间，所述第一穿孔孔径与所述第四穿孔孔径相同，所述第二穿孔孔径与所述第五穿孔孔径相同，所述第二穿孔上端固定有步进电机一(34)，所述步进电机一(34)输出轴端下方通过联轴器一(35)连接有丝杠一(36)，所述第五穿孔内嵌设有法兰盘一，所述丝杠一(36)底端固定于法兰盘一处，所述第一穿孔与所述第四穿孔通过滑动轴一(37)连接，所述第三穿孔与所述第六穿孔通过滑动轴二(38)连接，所述滑动轴一(37)底部通过轴套固定于第四穿孔处，所述滑动轴二(38)通过轴套固定于第六穿孔处，所述丝杠一(36)外部旋转套设有丝杠滑座一，所述滑动轴一(37)外部套设有滑动块一，所述滑动轴二(38)外部套设有滑动块二，所述丝杠滑座一与所述滑动块一和滑动块二连接，所述下连接板(33)前侧还固定有压痕板(39)，所述压痕板(39)前侧固定有位置检测固定板(310)，所述位置检测固定板(310)处设有位置检测装置(311)；
所述载物平台(1)表面还固定有夹具组件(4)，所述载物平台(1)表面还开具有若干小螺纹孔，所述夹具组价(4)包括夹具固定座(41)，所述夹具固定座(41)左侧上端垂直固定有挡块(42)，所述挡块(42)右侧还固定有一缓冲垫块(43)，所述夹具固定座(41)底部前后两端均凸出有连接片(44)，所述连接片(44)表面也具有小螺纹孔，所述连接片(44)通过螺栓与所述载物平台(1)旋接，所述夹具固定座(41)中间部位还开设有一滑槽，所述滑槽处设有垫板座(45)，所述垫板座(45)呈L形结构，所述垫板座(45)底部凸出有限位结构，所述限位结构在滑槽内进行左右移动，所述夹具固定座(41)右端凸出有控制板(46)，所述控制板(46)处开设有旋接孔，所述旋接孔内壁呈螺纹状结构，所述旋接孔内旋接有螺纹杆(47)，所述螺纹杆(47)穿过旋接孔并与垫板座(45)旋接，所述螺纹孔(47)右侧末端连接有转动手柄(48)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化压痕装置，其特征在于：所述前面板(13)左右两侧表面均具有方形插接孔，所述左侧面板(12)下端前后两侧均凸出有方形插接件，所述右侧面板(12)下端前后两侧也均凸出有方形插接件，左侧面板(11)与右侧面板(12)下端前侧通过方形插接件与所述前面板(13)插接，左侧面板(11)与右侧面板(12)下端后侧通过方形插接件插接有后面板。
3.根据权利要求1所述的一种自动化压痕装置，其特征在于：所述横梁加强板(14)通过螺栓紧固于左侧面板(11)与右侧面板(12)处。
4.根据权利要求1所述的一种自动化压痕装置，其特征在于：所述固定板(31)上端表面具有两个插接座，所述步进电机一支撑板(32)后侧凸出有插接块，所述步进电机一支撑板(32)通过插接块与所述固定板(31)插接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化压痕装置，其特征在于：所述位置检测装置(311)为摄像头。
6.根据权利要求5所述的一种自动化压痕装置，其特征在于：所述摄像头还通过线路与控制系统连接，所述控制系统处还连接有声光报警组件，所述声光报警组件为指示灯和喇叭。
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