CN218652482U - 一种全自动高效中药制丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药制丸机技术领域，尤其涉及一种全自动高效中药制丸机，解决了现有技术中的重要制丸机自动化程度低导致加工效率低的问题。一种全自动高效中药制丸机，包括加工箱，加工箱的顶部连通有进料箱且底部固定连接有加工罩且加工罩的外侧固定连接有若干个呈阵列分布的支撑柱，加工箱内转动连接有压辊且加工箱的对应位置处呈相配合的半圆筒形结构，加工箱的外侧螺栓固定连接有第一电机且第一电机的输出轴与压辊传动连接，压辊的一侧设置有切割刀具，切割刀具与加工箱通过弹簧弹性滑动连接。本实用新型通过压辊、切割刀具、第一切割辊以及第二切割辊的配合，实现了整形、切割、以及揉搓一体化，有效提升了加工效率。

Description

一种全自动高效中药制丸机

技术领域

本实用新型涉及中药制丸机技术领域，尤其涉及一种全自动高效中药制丸机。

背景技术

中药药丸是以中药粉为原料，通过添加粘合辅料加工所得的一种中药，具有便于保存和方便服用的优点，中药药丸的生产步骤主要包括炼蜜、混合、揉成团、挤压、搓条和制丸等步骤，中药制丸机是中药药丸生产专用设备之一，可使药丸快速成型。

然而，现有的中药制丸机功能较单一，在将原料投入中药制丸机之前，需要先人工将中药团加工后厚片状，并切割成尺寸大致均匀一致的长条状，最后才可将长条状的中药原料投入中药制丸机内，因此，现有的中药丸加工过程制动化程度有待提升，仍然存在加工步骤复杂且效率低的问题，针对于此，可提出一种全自动高效中药制丸机，通过改进结构提升中药丸的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动高效中药制丸机，解决了现有技术中的重要制丸机自动化程度低导致加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动高效中药制丸机，包括加工箱，加工箱的顶部连通有进料箱且底部固定连接有加工罩且加工罩的外侧固定连接有若干个呈阵列分布的支撑柱，加工箱内转动连接有压辊且加工箱的对应位置处呈相配合的半圆筒形结构，加工箱的外侧螺栓固定连接有第一电机且第一电机的输出轴与压辊传动连接，压辊的一侧设置有切割刀具，切割刀具与加工箱通过弹簧弹性滑动连接，加工箱的底板内开设有与加工罩以及切割刀具相配合的通槽且通槽内设置有若干个呈线性阵列分布的支撑辊，切割刀具的顶部设置有两个呈对称分布的凸轮且凸轮通过支撑杆与加工箱转动连接，加工箱的外侧螺栓固定连接有第二电机且第二电机的输出轴与支撑杆传动连接，加工罩内转动连接有第一切割辊，加工箱的外侧螺栓固定连接有第三电机且第三电机的输出轴与第一切割辊传动连接，第一切割辊的一侧设置有第二切割辊，第二切割辊与第一切割辊结构相同，第二切割辊通过安装架与加工罩活动连接，加工罩内安装有气缸且气缸的伸缩杆与安装架固定连接，加工罩的底部呈开口结构，加工箱的外侧安装有控制盒，第一电机、第二电机、第三电机以及气缸均与控制盒电性连接。

优选的，切割刀具的外侧固定连接有四个呈矩形阵列分布滑块且加工箱内开设有四个与滑块一一对应的滑槽，滑块通过弹簧在滑槽内弹性滑动且弹簧位于滑槽内，安装架与加工罩的配合方式与切割刀具与加工箱的配合方式相同且安装架和切割刀具的运动方向相互垂直。

优选的，所有的支撑辊中最靠近切割刀具的一个的转轴贯穿加工箱的侧壁且外侧套接有带轮，第二电机的输出轴上套接有另一个对应的带轮，两个带轮的外壁上缠绕连接有皮带。

优选的，压辊的一侧设置有粉盒，粉盒的一侧固定连接有刷具且刷具与压辊接触，粉盒的侧壁内开设有与刷具相配合的通槽且通槽内固定连接有若干个在竖直方向上呈线性阵列分布的隔板，隔板在靠近刷具的方向上呈向下倾斜的结构。

优选的，粉盒贯穿加工箱的顶板，粉盒的顶部设置有进料口且进料口处通过螺纹旋合连接有顶盖。

优选的，加工罩的侧壁内开设有出料口，第一切割辊的底部固定连接有支撑框且支撑框在靠近出料口的方向上呈向下倾斜的结构，支撑框内固定连接有若干个呈线性阵列分布的间隔杆。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过压辊、切割刀具、第一切割辊以及第二切割辊的配合，可原料团进行整形、切割、以及揉搓等一系列加工，代替了人工整形和切割的步骤，有效提升了制造药丸过程中的自动化程度，实现了提升加工效率的效果。

