CN112959630A - 一种多工位注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位注塑成型装置，属于注塑技术领域，包括工作台、混合上料装置、分料装置、开关装置、同步装置、夹取装置、收集装置、两个挤料器、两个上模具、两个下模具和两个输送带，所述工作台放置在水平面上，混合上料装置安装在工作台的顶部，分料装置安装在混合上料装置上，两个上模具对称设置在工作台上，两个下模具安装在工作台上，两个挤料器安装在工作台上，开关装置安装在分料装置上，同步装置安装在工作台上，夹取装置安装在同步装置上，两个输送带对称安装在工作台上，收集装置安装在工作台上，本发明通过分料装置将料分开对挤料器进行同步上料，再由同步装置控制夹取装置进行同步下料，提高了整体装置的一致性和工作效率。

Description

一种多工位注塑成型装置

技术领域

本发明属于注塑技术领域，具体是涉及一种多工位注塑成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是现有的多工位注塑成型装置还存在以下问题：在进行注塑成型的操作中注塑效率较低，耗时较长导致注塑的周期变长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多工位注塑成型装置，以解决现有技术中在进行注塑成型的操作中注塑效率较低，耗时较长导致注塑的周期变长的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种多工位注塑成型装置，包括工作台、混合上料装置、分料装置、开关装置、同步装置、夹取装置、收集装置、两个挤料器、两个上模具、两个下模具和两个输送带，所述工作台放置在水平面上，所述混合上料装置安装在工作台的顶部，所述分料装置安装在混合上料装置上，两个所述上模具对称设置在工作台上，两个所述下模具安装在工作台上且分别位于两个上模具的旁侧，两个所述挤料器安装在工作台上且分别位于两个下模具的旁侧，所述开关装置安装在分料装置上且与挤料器相连通，所述同步装置安装在工作台上，所述夹取装置安装在同步装置上，两个所述输送带对称安装在工作台上，所述收集装置安装在工作台上。

进一步的，所述混合上料装置包括上料座、第一上料电机、第二上料电机、装料筒、盖板、搅拌杆、第一上料锥齿轮、第二上料锥齿轮、上料杆、驱动盘、皮带、上料绞龙和两个混合架，所述上料座安装在工作台的顶部，所述装料筒安装在上料座上，所述盖板安装在装料筒的顶部，所述盖板上设有若干放料孔，所述搅拌杆安装在盖板上且与盖板转动配合，所述搅拌杆呈空心设置，所述上料杆安装在搅拌杆内且与搅拌杆转动配合，所述驱动盘安装在上料杆上且与上料杆转动配合，所述第一上料电机安装在上料座的顶部，所述皮带与第一上料电机的主轴和驱动盘连接，所述第二上料电机安装在上料座的顶部，所述第一上料锥齿轮安装在第二上料电机的主轴上且与第二上料电机主轴传动配合，所述第二上料锥齿轮安装在搅拌杆上且与第一上料锥齿轮啮合，所述第二上料锥齿轮与搅拌杆转动配合，所述上料绞龙安装在上料杆上，两个所述混合架对称设置在搅拌杆上。

进一步的，所述分料装置包括分料架、分料电缸、转动架、转动杆、分料板和两个分料管，所述分料架呈三角形设置在上料座的侧壁上，所述分料电缸安装在分料架的侧壁上，所述转动杆贯穿分料架且与分料架转动配合，所述转动架安装在转动杆的一端且与转动杆转动配合，所述转动架上设有滑槽，所述分料电缸的伸缩端与转动架上的滑槽滑动配合，所述分料板安装在转动杆上位于分料架内，两个所述分料管对称设置在分料架上且与分料架相连通。

