CN212147384U - 一种自动落料切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑产品生产线技术领域，且公开了一种自动落料切割装置，包括底座、第一运输机构、第二运输机构、升降机构和切割机构；所述底座上设置有落料口，所述第一运输机构设置在底座上，所述第一运输机构在落料口正上方移动，所述第二运输机构设置在落料口正下方；所述升降机构设置在底座上，所述升降机构与切割机构固定连接，所述切割机构位于落料口正上方，所述切割机构上设置有吸附件；解决了自动化切料，切料后无法自动收集废料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及城市基础设施技术领域，具体为一种自动落料切割装置。
背景技术
注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。现如今，注塑制品生产线已经智能化，采用全自动生产线取代大部分人力劳动，使得生产更加规范化，但是在切料时，特别是除水口，通常是利用切割刀进行切除，然后人工将废料收集走，缺点在于：智能化程度低，切除的废料不能自动化收集。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种自动落料切割装置，解决了自动化切料，切料后无法自动收集废料的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动落料切割装置，包括底座、第一运输机构、第二运输机构、升降机构和切割机构；所述底座上设置有落料口，所述第一运输机构设置在底座上，所述第一运输机构在落料口正上方移动，所述第二运输机构设置在落料口正下方；所述升降机构设置在底座上，所述升降机构与切割机构固定连接，所述切割机构位于落料口正上方，所述切割机构上设置有吸附件。
本实施例中，所述切割机构包括上板、下板、连接杆、滑动板、丝杆、螺栓和弹簧；所述升降机构与上板顶部固定连接，所述上板与下板之间通过连接杆连接，所述吸附件设置在上板与下板之间，所述吸附件贯穿至下板底部，所述丝杆为4根，且阵列排布在下板底部，所述滑动板四个角分别设置有圆孔，所述丝杆插入圆孔与滑动板滑动连接，所述滑动板与下板底部之间设置有弹簧，所述弹簧环绕在丝杆外围，所述螺栓与丝杆螺纹连接，所述滑动板上设置有通孔。
本实施例中，所述吸附件包括真空发生器和真空吸嘴，所述真空发生器和真空吸嘴设置在上板与下板之间，所述真空吸嘴贯穿至下板底部。
本实施例中，所述升降机构包括支架和气缸，所述支架设置在底座上，所述气缸设置在支架顶部，所述气缸的活塞贯穿支架顶部与上班顶部固定连接。
本实施例中，所述第一运输机构包括电动推杆、滑轨和放置板；所述滑轨设置在落料口旁，所述放置板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有滑轮，所述滑轮与滑轨之间滑动连接，所述电动推杆的伸缩杆与放置板可拆卸连接。
本实施例中，所述第二运输机构为传送带，所述传送带设置在落料口正下方。
有益效果：工作时，所有步骤均采用控制系统自动化控制，当注塑产品完成注塑需要切除水口时，将注塑产品放置在第一运输机构上，第一运输机构将注塑产品运输至切割机构正下方，启动切割机构置，升降机构将切割机构下压至注塑产品处，对注塑产品水口处的废料切割并利用吸附件吸附住，吸附住后升降机构抬升切割机构，第一运输机构将注塑产品运输至原始位置，等待搬运，而吸附住的废料，升降机构下压至落料口处，直接投放至落料口正下方的第二运输机构上，第二运输机构将废料统一运输至收集点。此装置解决了自动化切料，切料后无法自动收集废料的问题。
附图说明
图1为本实施例的工作状态的结构示意图；
图2为本实施例的另一工作状态的结构示意图；
图3为本实施例的切割机构的下板的结构示意图；
图4为本实施例的切割机构的下板的工作状态图。
底座1、第一运输机构2、电动推杆202、滑轨203、放置板204、第二运输机构3、升降机构4、支架402、气缸403、上板5、下板6、连接杆7、滑动板8、丝杆9、螺栓10、弹簧11、真空发生器13、真空吸嘴14、落料口15。
具体实施方式
以下将结合实施例对本实用新型涉及的一种自动落料切割装置技术方案进一步详细说明。
如图1-4所述的本实施例的一种自动落料切割装置，包括底座1、第一运输机构2、第二运输机构3、升降机构4和切割机构；所述底座1上设置有落料口15，所述第一运输机构2设置在底座1上，所述第一运输机构2在落料口15正上方移动，所述第二运输机构3设置在落料口15正下方；所述升降机构4设置在底座1上，所述升降机构4与切割机构固定连接，所述切割机构位于落料口15正上方，所述切割机构上设置有吸附件。
工作时，所有步骤均采用控制系统自动化控制，当注塑产品完成注塑需要切除水口时，将注塑产品放置在第一运输机构2上，第一运输机构2将注塑产品运输至切割机构正下方，启动切割机构置，升降机构4将切割机构下压至注塑产品处，对注塑产品水口处的废料切割并利用吸附件吸附住，吸附住后升降机构4抬升切割机构，第一运输机构2将注塑产品运输至原始位置，等待搬运，而吸附住的废料，升降机构4下压至落料口15处，直接投放至落料口15正下方的第二运输机构3上，第二运输机构3将废料统一运输至收集点。此装置解决了自动化切料，切料后无法自动收集废料的问题。
