CN210630626U - 一种异形饭团加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形饭团加工装置，包括机架、储料组件、输送组件、聚拢组件、分切组件、成型组件；以机架作为整机的安装平台，储料组件完成自动化生产的间隔送料，输送组件完成原料的输送工作，聚拢组件将松散的原料聚合，切断组件控制产品的重量，成型组件完成异形饭团的加工成型。通过将原料打散、输送，聚拢、分切、成型，加工成异形饭团，整机与原料有接触的部位均可方便的拆卸清洗。本实用新型有效的解决了现有机械和人工加工出来的异形饭团产品大小差别大、产量低的缺点，并且具有生产饭团形状多样、重量可调、大小均匀、生产效率高，产品质量稳定等优点，极大的提高了产量，减少操作人员，降低工作人员劳动强度。

Description

一种异形饭团加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种异形饭团加工装置，属于食品加工机械技术领域。

背景技术

稻米是我国南方大组件地区的主食，是人类重要的粮食作物之一，总产量占世界粮食作物产量第三位。稻米的营养价值高，其主要营养成分是：蛋白质、糖类、钙、磷、铁、葡萄糖、果糖、麦芽糖、维生素B1、维生素B2等。随着生活节奏的加快，速食食品大量出现；传统速食大多属于高热量高脂肪的油炸食品，而稻米制品具有的营养丰富、热量低的优点，逐渐在速食领域占有一席之地。传统米制品的加工大多是作坊式生产，生产效率低，工人劳动强度大，需要一种能将米制品工业化生产的机加工设备。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，开发了一种异形饭团加工装置，能够自动、快速高效生产各种异形饭团。

本实用新型为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种异形饭团加工装置，以机架作为整机的安装平台，PLC控制器安装在机架的箱体内，储料组件安装在机架最上部，输送组件连接储料组件并位于其下方，聚拢组件连接输送组件，分切组件位于聚拢组件出料口下方，成型组件安装在机架上并位于分切组件下方；所述聚拢组件包括集料器，连接集料器并位于其下的两块集料夹板，一级聚拢辊和二级聚拢辊自上而下分别安装在两块集料夹板之间，一级聚拢电机安装在电机安装板上，通过一级聚拢齿轮带动一级聚拢辊，二级聚拢电机安装在电机安装板上，通过二级聚拢齿轮带动二级聚拢辊，聚拢组件出料口位于二级聚拢辊下方；所述分切组件通过若干根立柱固定在机架上，立柱上端安装气缸安装板，对开式气缸安装在气缸安装板上且两端安装刀杆，刀杆上安装切刀，对开式气缸由PLC控制器控制；所述成型组件包括成型电机，连接成型电机的凸轮分割器，凸轮分割器连接转模，定位底板、支撑座、转模底板、转模衬板依次连接并对转模形成支撑，预压模头、成型压模头、退料模头安装在压模头定位板上，压模头定位板通过滑杆、导向座、气缸连板连接压型气缸，压型气缸固定在气缸座上，气缸座安装在机架上。

进一步的，所述储料组件包括一个喇叭口进料头和与喇叭口进料头连接的储料斗，在储料斗上设置观察窗，储料斗下部通过胶木柄螺丝与机架连接。

进一步的，所述输送组件包括连接储料组件输出端的料仓，位于料仓底部的输送带，输送电机连接主动辊，在料仓内输送带上方设置松米辊，松米辊连接松米辊电机，在输送带输出端设置齿形辊，齿形辊连接齿形辊电机。

更进一步的，所述输送带一端安装从动辊，另一端安装主动辊，主动辊位于输出端，在靠近主动辊一侧的皮带之间设置固定输送板，在靠近从动辊的一侧的皮带之间设置折叠输送板。

进一步的，所述转模内设置若干型腔，且转模通过胶木柄螺丝固定。

进一步的，所述异形饭团加工装置加工异形饭团的步骤如下：原料加入储料组件，而后进入输送组件的料仓，通过输送带输送至松米辊，松米辊的线速度略高于输送带线速度，将原料初步松散，原料继续输送至齿形辊，高速旋转的齿形辊将原料在不破坏米粒的前提下充分打散，以单独颗粒状落入聚拢组件；原料松散后经聚拢组件的集料器进入由聚拢辊组、集料夹板组成的型腔，一级聚拢辊向内旋转，将原料聚拢并向下输送；二级聚拢辊向内旋转，将原料进一步修整，向下输送至聚拢组件出料口；原料经聚拢组件出料口进入分切组件，分切组件由支柱固定在机架上，两把切刀通过刀杆安装在对开式气缸上，对原料进行分切，分切后的坯料落入转模的型腔，转模通过凸轮分割器做间歇运动，压模头由气缸驱动，在转模停止时下压，完成产品的成型，退模头在转模带动压型好的产品旋转至落料工位时输出产品。

本实用新型的有益效果是：有效的解决了现有机械和人工加工出来的异形饭团产品大小差别大、产量低的缺点，并且具有生产饭团形状多样、重量可调、大小均匀、生产效率高，产品质量稳定等优点，极大的提高了产量，减少操作人员，降低工作人员劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型储料组件、输送组件的结构示意图；