进一步的，所述开关装置包括第一开关组件和第二开关组件，所述第一开关组件和第二开关组件结构相同分别设置在两个分料管上，所述第一开关组件包括工作电机、工作电机座、第一开关锥齿轮、第二开关锥齿轮、工作杆、套盒和旋转球，所述工作电机座安装在工作台的顶部，所述工作电机安装在工作电机座上，所述第一开关锥齿轮安装在工作电机的主轴上且与工作电机主轴传动配合，所述套盒安装在分料管上且与分料管相连通，所述套盒设有与挤料器相连通的连接孔，所述旋转球安装在套盒内，所述旋转球为中空结构设置，所述工作杆的一端安装在旋转球上，所述第二开关锥齿轮安装在工作杆的另一端且与第一开关锥齿轮啮合。

进一步的，所述同步装置包括承载座、驱动电机、驱动杆和两个同步组件，所述承载座安装在工作台的顶部，所述驱动电机安装在承载座上，所述驱动杆安装在驱动电机的主轴上且与驱动电机的主轴传动配合，两个所述同步组件对称设置在承载座上，两个所述同步组件均包括定位座、第一同步锥齿轮、第二同步锥齿轮、丝杆、滑动座和滑动板，所述定位座安装在承载座上且与驱动杆转动配合，所述第一同步锥齿轮安装在驱动杆上且与驱动杆转动配合，所述滑动座安装在承载座上，所述滑动板安装在滑动座上且与滑动座滑动配合，所述丝杆的一端贯穿定位座，所述第二同步锥齿轮安装在丝杆的一端且与第一同步锥齿轮啮合，所述丝杆与滑动板螺纹配合。

进一步的，所述夹取装置包括第一夹取组件和第二夹取组件，所述第一夹取组件和第二夹取组件分别设置在两个滑动板上，所述第一夹取组件包括支撑座、驱动电缸、双侧齿板、两个扇形齿板、两个连接架和两个夹取架，所述支撑座安装在滑动板上，所述驱动电缸放置在支撑座上，所述双侧齿板安装在驱动电缸的伸缩端上，两个所述扇形齿板对称安装在支撑座上且与双侧齿板啮合，两个所述连接架的一端对称安装在支撑座上且与支撑座转动配合，两个所述夹取架分别安装在两个连接架的另一端且与两个连接架转动配合，两个所述夹取架分别与两个扇形齿板转动配合。

进一步的，所述收集装置包括两个收集箱和两个放置垫，两个所述收集箱对称安装在工作台的顶部位且于两个输送带的旁侧，两个所述放置垫分别放置在两个收集箱内。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，当需进行注塑作业时要先进行上料作业，此时通过盖板上的放料孔对其进行放料至装料筒内，此时第一上料电机转动带动皮带使驱动盘转动，驱动盘转动带动上料杆进行旋转，上料杆旋转带动上料绞龙对装料筒内的注塑料进行向下输送至分料装置内，第二上料电机转动带动第一上料锥齿轮旋转，第一上料锥齿轮旋转带动第二上料锥齿轮旋转，第二上料锥齿轮旋转带动搅拌杆进行转动，搅拌杆转动带动两个混合架转动对装料筒内的注塑料进行搅拌，使放入的料搅拌均匀不会对制造的产品产生影响。

其二，当上料绞龙将注塑料进行输送至分料架内时当一侧分料管内的料上满时，此时分料电缸运作带动转动架进行移动，转动架进行移动带动转动杆进行移动，转动杆进行移动带动分料板进行移动使留下的料流入另一个分料管内，当两个分料管内的料饱和时配合开关装置对两个挤料器同时进行上料分配给下模具进行注塑作业，实现了对下模具的同时上料作业，提高了注塑效率。

其三，当两个分料管内的料饱和时，工作电机转动带动第一开关锥齿轮转动，第一开关锥齿轮转动带动第二开关锥齿轮转动，第二开关锥齿轮转动带动工作杆转动，工作杆转动带动旋转球在套盒内进行转动使中空的一面朝向与挤料器相连通的连接孔设置，将分料管内的料同时排入挤料器使两个挤料器同步对下模具进行注塑上料作业，完成工作。

