CN218227571U - 一种具有定位结构的塑料成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位结构的塑料成型机，包括注塑机体，注塑机体底部的一端固定安装有推动装置，注塑机体底部的另外一端固定安装有固定导轨，固定导轨的内部活动安装有收集装置，注塑机体顶部的一端固定安装有落料定位装置。上述方案，注塑机体中脱模的产品进行下落，经过导料管进行导向，使产品从导料管中落入收集盒的内部，防止产品脱离注塑机体进行下落，当一个收集盒的内部装满时，启动转动驱动，使活动凸轮进行转动，通过活动凸轮推动按压板，使复位弹簧进行压缩，使推动杆推动放置架，使装满的收集盒移出导料管的底部，同时另外一个收集盒移入到导料管的底部，然后将收集盒取出，便于收集，节约时间，提高产品的收集效率。

Description

一种具有定位结构的塑料成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料成型机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有定位结构的塑料成型机。

背景技术

塑料成型机是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的一种塑料成型加工设备，塑料成型机包括吹塑成型，挤出成型和注塑成型三种塑料成型设备的总称。

现有的注塑成型机在产品进行脱模后，需要人工进行收集，尤其在较小的塑料产品生产后，缺少产品落料的定位结构，导致产品撒落，不仅不便于收集，耗费人力，同时在机器启动的同时进行收集，降低操作的安全性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有定位结构的塑料成型机，以解决现有的注塑成型机在产品进行脱模后，需要人工进行收集，尤其在较小的塑料产品生产后，缺少产品落料的定位结构，导致产品撒落，不仅不便于收集，耗费人力，同时在机器启动的同时进行收集，降低操作的安全性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的塑料成型机，包括注塑机体，所述注塑机体底部的一端固定安装有推动装置，所述注塑机体底部的另外一端固定安装有固定导轨，所述固定导轨的内部活动安装有收集装置，所述注塑机体顶部的一端固定安装有落料定位装置，所述落料定位装置固定安装在固定导轨的侧边。

其中，所述落料定位装置包括支撑柱，所述支撑柱固定安装在注塑机体的顶部，所述支撑柱顶部的侧边固定安装有进料口，所述进料口的底部固定连通有导料管，所述进料口位于注塑机体中模具的底部，设置导料管，且导料管的底部为斜面设计，便于产品的滑落。

其中，所述推动装置包括转动驱动，所述转动驱动固定安装在注塑机体的侧边，所述转动驱动的顶部固定安装有活动凸轮。

其中，所述固定导轨包括固定架，所述固定架的侧边开设有活动槽，所述固定架侧边的两端均固定连通有导轨体，所述导轨体的侧边开设有滑动槽，所述固定架位于活动凸轮的侧边，所述导轨体的侧边固定安装在支撑柱的侧边，设置滑动槽，对放置架进行限位，使放置架在滑动槽的内部进行滑动，设置活动槽，对按压板，进行限位，使按压板在活动槽的内部进行限位。

其中，所述收集装置包括按压板，所述按压板侧边的两端均固定安装有推动杆，所述推动杆的一端固定安装有放置架，所述放置架的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有收集盒，所述放置架和收集盒的数量均为两个，所述推动杆的一端活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在按压板的两端，所述复位弹簧的另外一端固定安装在活动槽内部的两端，设置放置槽，对收集盒进行限位，便于收集盒的固定和定位。

其中，所述按压板活动安装在活动凸轮的侧边，所述按压板的外表面活动套接在活动槽的内部，所述推动杆滑动安装在固定架的两端，所述放置架滑动安装在滑动槽的内部，所述收集盒活动安装在导料管的底部。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，注塑机体中脱模的产品进行下落，落入进料口的内部，经过导料管进行导向，使产品从导料管中落入收集盒的内部，防止产品脱离注塑机体进行下落，撒落在机器的底部，便于收集，节省人力，增强机器的安全性；

当一个收集盒的内部装满时，启动转动驱动，使活动凸轮进行转动，通过活动凸轮推动按压板，使复位弹簧进行压缩，使推动杆推动放置架，使装满的收集盒移出导料管的底部，同时另外一个收集盒移入到导料管的底部，然后将收集盒取出，便于收集，节约时间，提高产品的收集效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的落料定位装置结构示意图；

图3为本实用新型的推动装置结构示意图；

图4为本实用新型的固定导轨结构示意图；

图5为本实用新型的收集装置结构示意图。

附图标记为：1、注塑机体；2、推动装置；3、落料定位装置；4、固定导轨；5、收集装置；21、转动驱动；22、活动凸轮；31、支撑柱；32、进料口；33、导料管；41、固定架；42、活动槽；43、导轨体；44、滑动槽；51、按压板；52、推动杆；53、复位弹簧；54、放置架；55、放置槽；56、收集盒。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种具有定位结构的塑料成型机，包括注塑机体1，注塑机体1底部的一端固定安装有推动装置2，注塑机体1底部的另外一端固定安装有固定导轨4，固定导轨4的内部活动安装有收集装置5，注塑机体1顶部的一端固定安装有落料定位装置3，落料定位装置3固定安装在固定导轨4的侧边。

