CN204769591U - 一种自动重量检测筛选装置 - Google Patents

Abstract

一种自动重量检测筛选装置，涉及重量检测领域。本实用新型解决了目前的筛选装置在重量检测后容易出错，将不合格的零件混到合格零件中，影响整批次的产品的质量的问题。一种自动重量检测筛选装置，它包括进料流水线、重量检测装置、出料流水线、废料转移盘和控制装置；重量检测装置的一侧设有除废料气缸；除废料气缸连接有除废料推板；废料转移盘包括载料基座、转轴、止料块、推料板和废料槽重量检测装置与控制装置的数据输入端信号连接；除废料气缸与控制装置的控制命令输出端信号连接。本实用新型可对零件进行重量检测并判断出不合格零件，将不合格零件筛选出后进行回收，结构简单，操作便捷，准确度高，并可连续操作，具有较高的筛选效率。

Description

一种自动重量检测筛选装置

技术领域

本实用新型涉及重量检测领域，特别是涉及一种自动重量检测筛选装置。

背景技术

在生产过程中，生产的零件有时对重量有严格的要求，如重量不符合要求，必须取出回炉重新加工，然而，目前的筛选装置在重量检测后容易出错，将不合格的零件混到合格零件中，对整批次的产品的质量带来不好影响，而且在使用过程中，还会对其他工件造成不利的影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动重量检测筛选装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动重量检测筛选装置，它包括进料流水线、重量检测装置、出料流水线、废料转移盘和控制装置；所述的废料转移盘设置在重量检测装置的一侧；所述的重量检测装置的另一侧设置有除废料气缸；所述的除废料气缸的端部连接有除废料推板；所述的废料转移盘包括载料基座；所述的载料基座的中间设置有转轴；所述的转轴上固定有正三角形的止料块；所述的止料块的正三角形的各个顶点处还设置有推料板；所述的推料板可将重量检测装置上的零件推入到出料流水线中；所述的载料基座远离重量检测装置的位置向下凹陷形成废料槽；所述的重量检测装置与控制装置的数据输入端信号连接；所述的除废料气缸与控制装置的控制命令输出端信号连接。

所述的进料流水线的上表面、重量检测装置的上表面以及出料流水线的上表面为同一平面。

所述的出料流水线的两侧设置有外侧挡板和靠近废料转移盘的内侧挡板；所述的内侧挡板的右侧设置空缺部分，用于推料板通过。

所述的控制装置为人机可视化操控屏。

本实用新型的工作原理：零件从进料流水线进入到重量检测装置上进行重量检测，检测合格，合格的零件由废料转移盘的推料板从重量检测装置推入到出料流水线中并由出料流水线带走；如检测不合格，控制装置控制除废料气缸带动除废料推板将不合格的零件推入到废料转移盘的载料基座上，推料板将不合格零件推入到废料槽中，回收不合格零件。

本实用新型的优点：本实用新型的一种自动重量检测筛选装置，可对零件进行重量检测并判断出不合格零件，将不合格零件筛选出后进行回收，本装置结构简单，操作便捷，可精准筛选出不合格零件，准确度高，并可连续操作，具有较高的筛选效率。

附图说明

图1为本实施例的一种自动重量检测筛选装置的示意图；

图2为本实施例的一种自动重量检测筛选装置的检测零件为合格时的工作状态示意图；

图3为本实施例的一种自动重量检测筛选装置的推送合格零件时的工作状态示意图；

图4为本实施例的一种自动重量检测筛选装置的检测零件为不合格时的工作状态示意图；

图5为本实施例的一种自动重量检测筛选装置的推送不合格零件至废料槽的工作状态示意图

其中，1-进料流水线，2-重量检测装置，3-出料流水线，31-内侧挡板，32-外侧挡板，4-废料转移盘，41-载料基座，42-转轴，43-止料块，44-推料板，45-废料槽，5-除废料气缸，51-除废料推板，6-控制装置。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图5所示，一种自动重量检测筛选装置，它包括进料流水线1、重量检测装置2、出料流水线3、废料转移盘4和控制装置6；所述的废料转移盘4设置在重量检测装置2的一侧；所述的重量检测装置2的另一侧设置有除废料气缸5；所述的除废料气缸5的端部连接有除废料推板51；所述的废料转移盘4包括载料基座41；所述的载料基座41的中间设置有转轴42；所述的转轴42上固定有正三角形的止料块43；所述的止料块43的正三角形的各个顶点处还设置有推料板44；所述的推料板44可将重量检测装置2上的零件推入到出料流水线3中；所述的载料基座41远离重量检测装置2的位置向下凹陷形成废料槽45；所述的重量检测装置2与控制装置6的数据输入端信号连接；所述的除废料气缸5与控制装置6的控制命令输出端信号连接；所述的进料流水线1的上表面、重量检测装置2的上表面以及出料流水线3的上表面为同一平面；所述的出料流水线3的两侧设置有外侧挡板32和靠近废料转移盘4的内侧挡板31；所述的内侧挡板31的右侧设置空缺部分，用于推料板44通过；所述的控制装置6为人机可视化操控屏。

本实施例的一种自动重量检测筛选装置的工作原理：零件从进料流水线1进入到重量检测装置2上进行重量检测，检测合格，合格的零件由废料转移盘4的推料板44从重量检测装置2推入到出料流水线3中并由出料流水线3带走；如检测不合格，控制装置6控制除废料气缸5带动除废料推板51将不合格的零件推入到废料转移盘4的载料基座41上，推料板44将不合格零件推入到废料槽45中，回收不合格零件。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动重量检测筛选装置，其特征在于：它包括进料流水线、重量检测装置、出料流水线、废料转移盘和控制装置；所述的废料转移盘设置在重量检测装置的一侧；所述的重量检测装置的另一侧设置有除废料气缸；所述的除废料气缸的端部连接有除废料推板；所述的废料转移盘包括载料基座；所述的载料基座的中间设置有转轴；所述的转轴上固定有正三角形的止料块；所述的止料块的正三角形的各个顶点处还设置有推料板；所述的推料板可将重量检测装置上的零件推入到出料流水线中；所述的载料基座远离重量检测装置的位置向下凹陷形成废料槽；所述的重量检测装置与控制装置的数据输入端信号连接；所述的除废料气缸与控制装置的控制命令输出端信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动重量检测筛选装置，其特征在于：所述的进料流水线的上表面、重量检测装置的上表面以及出料流水线的上表面为同一平面。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动重量检测筛选装置，其特征在于：所述的出料流水线的两侧设置有外侧挡板和靠近废料转移盘的内侧挡板；所述的内侧挡板的右侧设置空缺部分，用于推料板通过。

4.根据权利要求1所述的一种自动重量检测筛选装置，其特征在于：所述的控制装置为人机可视化操控屏。