其四，当注塑成型时，驱动电机转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动第一同步锥齿轮转动，第一同步锥齿轮转动带动第二同步锥齿轮转动，第二同步锥齿轮转动带动丝杆进行转动，丝杆转动带动滑动板在滑动座上进行移动带动滑动板上的夹取装置进行同步移动对两个注塑成型的产品进行夹取作业，使对挤料器的上料作业和成型产品的取出作业同步进行，提高了整体加工作业的一致性和工作效率。

其五，当对注塑成型的产品进行夹取作业时，驱动电缸运作带动双侧齿板进行移动，双侧齿板移动带动两个扇形齿板进行移动，两个扇形齿板移动带动两个夹取架进行相对移动，两个夹取架移动带动两个连接架进行移动，两个夹取架进行相对移动对注塑成型的产品进行夹取作业提高了本装置的流畅性完成工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的混合上料装置局部立体结构示意图；

图4为本发明的分料装置局部立体结构剖视图；

图5为本发明的分料装置立体结构示意图；

图6为本发明的开关装置立体结构拆分图；

图7为本发明的同步装置立体结构示意图；

图8为本发明的夹取装置立体结构示意图。

图中标号为：

工作台1，混合上料装置2，上料座21，第一上料电机22，第二上料电机23，装料筒24，盖板25，搅拌杆26，第一上料锥齿轮27，第二上料锥齿轮28，上料杆29，驱动盘291，皮带292，上料绞龙293，混合架294，分料装置3，分料架31，分料电缸32，转动架33，转动杆34，分料板35，分料管36，开关装置4，第一开关组件41，工作电机411，工作电机座412，第一开关锥齿轮413，第二开关锥齿轮414，工作杆415，套盒416，旋转球417，第二开关组件42，同步装置5，承载座51，驱动电机52，驱动杆53，同步组件54，定位座541，第一同步锥齿轮542，第二同步锥齿轮543，丝杆544，滑动座545，滑动板546，夹取装置6，第一夹取组件61，支撑座611，驱动电缸612，双侧齿板613，扇形齿板614，连接架615，夹取架616，第二夹取组件62，收集装置7，收集箱71，放置垫72，挤料器8，上模具9，下模具10，输送带11。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，本发明提供了一种多工位注塑成型装置，包括工作台1、混合上料装置2、分料装置3、开关装置4、同步装置5、夹取装置6、收集装置7、两个挤料器8、两个上模具9、两个下模具10和两个输送带11，所述工作台1放置在水平面上，所述混合上料装置2安装在工作台1的顶部，所述分料装置3安装在混合上料装置2上，两个所述上模具9对称设置在工作台1上，两个所述下模具10安装在工作台1上且分别位于两个上模具9的旁侧，两个所述挤料器8安装在工作台1上且分别位于两个下模具10的旁侧，所述开关装置4安装在分料装置3上且与挤料器8相连通，所述同步装置5安装在工作台1上，所述夹取装置6安装在同步装置5上，两个所述输送带11对称安装在工作台1上，所述收集装置7安装在工作台1上。

参照图2和图3可知，所述混合上料装置2包括上料座21、第一上料电机22、第二上料电机23、装料筒24、盖板25、搅拌杆26、第一上料锥齿轮27、第二上料锥齿轮28、上料杆29、驱动盘291、皮带292、上料绞龙293和两个混合架294，所述上料座21安装在工作台1的顶部，所述装料筒24安装在上料座21上，所述盖板25安装在装料筒24的顶部，所述盖板25上设有若干放料孔，所述搅拌杆26安装在盖板25上且与盖板25转动配合，所述搅拌杆26呈空心设置，所述上料杆29安装在搅拌杆26内且与搅拌杆26转动配合，所述驱动盘291安装在上料杆29上且与上料杆29转动配合，所述第一上料电机22安装在上料座21的顶部，所述皮带292与第一上料电机22的主轴和驱动盘291连接，所述第二上料电机23安装在上料座21的顶部，所述第一上料锥齿轮27安装在第二上料电机23的主轴上且与第二上料电机23主轴传动配合，所述第二上料锥齿轮28安装在搅拌杆26上且与第一上料锥齿轮27啮合，所述第二上料锥齿轮28与搅拌杆26转动配合，所述上料绞龙293安装在上料杆29上，两个所述混合架294对称设置在搅拌杆26上；当需进行注塑作业时要先进行上料作业，此时通过盖板25上的放料孔对其进行放料至装料筒24内，此时第一上料电机22转动带动皮带292使驱动盘291转动，驱动盘291转动带动上料杆29进行旋转，上料杆29旋转带动上料绞龙293对装料筒24内的注塑料进行向下输送至分料装置3内，第二上料电机23转动带动第一上料锥齿轮27旋转，第一上料锥齿轮27旋转带动第二上料锥齿轮28旋转，第二上料锥齿轮28旋转带动搅拌杆26进行转动，搅拌杆26转动带动两个混合架294转动对装料筒24内的注塑料进行搅拌，使放入的料搅拌均匀不会对制造的产品产生影响。

