CN103786306A - 一种全自动插头内架注塑系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种全自动插头内架注塑系统，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括注塑台，所述注塑台的一侧设有上料机构，所述注塑台的另一侧设有下料机构，所述上料机构、所述注塑台和所述下料机构位于同一直线上，所述注塑台的正上方设有检测机构；该插头内架注塑系统结构简单，操作容易，可以全自动生产插头內架，产品合格率高，生产效率高，便于推广使用。

Description

一种全自动插头内架注塑系统
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种全自动插头内架注塑系统。
背景技术
电源插头大致可以分为转换电源插头、注塑电源插头和装配电源插头。
转换电源插头：每个国家的电源插头标准不一样，比如说中国的电源插头到美国了，就不能使用，必须得需要一个转换插头来完成转换。这样就需要转换电源插头。转换电源插头就是把一个国家标准的插头转换成另一个国家标准的电源插头。
注塑电源插头：注塑插头就是插头和线通过高温，高压压在一起，一旦成型，就不可以装拆，这样的电源插头特点很明显，稳固，安全。市场上一般流通的电源插头80%以上的都是这种电源插头。
装配电源插头：装配插头就是电源线和插头通过螺丝等固定在一起，但是在使用过程中可以装拆，这样保证了电源插头的灵活性。例如英国市场上就有很大一部分比例在使用这种装配电源插头。
现有的注塑电源插头由內架、压力盖和外壳组成，其中，內架是核心部件。现有技术中生产內架的过程如下：作业员将铜脚一个一个地插入到注塑台，直到插满为止，然后启动注塑机进行注塑，注塑完成之后，作业员再将內架取下来。在上述过程中，上料和下料都靠人工操作，作业员容易疲劳，生产效率低。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了一种全自动插头内架注塑系统，该插头内架注塑系统可以有效降低作业员的疲劳度，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种全自动插头内架注塑系统，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括注塑台，所述注塑台的一侧设有上料机构，所述注塑台的另一侧设有下料机构，所述上料机构、所述注塑台和所述下料机构位于同一直线上，所述注塑台的正上方设有检测机构。
其中，所述上料机构包括上料底板、平震、移动模板、上料气缸、震动盘和上料架，所述平震、所述上料气缸、所述震动盘和所述上料架分别与所述上料底板固定连接，所述移动模板与所述平震滑动连接，所述上料气缸的伸缩轴的前端设有电磁铁，所述注塑台靠近所述下料机构的一端设有限位块，所述注塑台、所述移动模板和所述上料气缸位于同一水平面上。
其中，所述注塑台、所述移动模板和所述上料气缸位于同一直线上。
其中，所述上料架设有若干上料孔，所述上料孔设于所述移动模板的正上方，所述震动盘与所述上料孔连通。
其中，所述平震的上表面的两侧分别设有限位边。
其中，所述移动模板包括上模板、下模板和固定板，所述上模板与所述固定板之间设有模板弹簧，所述上模板与所述固定板活动连接，所述下模板与所述固定板固定连接，所述上模板和所述下模板分别设有进料口。
其中，所述检测机构包括检测气缸座、检测气缸、第一夹板、第二夹板和若干检测探针，所述第一夹板和所述第二夹板固定连接，若干检测探针穿设于所述第一夹板和所述第二夹板，若干检测探针分别套设有探针弹簧，所述探针弹簧夹设于所述第一夹板和所述第二夹板之间，所述检测气缸与所述检测气缸座固定连接，所述检测气缸驱动连接所述第一夹板，所述检测气缸座的底面设有与所述检测探针的数量相等的检测器，每个所述检测器的正下方分别对应设有一个检测探针。
其中，所述检测器为光电检测器。