本实施例中，所述切割机构包括上板5、下板6、连接杆7、滑动板8、丝杆9、螺栓10和弹簧11；所述升降机构4与上板5顶部固定连接，所述上板5与下板6之间通过连接杆7连接，所述吸附件设置在上板5与下板6之间，所述吸附件贯穿至下板6底部，所述丝杆9为4根，且阵列排布在下板6 底部，所述滑动板8四个角分别设置有圆孔，所述丝杆9插入圆孔与滑动板8 滑动连接，所述滑动板8与下板6底部之间设置有弹簧11，所述弹簧11环绕在丝
杆9外围，所述螺栓10与丝杆9螺纹连接，所述滑动板8上设置有通孔；所述吸附件包括真空发生器13和真空吸嘴14，所述真空发生器13和真空吸嘴 14设置在上板5与下板6之间，所述真空吸嘴14贯穿至下板6底部。
切割吸附原理：如图3所示，此状态为常规状态，弹簧11也为常规状态，螺栓10旋入丝杆9中，对滑动板8进行一个限位；如图4所示，当注塑产品运输至切割机构正下方时，升降机构4将切割机构下压至注塑产品处，使得滑动板8与注塑产品接触，注塑产品向上顶滑动板8，使得滑动板8在丝杆9 上滑动，压缩弹簧11，此时，注塑产品水口处的废料穿过通孔与真空吸嘴14 接触，启动真空发生器13，真空吸嘴14产生吸附力，将废料紧紧吸附住，升降装置抬升切料装置，注塑产品与滑动板8分离，但废料因被紧紧吸附在真空吸嘴14上，因此废料从水口处脱离，实现切料，而弹簧11的设置，提供一个弹力，使得滑动板8与注塑产品分离后自动复位；当注塑产品离开后，升降机构4将切割机构下压至落料口15处，真空发生器13关闭，使得真空吸嘴14处的废料从落料口15处掉落至第二运输机构3上；此装置滑动板8 的设置，避免真空吸嘴14与注塑产品接触，使得注塑产品因吸附力而发生移位。
本实施例中，所述升降机构4包括支架402和气缸403，所述支架402设置在底座1上，所述气缸403设置在支架402顶部，所述气缸403的活塞贯穿支架402顶部与上班顶部固定连接。
本实施例中，所述第一运输机构2包括电动推杆202、滑轨203和放置板 204；所述滑轨203设置在落料口15旁，所述放置板204上设置有凹槽，所述凹槽内设置有滑轮，所述滑轮与滑轨203之间滑动连接，所述电动推杆202 的伸缩杆与放置板204可拆卸连接；所述第二运输机构3为传送带，所述传送带设置在落料口15正下方。
放置板204与电动推杆202的伸缩杆可拆卸连接，因此，可根据注塑产品的类型，调整放置板204的尺寸、大小和形状，灵活多变。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动落料切割装置，其特征在于：包括底座、第一运输机构、第二运输机构、升降机构和切割机构；所述底座上设置有落料口，所述第一运输机构设置在底座上，所述第一运输机构在落料口正上方移动，所述第二运输机构设置在落料口正下方；所述升降机构设置在底座上，所述升降机构与切割机构固定连接，所述切割机构位于落料口正上方，所述切割机构上设置有吸附件。
2.根据权利要求1所述的一种自动落料切割装置，其特征在于：所述切割机构包括上板、下板、连接杆、滑动板、丝杆、螺栓和弹簧；所述升降机构与上板顶部固定连接，所述上板与下板之间通过连接杆连接，所述吸附件设置在上板与下板之间，所述吸附件贯穿至下板底部，所述丝杆为4根，且阵列排布在下板底部，所述滑动板四个角分别设置有圆孔，所述丝杆插入圆孔与滑动板滑动连接，所述滑动板与下板底部之间设置有弹簧，所述弹簧环绕在丝杆外围，所述螺栓与丝杆螺纹连接，所述滑动板上设置有通孔。
3.根据权利要求2所述的一种自动落料切割装置，其特征在于：所述吸附件包括真空发生器和真空吸嘴，所述真空发生器和真空吸嘴设置在上板与下板之间，所述真空吸嘴贯穿至下板底部。
4.根据权利要求3所述的一种自动落料切割装置，其特征在于：所述升降机构包括支架和气缸，所述支架设置在底座上，所述气缸设置在支架顶部，所述气缸的活塞贯穿支架顶部与上班顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动落料切割装置，其特征在于：所述第一运输机构包括电动推杆、滑轨和放置板；所述滑轨设置在落料口旁，所述放置板上设置有凹槽，所述凹槽内设置有滑轮，所述滑轮与滑轨之间滑动连接，所述电动推杆的伸缩杆与放置板可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动落料切割装置，其特征在于：所述第二运输机构为传送带，所述传送带设置在落料口正下方。
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Family Applications (1)
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| CN201922471071.0U Active CN212147384U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种自动落料切割装置 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922471071.0U patent/CN212147384U/zh active Active
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