参照图4和图5可知，所述分料装置3包括分料架31、分料电缸32、转动架33、转动杆34、分料板35和两个分料管36，所述分料架31呈三角形设置在上料座21的侧壁上，所述分料电缸32安装在分料架31的侧壁上，所述转动杆34贯穿分料架31且与分料架31转动配合，所述转动架33安装在转动杆34的一端且与转动杆34转动配合，所述转动架33上设有滑槽，所述分料电缸32的伸缩端与转动架33上的滑槽滑动配合，所述分料板35安装在转动杆34上位于分料架31内，两个所述分料管36对称设置在分料架31上且与分料架31相连通；当上料绞龙293将注塑料进行输送至分料架31内时当一侧分料管36内的料上满时，此时分料电缸32运作带动转动架33进行移动，转动架33进行移动带动转动杆34进行移动，转动杆34进行移动带动分料板35进行移动使留下的料流入另一个分料管36内，当两个分料管36内的料饱和时配合开关装置4对两个挤料器8同时进行上料分配给下模具10进行注塑作业，实现了对下模具10的同时上料作业，提高了注塑效率。

参照图2和图6可知，所述开关装置4包括第一开关组件41和第二开关组件42，所述第一开关组件41和第二开关组件42结构相同分别设置在两个分料管36上，所述第一开关组件41包括工作电机411、工作电机座412、第一开关锥齿轮413、第二开关锥齿轮414、工作杆415、套盒416和旋转球417，所述工作电机座412安装在工作台1的顶部，所述工作电机411安装在工作电机座412上，所述第一开关锥齿轮413安装在工作电机411的主轴上且与工作电机411主轴传动配合，所述套盒416安装在分料管36上且与分料管36相连通，所述套盒416设有与挤料器8相连通的连接孔，所述旋转球417安装在套盒416内，所述旋转球417为中空结构设置，所述工作杆415的一端安装在旋转球417上，所述第二开关锥齿轮414安装在工作杆415的另一端且与第一开关锥齿轮413啮合；当两个分料管36内的料饱和时，工作电机411转动带动第一开关锥齿轮413转动，第一开关锥齿轮413转动带动第二开关锥齿轮414转动，第二开关锥齿轮414转动带动工作杆415转动，工作杆415转动带动旋转球417在套盒416内进行转动使中空的一面朝向与挤料器8相连通的连接孔设置，将分料管36内的料同时排入挤料器8使两个挤料器8同步对下模具进行注塑上料作业，完成工作。