其中，所述下料机构包括下料底板、托板、第一下料气缸、第二下料气缸、下废料气缸、滑轨、滑动杆、挡块、下废料气缸座、下废料推块、第一下废料挡板、第二下废料挡板和集料装置，所述托板和所述下料底板活动连接，所述第一下料气缸和所述下料底板固定连接，所述第一下料气缸驱动连接所述托板，所述第二下料气缸、所述滑轨、所述挡块、所述第一下废料挡板、所述第二下废料挡板和所述下废料气缸座分别与所述托板固定连接，所述滑动杆设于所述滑轨的上表面，所述第二下料气缸驱动连接所述滑动杆，所述滑轨穿设于所述挡块，所述第一下废料挡板和所述第二下废料挡板分别设于所述滑轨的两侧，所述下废料气缸与所述下废料气缸座固定连接，所述下废料气缸驱动连接所述下废料推块，所述下废料推块设于所述第一下废料挡板和所述第二下废料挡板的中间位置的正上方，所述第一下废料挡板和所述第二下废料挡板之间设有下废料口，所述挡块靠近所述下废料口的一侧设有下料口。
其中，所述集料装置包括成品槽和废料槽，所述成品槽与所述废料槽并列排布，所述成品槽与所述托板的夹角为30-60度，所述废料槽与所述托板的夹角为30-60度，所述成品槽设于所述下料口正下方，所述废料槽设于所述下废料口正下方。
本发明的有益效果为：本发明的一种全自动插头内架注塑系统，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括注塑台，所述注塑台的一侧设有上料机构，所述注塑台的另一侧设有下料机构，所述上料机构、所述注塑台和所述下料机构位于同一直线上，所述注塑台的正上方设有检测机构；该插头内架注塑系统结构简单，操作容易，可以全自动生产插头內架，产品合格率高，生产效率高，便于推广使用。
附图说明
用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一种全自动插头内架注塑系统的结构示意图。
图2是本发明的一种全自动插头内架注塑系统隐藏震动盘和除注塑台之外的注塑机本体之后剩余部件的结构示意图。
图3是图2的部分结构放大示意图。
图4是图2的另一部分结构放大示意图。
图5是图2的又一部分结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例。
如图1至图5所示，本发明的一种全自动插头内架注塑系统，包括注塑机本体1，所述注塑机本体1包括注塑台11，所述注塑台11的一侧设有上料机构2，所述注塑台11的另一侧设有下料机构3，所述上料机构2、所述注塑台11和所述下料机构3位于同一直线上，所述注塑台11的正上方设有检测机构4。
本实施例的上料机构2包括上料底板26、平震23、移动模板25、上料气缸21、震动盘27和上料架22，所述平震23、所述上料气缸21、所述震动盘27和所述上料架22分别与所述上料底板26固定连接，所述移动模板25与所述平震23滑动连接，所述上料气缸21的伸缩轴的前端设有电磁铁，所述注塑台11靠近所述下料机构3的一端设有限位块，所述注塑台11、所述移动模板25和所述上料气缸21位于同一水平面上。
本实施例的注塑台11、所述移动模板25和所述上料气缸21位于同一直线上。
本实施例的上料架22设有若干上料孔221，所述上料孔221设于所述移动模板25的正上方，所述震动盘27与所述上料孔221连通。
本实施例的平震23的上表面的两侧分别设有限位边24。
本实施例的移动模板25包括上模板、下模板和固定板251，所述上模板与所述固定板251之间设有模板弹簧，所述上模板与所述固定板251活动连接，所述下模板与所述固定板251固定连接，所述上模板和所述下模板分别设有进料口252。
本实施例的检测机构4包括检测气缸座41、检测气缸42、第一夹板43、第二夹板44和若干检测探针45，所述第一夹板43和所述第二夹板44固定连接，若干检测探针45穿设于所述第一夹板43和所述第二夹板44，若干检测探针45分别套设有探针弹簧46，所述探针弹簧46夹设于所述第一夹板43和所述第二夹板44之间，所述检测气缸42与所述检测气缸座41固定连接，所述检测气缸42驱动连接所述第一夹板43，所述检测气缸座41的底面设有与所述检测探针45的数量相等的检测器，每个所述检测器的正下方分别对应设有一个检测探针45。