其中，落料定位装置3包括支撑柱31，支撑柱31固定安装在注塑机体1的顶部，支撑柱31顶部的侧边固定安装有进料口32，进料口32的底部固定连通有导料管33，进料口32位于注塑机体1中模具的底部，设置导料管33，且导料管33的底部为斜面设计，便于产品的滑落。

其中，推动装置2包括转动驱动21，转动驱动21固定安装在注塑机体1的侧边，转动驱动21的顶部固定安装有活动凸轮22。

其中，固定导轨4包括固定架41，固定架41的侧边开设有活动槽42，固定架41侧边的两端均固定连通有导轨体43，导轨体43的侧边开设有滑动槽44，固定架41位于活动凸轮22的侧边，导轨体43的侧边固定安装在支撑柱31的侧边，设置滑动槽44，对放置架54进行限位，使放置架54在滑动槽44的内部进行滑动，设置活动槽42，对按压板51，进行限位，使按压板51在活动槽42的内部进行限位。

其中，收集装置5包括按压板51，按压板51侧边的两端均固定安装有推动杆52，推动杆52的一端固定安装有放置架54，放置架54的内部开设有放置槽55，放置槽55的内部放置有收集盒56，放置架54和收集盒56的数量均为两个，推动杆52的一端活动套接有复位弹簧53，复位弹簧53的一端固定安装在按压板51的两端，复位弹簧53的另外一端固定安装在活动槽42内部的两端，设置放置槽55，对收集盒56进行限位，便于收集盒56的固定和定位。

其中，按压板51活动安装在活动凸轮22的侧边，按压板51的外表面活动套接在活动槽42的内部，推动杆52滑动安装在固定架41的两端，放置架54滑动安装在滑动槽44的内部，收集盒56活动安装在导料管33的底部。

本实用新型的工作过程如下：

注塑机体1中脱模的产品进行下落，落入进料口32的内部，经过导料管33进行导向，使产品从导料管33中落入收集盒56的内部，通过落料定位装置3进行定位产品下落的位置，防止产品脱离注塑机体1进行下落，撒落在机器的底部，便于收集，节省人力，增强机器的安全性；

当一个收集盒56的内部装满时，启动转动驱动21，使活动凸轮22进行转动，通过活动凸轮22推动按压板51，使复位弹簧53进行压缩，使推动杆52推动放置架54，使装满的收集盒56移出导料管33的底部，同时另外一个收集盒56移入到导料管33的底部，然后将收集盒56取出，同理，当另外一个收集盒56装满时，活动凸轮22转动，在复位弹簧53的作用，自动进行复位，便于收集，节约时间，提高产品的收集效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有定位结构的塑料成型机，包括注塑机体(1)，其特征在于，所述注塑机体(1)底部的一端固定安装有推动装置(2)，所述注塑机体(1)底部的另外一端固定安装有固定导轨(4)，所述固定导轨(4)的内部活动安装有收集装置(5)，所述注塑机体(1)顶部的一端固定安装有落料定位装置(3)，所述落料定位装置(3)固定安装在固定导轨(4)的侧边。

2.根据权利要求1所述的具有定位结构的塑料成型机，其特征在于，所述落料定位装置(3)包括支撑柱(31)，所述支撑柱(31)固定安装在注塑机体(1)的顶部，所述支撑柱(31)顶部的侧边固定安装有进料口(32)，所述进料口(32)的底部固定连通有导料管(33)，所述进料口(32)位于注塑机体(1)中模具的底部。

3.根据权利要求1所述的具有定位结构的塑料成型机，其特征在于，所述推动装置(2)包括转动驱动(21)，所述转动驱动(21)固定安装在注塑机体(1)的侧边，所述转动驱动(21)的顶部固定安装有活动凸轮(22)。

4.根据权利要求1所述的具有定位结构的塑料成型机，其特征在于，所述固定导轨(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)的侧边开设有活动槽(42)，所述固定架(41)侧边的两端均固定连通有导轨体(43)，所述导轨体(43)的侧边开设有滑动槽(44)，所述固定架(41)位于活动凸轮(22)的侧边，所述导轨体(43)的侧边固定安装在支撑柱(31)的侧边。

5.根据权利要求1所述的具有定位结构的塑料成型机，其特征在于，所述收集装置(5)包括按压板(51)，所述按压板(51)侧边的两端均固定安装有推动杆(52)，所述推动杆(52)的一端固定安装有放置架(54)，所述放置架(54)的内部开设有放置槽(55)，所述放置槽(55)的内部放置有收集盒(56)，所述放置架(54)和收集盒(56)的数量均为两个，所述推动杆(52)的一端活动套接有复位弹簧(53)，所述复位弹簧(53)的一端固定安装在按压板(51)的两端，所述复位弹簧(53)的另外一端固定安装在活动槽(42)内部的两端。

6.根据权利要求5所述的具有定位结构的塑料成型机，其特征在于，所述按压板(51)活动安装在活动凸轮(22)的侧边，所述按压板(51)的外表面活动套接在活动槽(42)的内部，所述推动杆(52)滑动安装在固定架(41)的两端，所述放置架(54)滑动安装在滑动槽(44)的内部，所述收集盒(56)活动安装在导料管(33)的底部。

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