参照图2和图7可知，所述同步装置5包括承载座51、驱动电机52、驱动杆53和两个同步组件54，所述承载座51安装在工作台1的顶部，所述驱动电机52安装在承载座51上，所述驱动杆53安装在驱动电机52的主轴上且与驱动电机52的主轴传动配合，两个所述同步组件54对称设置在承载座51上，两个所述同步组件54均包括定位座541、第一同步锥齿轮542、第二同步锥齿轮543、丝杆544、滑动座545和滑动板546，所述定位座541安装在承载座51上且与驱动杆53转动配合，所述第一同步锥齿轮542安装在驱动杆53上且与驱动杆53转动配合，所述滑动座545安装在承载座51上，所述滑动板546安装在滑动座545上且与滑动座545滑动配合，所述丝杆544的一端贯穿定位座541，所述第二同步锥齿轮543安装在丝杆544的一端且与第一同步锥齿轮542啮合，所述丝杆544与滑动板546螺纹配合；当注塑成型时，驱动电机52转动带动驱动杆53转动，驱动杆53转动带动第一同步锥齿轮542转动，第一同步锥齿轮542转动带动第二同步锥齿轮543转动，第二同步锥齿轮543转动带动丝杆544进行转动，丝杆544转动带动滑动板546在滑动座545上进行移动带动滑动板546上的夹取装置6进行同步移动对两个注塑成型的产品进行夹取作业，使对挤料器8的上料作业和成型产品的取出作业同步进行，提高了整体加工作业的一致性和工作效率。

参照图2和图8可知，所述夹取装置6包括第一夹取组件61和第二夹取组件62，所述第一夹取组件61和第二夹取组件62分别设置在两个滑动板546上，所述第一夹取组件61包括支撑座611、驱动电缸612、双侧齿板613、两个扇形齿板614、两个连接架615和两个夹取架616，所述支撑座611安装在滑动板546上，所述驱动电缸612放置在支撑座611上，所述双侧齿板613安装在驱动电缸612的伸缩端上，两个所述扇形齿板614对称安装在支撑座611上且与双侧齿板613啮合，两个所述连接架615的一端对称安装在支撑座611上且与支撑座611转动配合，两个所述夹取架616分别安装在两个连接架615的另一端且与两个连接架615转动配合，两个所述夹取架616分别与两个扇形齿板614转动配合；当对注塑成型的产品进行夹取作业时，驱动电缸612运作带动双侧齿板613进行移动，双侧齿板613移动带动两个扇形齿板614进行移动，两个扇形齿板614移动带动两个夹取架616进行相对移动，两个夹取架616移动带动两个连接架615进行移动，两个夹取架616进行相对移动对注塑成型的产品进行夹取作业提高了本装置的流畅性完成工作。

所述收集装置7包括两个收集箱71和两个放置垫72，两个所述收集箱71对称安装在工作台1的顶部位且于两个输送带11的旁侧，两个所述放置垫72分别放置在两个收集箱71内；两个放置垫72用以输送注塑完成的产品进行收集时不会对产品产生磕碰影响，两个收集箱71收集加工完成后的注塑产品。