本实施例的检测器为光电检测器。
本实施例的下料机构3包括下料底板32、托板31、第一下料气缸331、第二下料气缸332、下废料气缸333、滑轨341、滑动杆342、挡块35、下废料气缸座38、下废料推块37、第一下废料挡板36、第二下废料挡板和集料装置，所述托板31和所述下料底板32活动连接，所述第一下料气缸331和所述下料底板32固定连接，所述第一下料气缸331驱动连接所述托板31，所述第二下料气缸332、所述滑轨341、所述挡块35、所述第一下废料挡板36、所述第二下废料挡板和所述下废料气缸座38分别与所述托板31固定连接，所述滑动杆342设于所述滑轨341的上表面，所述第二下料气缸332驱动连接所述滑动杆342，所述滑轨341穿设于所述挡块35，所述第一下废料挡板36和所述第二下废料挡板分别设于所述滑轨341的两侧，所述下废料气缸333与所述下废料气缸座38固定连接，所述下废料气缸333驱动连接所述下废料推块37，所述下废料推块37设于所述第一下废料挡板36和所述第二下废料挡板的中间位置的正上方，所述第一下废料挡板36和所述第二下废料挡板之间设有下废料口，所述挡块35靠近所述下废料口的一侧设有下料口。
本实施例的集料装置包括成品槽391和废料槽392，所述成品槽391与所述废料槽392并列排布，所述成品槽391与所述托板31的夹角为30-60度，所述废料槽392与所述托板31的夹角为30-60度，所述成品槽391设于所述下料口正下方，所述废料槽392设于所述下废料口正下方。
本实施例的一种全自动插头内架注塑系统的工作流程为：
铜脚从震动盘27输送到上料架22，移动模板25在平震23的驱动下匀速向前移动，铜脚从上料架22的上料孔221往下掉入到上模板的进料口252，因为上模板和固定板251之间设有模板弹簧，所以上模板和固定板251之间会在模板弹簧的弹力作用下自然产生一段距离，使得上模板的进料口252和下模板的进料口252自然错开，因此，铜脚不会穿过移动模板25，当移动模板25上满铜脚之后，上料气缸21驱动移动模板25往注塑台11送；
注塑台11靠近下料机构3的一端设有限位块，移动模板25在上料气缸21的驱动下进入注塑台11，移动模板25的前进端被限位块顶住，使得上模板克服模板弹簧的弹力作用而与固定板251贴合，上模板的进料口252和下模板的进料口252连通，从而使得铜脚穿过移动模板25进入到注塑台11，铜脚进入注塑台11后，上料气缸21驱动移动模板25回到平震23的上部，上料工序完成；
上料工序完成之后，检测气缸42驱动第一夹板43向下运动，第一夹板43向下运动带动检测探针45向下运动，对注塑台11的铜脚插口进行检测，如果铜脚插口里面没有铜脚，检测探针45下压后不会被阻挡，因而检测探针45的尾端不会触碰到检测器，此时检测器会给出信号使得机器停止运转并且发出故障报警信号提醒作业员整改，反之，如果铜脚插口里面有铜脚，则检测探针45下压后会被阻挡，因而检测探针45的尾端会触碰到检测器，此时，注塑机本体1启动对载满铜脚的注塑台11进行注塑，注塑完毕之后，插头內架从注塑台11被顶出，注塑工序完成；
注塑工序完成之后，第一下料气缸331驱动托板31上升一段距离，第二下料气缸332驱动滑动杆342贴着滑轨341的上表面穿过挡块35、第一下废料挡板36和第二下废料挡板后，插入到插头內架的底部，第一下料气缸331驱动托板31再上升一段距离，使得滑动杆342托起插头內架，第二下料气缸332驱动滑动杆342托着插头內架返回到第一下废料挡板36和第二下废料挡板，下废料气缸333驱动下废料推块37下压，将连接各个插头內架的连接架压下来，使连接架从下废料口掉入到废料槽392进行收集，第二下料气缸332驱动滑动杆342托着插头內架往远离注塑台11的方向移动，插头內架在到达挡块35的时候被挡块35阻挡，因而从下料口掉入到成品槽391进行收集，下料工序完成；