本实用新型还具备以下有益效果：

拆卸下顶盖即可向粉盒内添加药粉，粉盒内的药粉在重力作用下可沿隔板滑入刷具内，最终药粉可附着在压辊的表面以防止原料粘附在压辊上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视剖示图；

图2为本实用新型局部侧视示意图；

图3为安装架与第二切割辊俯视配合示意图；

图4为粉盒、刷具以隔板等正视配合剖示图。

图中：1、加工箱；2、压辊；3、加工罩；4、切割刀具；5、滑槽；6、凸轮；7、粉盒；8、刷具；9、隔板；10、支撑辊；11、第一切割辊；12、第二切割辊；13、安装架；14、气缸；15、支撑框；16、间隔杆；17、第一电机；18、第二电机；19、带轮；20、第三电机；21、控制盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种全自动高效中药制丸机，包括加工箱1，加工箱1的顶部连通有进料箱且底部固定连接有加工罩3且加工罩3的外侧固定连接有若干个呈阵列分布的支撑柱，加工箱1内转动连接有压辊2且加工箱1的对应位置处呈相配合的半圆筒形结构，加工箱1的外侧螺栓固定连接有第一电机17且第一电机17的输出轴与压辊2传动连接，压辊2的一侧设置有切割刀具4，切割刀具4与加工箱1通过弹簧弹性滑动连接，加工箱1的底板内开设有与加工罩3以及切割刀具4相配合的通槽且通槽内设置有若干个呈线性阵列分布的支撑辊10，切割刀具4的顶部设置有两个呈对称分布的凸轮6且凸轮6通过支撑杆与加工箱1转动连接，加工箱1的外侧螺栓固定连接有第二电机18且第二电机18的输出轴与支撑杆传动连接，加工罩3内转动连接有第一切割辊11，加工箱1的外侧螺栓固定连接有第三电机20且第三电机20的输出轴与第一切割辊11传动连接，第一切割辊11的一侧设置有第二切割辊12，第二切割辊12与第一切割辊11结构相同，第二切割辊12通过安装架13与加工罩3活动连接，加工罩3内安装有气缸14且气缸14的伸缩杆与安装架13固定连接，加工罩3的底部呈开口结构，加工箱1的外侧安装有控制盒21，第一电机17、第二电机18、第三电机20以及气缸14均与控制盒21电性连接。

本方案具备以下工作过程：

操作控制盒21开启第一电机17、第二电机18、第三电机20以及气缸14后，将揉成长条状的原料从入料斗处投入加工箱1内，在旋转的压辊2的作用下，原料被压制成厚片状且持续向切割刀具4处传输，在持续旋转的凸轮6的作用下，切割刀具4反复升降可间歇性地切割原料，被切割成长条状的原料掉落至第一切割辊11和第二切割辊12之间，在持续旋转的第一切割辊11以及在气缸14的作用下逐渐向第一切割辊11逐渐靠近的第二切割辊12的作用下，原料逐渐被切割成块状且逐渐被揉搓成药丸，从加工罩3的底部即可收集加工完成的药丸。

根据上述工作过程可知：

此中药制丸机可直接将原料团加工成药丸，无需人工对原料团进行加整形加工，提升了制造药丸过程中的自动化程度，从而提升了生产加工效率。

进一步的，切割刀具4的外侧固定连接有四个呈矩形阵列分布滑块且加工箱1内开设有四个与滑块一一对应的滑槽5，滑块通过弹簧在滑槽5内弹性滑动且弹簧位于滑槽5内，安装架13与加工罩3的配合方式与切割刀具4与加工箱1的配合方式相同且安装架13和切割刀具4的运动方向相互垂直，在弹簧与凸轮6的配合作用下，可实现切割刀具4的反复升降，从而实现间歇性切割原料对的效果，滑块与滑槽5的配合即可起到导向作用。

进一步的，所有的支撑辊10中最靠近切割刀具4的一个的转轴贯穿加工箱1的侧壁且外侧套接有带轮19，第二电机18的输出轴上套接有另一个对应的带轮19，两个带轮19的外壁上缠绕连接有皮带，则此支撑辊10配合压辊2可持续输送原料，从而避免原料残留在制丸机内。