工作原理：当需进行注塑作业时要先进行上料作业，此时通过盖板25上的放料孔对其进行放料至装料筒24内，此时第一上料电机22转动带动皮带292使驱动盘291转动，驱动盘291转动带动上料杆29进行旋转，上料杆29旋转带动上料绞龙293对装料筒24内的注塑料进行向下输送至分料装置3内，第二上料电机23转动带动第一上料锥齿轮27旋转，第一上料锥齿轮27旋转带动第二上料锥齿轮28旋转，第二上料锥齿轮28旋转带动搅拌杆26进行转动，搅拌杆26转动带动两个混合架294转动对装料筒24内的注塑料进行搅拌，当上料绞龙293将注塑料进行输送至分料架31内时当一侧分料管36内的料上满时，此时分料电缸32运作带动转动架33进行移动，转动架33进行移动带动转动杆34进行移动，转动杆34进行移动带动分料板35进行移动使留下的料流入另一个分料管36内，当两个分料管36内的料饱和时配合开关装置4对两个挤料器8同时进行上料分配给下模具10进行注塑作业，当两个分料管36内的料饱和时，工作电机411转动带动第一开关锥齿轮413转动，第一开关锥齿轮413转动带动第二开关锥齿轮414转动，第二开关锥齿轮414转动带动工作杆415转动，工作杆415转动带动旋转球417在套盒416内进行转动使中空的一面朝向与挤料器8相连通的连接孔设置，将分料管36内的料同时排入挤料器8使两个挤料器8同步对下模具进行注塑上料作业，当注塑成型时，驱动电机52转动带动驱动杆53转动，驱动杆53转动带动第一同步锥齿轮542转动，第一同步锥齿轮542转动带动第二同步锥齿轮543转动，第二同步锥齿轮543转动带动丝杆544进行转动，丝杆544转动带动滑动板546在滑动座545上进行移动带动滑动板546上的夹取装置6进行同步移动对两个注塑成型的产品进行夹取作业，当对注塑成型的产品进行夹取作业时，驱动电缸612运作带动双侧齿板613进行移动，双侧齿板613移动带动两个扇形齿板614进行移动，两个扇形齿板614移动带动两个夹取架616进行相对移动，两个夹取架616移动带动两个连接架615进行移动，两个夹取架616进行相对移动对注塑成型的产品进行夹取作业，再通过输送带11将产品进行输送至收集箱11内完成工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种多工位注塑成型装置，其特征在于：包括工作台（1）、混合上料装置（2）、分料装置（3）、开关装置（4）、同步装置（5）、夹取装置（6）、收集装置（7）、两个挤料器（8）、两个上模具（9）、两个下模具（10）和两个输送带（11），所述工作台（1）放置在水平面上，所述混合上料装置（2）安装在工作台（1）的顶部，所述分料装置（3）安装在混合上料装置（2）上，两个所述上模具（9）对称设置在工作台（1）上，两个所述下模具（10）安装在工作台（1）上且分别位于两个上模具（9）的旁侧，两个所述挤料器（8）安装在工作台（1）上且分别位于两个下模具（10）的旁侧，所述开关装置（4）安装在分料装置（3）上且与挤料器（8）相连通，所述同步装置（5）安装在工作台（1）上，所述夹取装置（6）安装在同步装置（5）上，两个所述输送带（11）对称安装在工作台（1）上，所述收集装置（7）安装在工作台（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种多工位注塑成型装置，其特征在于，所述混合上料装置（2）包括上料座（21）、第一上料电机（22）、第二上料电机（23）、装料筒（24）、盖板（25）、搅拌杆（26）、第一上料锥齿轮（27）、第二上料锥齿轮（28）、上料杆（29）、驱动盘（291）、皮带（292）、上料绞龙（293）和两个混合架（294），所述上料座（21）安装在工作台（1）的顶部，所述装料筒（24）安装在上料座（21）上，所述盖板（25）安装在装料筒（24）的顶部，所述盖板（25）上设有若干放料孔，所述搅拌杆（26）安装在盖板（25）上且与盖板（25）转动配合，所述搅拌杆（26）呈空心设置，所述上料杆（29）安装在搅拌杆（26）内且与搅拌杆（26）转动配合，所述驱动盘（291）安装在上料杆（29）上且与上料杆（29）转动配合，所述第一上料电机（22）安装在上料座（21）的顶部，所述皮带（292）与第一上料电机（22）的主轴和驱动盘（291）连接，所述第二上料电机（23）安装在上料座（21）的顶部，所述第一上料锥齿轮（27）安装在第二上料电机（23）的主轴上且与第二上料电机（23）主轴传动配合，所述第二上料锥齿轮（28）安装在搅拌杆（26）上且与第一上料锥齿轮（27）啮合，所述第二上料锥齿轮（28）与搅拌杆（26）转动配合，所述上料绞龙（293）安装在上料杆（29）上，两个所述混合架（294）对称设置在搅拌杆（26）上。

