CN205324185U - 用于不同大小工件的分类装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于不同大小工件的分类装置，包括机架、传送机构、延时机构和筛分机构，所述传送机构包括传送滑槽，所述传送滑槽上设有分离槽孔，所述传送滑槽一侧壁连通有筛分滑槽；所述延时机构包括气缸、连接在气缸上的第一分离板、连接板和安装在连接板上的第二分离板，所述第一分离板位于传送滑槽上方，第二分离板位于传送滑槽下方并可滑动连接在分离槽孔中，所述第一分离板与第二分离板的水平间距与工件宽度相等，所述筛分机构包括水平设置在机架上的筛分板，所述筛分板与工件接触的端面设有沿筛分滑槽向倾斜的锥面。通过实施本技术方案，解决了现有工件分类技术中所存在的误判或设备成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件分类领域，尤其涉及一种用于不同大小工件的分类装置。
背景技术
在工件加工过程中，由于设备出现故障或其他因素造成部分工件高度偏高，在后续加工中通常会将这类不合格工件筛选出来，否则会造成组装出来的设备不合格。现有的纠错方式一般为两种，一种通过人工观察的方式，这种方式存在的人为因素太多，因疲劳或视觉误差产生对工件产生误判的问题；另一种则是通过数控设备对工件进行检测，这种设备效率高且失误率小，但成本高，不适用于小型加工企业。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种用于不同大小工件的分类装置，以解决现有工件分类技术中所存在的误判或设备成本高的问题。
为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：用于不同大小工件的分类装置，包括机架、传送机构、延时机构和筛分机构，所述传送机构包括传送滑槽，所述传送滑槽上设有分离槽孔，所述传送滑槽一侧壁连通有筛分滑槽；所述延时机构包括气缸、连接在气缸上的第一分离板、连接板和连接在连接板上的第二分离板，所述第一分离板位于传送滑槽上方，第二分离板位于传送滑槽下方并可滑动连接在分离槽孔中，所述第一分离板与第二分离板的水平间距与工件宽度相等，所述筛分机构包括水平设置在机架上的筛分板，所述筛分板与工件接触的端面设有沿筛分滑槽倾斜的锥面。
本方案的原理及优点在于：当工件从传送滑槽上滑动到第一分离板处时被第一分离板挡住，以保证传送到筛分机构处的工件之间保持一定距离，否则如果上一个是高度超标的工件，则后一个合格工件会随着前一工件滑落到筛分滑槽中。当气缸处于拉伸状态时，带动第一分离板和连接板向上运动，第二分离板便在连接板的带动下向上穿过分离槽孔，并阻挡在位于第一分离板后的第二个工件前，随着第一分离板向上运动从而使其后的一个工件向下滑动，如果该工件高度合格便直接从筛分板下方滑动到下个工位。如果该工件高度过高便被筛分板阻挡，并随筛分板向左倾斜的锥面滑动到筛分滑槽内。
本方案的优点在于：本方案通过在传送滑槽上设置延时机构，以保证在分类过程中相邻两工件保持一定间距，以避免造成相互干扰而影响筛分效果。本方案在操作中只要有工件高度高于筛分板与传送滑槽之间的距离，便会使不合格工件自动滑动到筛分滑槽内，降低出现误判风险。且本设备由传送滑槽、分离板、气缸和筛分板等成本低廉的部件组合而成，从而降低了本设备的成本。
优选方案一：作为基础方案的改进，为了使第二分离板准确的插入到两工件之间，特将所述第二分离板靠近分离槽孔的一端设计呈锥形结构。
优选方案二：作为优选方案一的改进，所述第二分离板的锥形结构为橡胶层，由于橡胶质地柔软，以避免第二分离板对工件造成磨损。
附图说明
图1为本实用新型用于不同大小工件的分类装置实施例的结构示意图。
图2为本实用新型筛分机构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：传送滑槽1、分离槽孔2、筛分滑槽3、气缸4、第一分离板5、连接板6、第二分离板7、筛分板8、工件9。
实施例基本如附图1所示：用于不同大小工件的分类装置，包括机架、传送机构、延时机构和筛分机构，传送机构包括传送滑槽1，传送滑槽1上开设有分离槽孔2，传送滑槽1一侧壁连通有筛分滑槽3，该筛分滑槽3位于分离槽孔2左侧。
延时机构包括气缸4、第一分离板5、连接板6和第二分离板7，气缸4竖直固定在传送滑槽1上方的机架上，第一分离板5和连接板6均固定连接在气缸4活塞杆上，连接板6的下端与第二分离板7的下端固定连接。第一分离板5位于传送滑槽1上方，第二分离板7位于传送滑槽1下方并可滑动连接在分离槽孔2中，第一分离板5与第二分离板7的水平间距与工件9宽度相等。为了使第二分离板7准确的插入到两工件9之间，特将第二分离板7靠近分离槽孔2的一端设计呈锥形结构。此外第二分离板7的锥形结构由橡胶材料制成，由于橡胶质地柔软，以避免第二分离板7对工件9造成磨损。如图2所示，筛分机构包括水平设置在机架上的筛分板8，该筛分板8与传送滑槽1之间的距离与工件9高度相对。筛分板8的右端面设有向左倾斜的锥面。
在实际操作中，当工件9从传送滑槽1上滑动到第一分离板5处时被第一分离板5挡住，以保证传送到筛分机构处的工件9之间保持一定距离。当气缸4处于拉伸状态时，带动第一分离板5和连接板6向上运动，第二分离板7便在连接板6的带动下向上穿过分离槽孔2阻挡在位于第一分离板5后的第二个工件9前，随着第一分离板5向上运动从而使其后的一个工件9向下滑动，如果该工件9高度合格便直接从筛分板8下方滑动到下个工位。如果该工件9高度过高便被筛分板8阻挡，并随筛分板8向左倾斜的锥面滑动到筛分滑槽3内。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (3)
1.用于不同大小工件的分类装置，其特征在于，包括机架、传送机构、延时机构和筛分机构，所述传送机构包括传送滑槽，所述传送滑槽上设有分离槽孔，所述传送滑槽一侧壁连通有筛分滑槽；所述延时机构包括气缸、连接在气缸上的第一分离板、连接板和安装在连接板上的第二分离板，所述第一分离板位于传送滑槽上方，第二分离板位于传送滑槽下方并可滑动连接在分离槽孔中，所述第一分离板与第二分离板的水平间距与工件宽度相等，所述筛分机构包括水平设置在机架上的筛分板，所述筛分板与工件接触的端面设有沿筛分滑槽倾斜的锥面。
2.根据权利要求1所述的用于不同大小工件的分类装置，其特征在于：所述第二分离板靠近分离槽孔的一端设呈锥形结构。
3.根据权利要求2所述的用于不同大小工件的分类装置，其特征在于：所述第二分离板的锥形结构为橡胶层。
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| CN201520994547.8U CN205324185U (zh) | 2015-12-05 | 2015-12-05 | 用于不同大小工件的分类装置 |
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Publications (1)
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| CN205324185U true CN205324185U (zh) | 2016-06-22 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105363684A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-03-02 | 重庆元创自动化设备有限公司 | 用于不同大小工件的分类装置 |
| CN110921268A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-03-27 | 重庆市桂生机械制造有限公司 | 坯料自动定向装置 |
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2015
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| CN110921268A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-03-27 | 重庆市桂生机械制造有限公司 | 坯料自动定向装置 |
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