进一步的，压辊2的一侧设置有粉盒7，粉盒7的一侧固定连接有刷具8且刷具8与压辊2接触，粉盒7的侧壁内开设有与刷具8相配合的通槽且通槽内固定连接有若干个在竖直方向上呈线性阵列分布的隔板9，隔板9在靠近刷具8的方向上呈向下倾斜的结构，粉盒7内的药粉可在隔板9引导下进入刷具8内，随后均匀附着在压辊2的表面，可降低原料的粘附概率。

进一步的，粉盒7贯穿加工箱1的顶板，粉盒7的顶部设置有进料口且进料口处通过螺纹旋合连接有顶盖，旋转取下顶盖即可添加药粉，便于操作。

进一步的，加工罩3的侧壁内开设有出料口，第一切割辊11的底部固定连接有支撑框15且支撑框15在靠近出料口的方向上呈向下倾斜的结构，支撑框15内固定连接有若干个呈线性阵列分布的间隔杆16，则边角料加工所得的尺寸较小的不合格药丸可自动从间隔杆16间下落，从出料口处收集到的则均为合格品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种全自动高效中药制丸机，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部连通有进料箱且底部固定连接有加工罩(3)且加工罩(3)的外侧固定连接有若干个呈阵列分布的支撑柱，所述加工箱(1)内转动连接有压辊(2)且加工箱(1)的对应位置处呈相配合的半圆筒形结构，所述加工箱(1)的外侧螺栓固定连接有第一电机(17)且第一电机(17)的输出轴与压辊(2)传动连接，所述压辊(2)的一侧设置有切割刀具(4)，所述切割刀具(4)与加工箱(1)通过弹簧弹性滑动连接，所述加工箱(1)的底板内开设有与加工罩(3)以及切割刀具(4)相配合的通槽且通槽内设置有若干个呈线性阵列分布的支撑辊(10)，所述切割刀具(4)的顶部设置有两个呈对称分布的凸轮(6)且凸轮(6)通过支撑杆与加工箱(1)转动连接，所述加工箱(1)的外侧螺栓固定连接有第二电机(18)且第二电机(18)的输出轴与支撑杆传动连接，所述加工罩(3)内转动连接有第一切割辊(11)，所述加工箱(1)的外侧螺栓固定连接有第三电机(20)且第三电机(20)的输出轴与第一切割辊(11)传动连接，所述第一切割辊(11)的一侧设置有第二切割辊(12)，所述第二切割辊(12)与第一切割辊(11)结构相同，所述第二切割辊(12)通过安装架(13)与加工罩(3)活动连接，所述加工罩(3)内安装有气缸(14)且气缸(14)的伸缩杆与安装架(13)固定连接，所述加工罩(3)的底部呈开口结构，所述加工箱(1)的外侧安装有控制盒(21)，所述第一电机(17)、第二电机(18)、第三电机(20)以及气缸(14)均与控制盒(21)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高效中药制丸机，其特征在于：所述切割刀具(4)的外侧固定连接有四个呈矩形阵列分布滑块且加工箱(1)内开设有四个与滑块一一对应的滑槽(5)，所述滑块通过弹簧在滑槽(5)内弹性滑动且弹簧位于滑槽(5)内，所述安装架(13)与加工罩(3)的配合方式与切割刀具(4)与加工箱(1)的配合方式相同且安装架(13)和切割刀具(4)的运动方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的一种全自动高效中药制丸机，其特征在于：所有的所述支撑辊(10)中最靠近切割刀具(4)的一个的转轴贯穿加工箱(1)的侧壁且外侧套接有带轮(19)，所述第二电机(18)的输出轴上套接有另一个对应的带轮(19)，两个所述带轮(19)的外壁上缠绕连接有皮带。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高效中药制丸机，其特征在于：所述压辊(2)的一侧设置有粉盒(7)，所述粉盒(7)的一侧固定连接有刷具(8)且刷具(8)与压辊(2)接触，所述粉盒(7)的侧壁内开设有与刷具(8)相配合的通槽且通槽内固定连接有若干个在竖直方向上呈线性阵列分布的隔板(9)，所述隔板(9)在靠近刷具(8)的方向上呈向下倾斜的结构。

5.根据权利要求4所述的一种全自动高效中药制丸机，其特征在于：所述粉盒(7)贯穿加工箱(1)的顶板，所述粉盒(7)的顶部设置有进料口且进料口处通过螺纹旋合连接有顶盖。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高效中药制丸机，其特征在于：所述加工罩(3)的侧壁内开设有出料口，所述第一切割辊(11)的底部固定连接有支撑框(15)且支撑框(15)在靠近出料口的方向上呈向下倾斜的结构，所述支撑框(15)内固定连接有若干个呈线性阵列分布的间隔杆(16)。

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