3.根据权利要求2所述的一种多工位注塑成型装置，其特征在于，所述分料装置（3）包括分料架（31）、分料电缸（32）、转动架（33）、转动杆（34）、分料板（35）和两个分料管（36），所述分料架（31）呈三角形设置在上料座（21）的侧壁上，所述分料电缸（32）安装在分料架（31）的侧壁上，所述转动杆（34）贯穿分料架（31）且与分料架（31）转动配合，所述转动架（33）安装在转动杆（34）的一端且与转动杆（34）转动配合，所述转动架（33）上设有滑槽，所述分料电缸（32）的伸缩端与转动架（33）上的滑槽滑动配合，所述分料板（35）安装在转动杆（34）上位于分料架（31）内，两个所述分料管（36）对称设置在分料架（31）上且与分料架（31）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种多工位注塑成型装置，其特征在于，所述开关装置（4）包括第一开关组件（41）和第二开关组件（42），所述第一开关组件（41）和第二开关组件（42）结构相同分别设置在两个分料管（36）上，所述第一开关组件（41）包括工作电机（411）、工作电机座（412）、第一开关锥齿轮（413）、第二开关锥齿轮（414）、工作杆（415）、套盒（416）和旋转球（417），所述工作电机座（412）安装在工作台（1）的顶部，所述工作电机（411）安装在工作电机座（412）上，所述第一开关锥齿轮（413）安装在工作电机（411）的主轴上且与工作电机（411）主轴传动配合，所述套盒（416）安装在分料管（36）上且与分料管（36）相连通，所述套盒（416）设有与挤料器（8）相连通的连接孔，所述旋转球（417）安装在套盒（416）内，所述旋转球（417）为中空结构设置，所述工作杆（415）的一端安装在旋转球（417）上，所述第二开关锥齿轮（414）安装在工作杆（415）的另一端且与第一开关锥齿轮（413）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种多工位注塑成型装置，其特征在于，所述同步装置（5）包括承载座（51）、驱动电机（52）、驱动杆（53）和两个同步组件（54），所述承载座（51）安装在工作台（1）的顶部，所述驱动电机（52）安装在承载座（51）上，所述驱动杆（53）安装在驱动电机（52）的主轴上且与驱动电机（52）的主轴传动配合，两个所述同步组件（54）对称设置在承载座（51）上，两个所述同步组件（54）均包括定位座（541）、第一同步锥齿轮（542）、第二同步锥齿轮（543）、丝杆（544）、滑动座（545）和滑动板（546），所述定位座（541）安装在承载座（51）上且与驱动杆（53）转动配合，所述第一同步锥齿轮（542）安装在驱动杆（53）上且与驱动杆（53）转动配合，所述滑动座（545）安装在承载座（51）上，所述滑动板（546）安装在滑动座（545）上且与滑动座（545）滑动配合，所述丝杆（544）的一端贯穿定位座（541），所述第二同步锥齿轮（543）安装在丝杆（544）的一端且与第一同步锥齿轮（542）啮合，所述丝杆（544）与滑动板（546）螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种多工位注塑成型装置，其特征在于，所述夹取装置（6）包括第一夹取组件（61）和第二夹取组件（62），所述第一夹取组件（61）和第二夹取组件（62）分别设置在两个滑动板（546）上，所述第一夹取组件（61）包括支撑座（611）、驱动电缸（612）、双侧齿板（613）、两个扇形齿板（614）、两个连接架（615）和两个夹取架（616），所述支撑座（611）安装在滑动板（546）上，所述驱动电缸（612）放置在支撑座（611）上，所述双侧齿板（613）安装在驱动电缸（612）的伸缩端上，两个所述扇形齿板（614）对称安装在支撑座（611）上且与双侧齿板（613）啮合，两个所述连接架（615）的一端对称安装在支撑座（611）上且与支撑座（611）转动配合，两个所述夹取架（616）分别安装在两个连接架（615）的另一端且与两个连接架（615）转动配合，两个所述夹取架（616）分别与两个扇形齿板（614）转动配合。

7.根据权利要求1所述的一种多工位注塑成型装置，其特征在于，所述收集装置（7）包括两个收集箱（71）和两个放置垫（72），两个所述收集箱（71）对称安装在工作台（1）的顶部位且于两个输送带（11）的旁侧，两个所述放置垫（72）分别放置在两个收集箱（71）内。

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