该插头内架注塑系统结构简单，操作容易，可以全自动生产插头內架，产品合格率高，生产效率高，便于推广使用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种全自动插头内架注塑系统，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括注塑台，其特征在于：所述注塑台的一侧设有上料机构，所述注塑台的另一侧设有下料机构，所述上料机构、所述注塑台和所述下料机构位于同一直线上，所述注塑台的正上方设有检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动插头内架注塑系统，其特征在于：所述上料机构包括上料底板、平震、移动模板、上料气缸、震动盘和上料架，所述平震、所述上料气缸、所述震动盘和所述上料架分别与所述上料底板固定连接，所述移动模板与所述平震滑动连接，所述上料气缸的伸缩轴的前端设有电磁铁，所述注塑台靠近所述下料机构的一端设有限位块，所述注塑台、所述移动模板和所述上料气缸位于同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动插头内架注塑系统，其特征在于：所述注塑台、所述移动模板和所述上料气缸位于同一直线上。
4.根据权利要求2所述的一种全自动插头内架注塑系统，其特征在于：所述上料架设有若干上料孔，所述上料孔设于所述移动模板的正上方，所述震动盘与所述上料孔连通。
5.根据权利要求2所述的一种全自动插头内架注塑系统，其特征在于：所述平震的上表面的两侧分别设有限位边。
6.根据权利要求2所述的一种全自动插头内架注塑系统，其特征在于：所述移动模板包括上模板、下模板和固定板，所述上模板与所述固定板之间设有模板弹簧，所述上模板与所述固定板活动连接，所述下模板与所述固定板固定连接，所述上模板和所述下模板分别设有进料口。
7.根据权利要求1所述的一种全自动插头内架注塑系统，其特征在于：所述检测机构包括检测气缸座、检测气缸、第一夹板、第二夹板和若干检测探针，所述第一夹板和所述第二夹板固定连接，若干检测探针穿设于所述第一夹板和所述第二夹板，若干检测探针分别套设有探针弹簧，所述探针弹簧夹设于所述第一夹板和所述第二夹板之间，所述检测气缸与所述检测气缸座固定连接，所述检测气缸驱动连接所述第一夹板，所述检测气缸座的底面设有与所述检测探针的数量相等的检测器，每个所述检测器的正下方分别对应设有一个检测探针。
8.根据权利要求7所述的一种全自动插头内架注塑系统，其特征在于：所述检测器为光电检测器。
9.根据权利要求1所述的一种全自动插头内架注塑系统，其特征在于：所述下料机构包括下料底板、托板、第一下料气缸、第二下料气缸、下废料气缸、滑轨、滑动杆、挡块、下废料气缸座、下废料推块、第一下废料挡板、第二下废料挡板和集料装置，所述托板和所述下料底板活动连接，所述第一下料气缸和所述下料底板固定连接，所述第一下料气缸驱动连接所述托板，所述第二下料气缸、所述滑轨、所述挡块、所述第一下废料挡板、所述第二下废料挡板和所述下废料气缸座分别与所述托板固定连接，所述滑动杆设于所述滑轨的上表面，所述第二下料气缸驱动连接所述滑动杆，所述滑轨穿设于所述挡块，所述第一下废料挡板和所述第二下废料挡板分别设于所述滑轨的两侧，所述下废料气缸与所述下废料气缸座固定连接，所述下废料气缸驱动连接所述下废料推块，所述下废料推块设于所述第一下废料挡板和所述第二下废料挡板的中间位置的正上方，所述第一下废料挡板和所述第二下废料挡板之间设有下废料口，所述挡块靠近所述下废料口的一侧设有下料口。
10.根据权利要求9所述的一种全自动插头内架注塑系统，其特征在于：所述集料装置包括成品槽和废料槽，所述成品槽与所述废料槽并列排布，所述成品槽与所述托板的夹角为30-60度，所述废料槽与所述托板的夹角为30-60度，所述成品槽设于所述下料口正下方，所述废料槽设于所述下废料口正下方。
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