图3是本实用新型聚拢机构剖面示意图；

图4是本实用新型聚拢机构局部示意图；

图5是本实用新型分切机构示意图；

图6是本实用新型分切机构剖面示意图；

图7是本实用新型压型机构剖面示意图；

图8是本实用新型压型机构局部俯视示意图。

图中：1、机架，10、预压模头，11、成型压模头，12、退料模头，13、压模头定位板，14、滑杆，15、导向座，16、气缸连板，17、压型气缸，18、气缸座；2、储料组件，20、喇叭口进料头，21、储料斗，22、观察窗；3、输送组件，30、料仓，31、输送电机，32、主动辊，33、松米辊电机，34、松米辊，35、齿形辊，36、齿形辊电机，37、从动辊，38、固定输送板，39、折叠输送板；4、聚拢组件，40、集料器，41、集料夹板，42、一级聚拢辊，43、一级聚拢电机，44、二级聚拢辊，45、电机安装板，46、一级聚拢齿轮，47、二级聚拢电机，48、二级聚拢齿轮，49、聚拢组件出料口；5、分切组件，50、立柱，51、气缸安装板，52、对开式气缸，53、刀杆，54、切刀；6、成型组件，60、成型电机，61、凸轮分割器，62、定位底板，63、支撑座，64、转模底板，65、转模衬板，66、转模；7、胶木柄螺丝。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种异形饭团加工装置，以机架1作为整机的安装平台，PLC控制器安装在机架1的箱体内，储料组件2安装在机架1最上部，输送组件3连接储料组件2并位于其下方，聚拢组件4连接输送组件3，分切组件5位于聚拢组件4出料口下方，成型组件6安装在机架1上并位于分切组件5下方。

如图3、4所示，所述聚拢组件4包括集料器40，连接集料器40并位于其下的两块集料夹板41，一级聚拢辊42和二级聚拢辊44自上而下分别安装在两块集料夹板41之间，一级聚拢电机43安装在电机安装板45上，通过一级聚拢齿轮46带动一级聚拢辊42，二级聚拢电机47安装在电机安装板45上，通过二级聚拢齿轮48带动二级聚拢辊44，聚拢组件出料口49位于二级聚拢辊44下方；集料器有多种形状，可根据需要更换。

如图5、6所示，所述分切组件5通过若干根立柱50固定在机架1上，立柱50上端安装气缸安装板51，对开式气缸52安装在气缸安装板51上且两端安装刀杆53，刀杆53上安装切刀54，对开式气缸52由PLC控制器控制。

如图7、8所示，所述成型组件6包括成型电机60，连接成型电机60的凸轮分割器61，凸轮分割器61连接转模66，定位底板62、支撑座63、转模底板64、转模衬板65依次连接并对转模66形成支撑，预压模头10、成型压模头11、退料模头12安装在压模头定位板13上，压模头定位板13通过滑杆14、导向座15、气缸连板16连接压型气缸17，压型气缸17固定在气缸座18上，气缸座18安装在机架1上。

本实施例中，装置包括机架、储料组件、输送组件、聚拢组件、分切组件、成型组件；以机架作为整机的安装平台，储料组件完成自动化生产的间隔送料，输送组件完成原料的输送工作，聚拢组件将松散的原料聚合，切断组件控制产品的重量，成型组件完成异形饭团的加工成型。通过将原料打散、输送、聚拢、分切、成型，加工成异形饭团。

松散的原料由集料器进入一级聚拢辊与前集料夹板、后集料夹板形成的空间。二级聚拢电机安装在电机安装板上，通过二级聚拢齿轮带动二级聚拢辊反向旋转；一级聚拢电机也安装在电机安装板上，通过一级聚拢齿轮带动一级聚拢辊反向旋转，将松散的原料逐渐聚拢，保证坯料的单位密度，精确控制产品重量。前集料夹板、后集料夹板使用胶木柄螺丝分别固定，方便拆卸清洗。

对开式气缸上安装刀杆带动切刀完成坯料的分切工作；对开式气缸由PLC控制，可实现对坯料重量进行精确控制，结构简单，精度高，速度快，坯料变形小。定量分切后的坯料落入转模的型腔中，转模由伺服电机提供动力，通过凸轮分割器做间歇运动；预压模头、成型压模头、退料模头由气缸驱动，在凸轮分割器的带动下依次旋转至预压工位、成型工位、退料工位，完成坯料的预压、成型、退料工作。

本装置有效的解决了现有机械和人工加工出来的异形饭团产品大小差别大、产量低的缺点，并且具有生产饭团形状多样、重量可调、大小均匀、生产效率高，产品质量稳定等优点，极大的提高了产量，减少操作人员，降低工作人员劳动强度。

实施例2

如图2所示，作为实施例1储料组件的一种具体结构设计，所述储料组件2包括一个喇叭口进料头20和与喇叭口进料头20连接的储料斗21，在储料斗21上设置观察窗22，储料斗21下部通过胶木柄螺丝7与机架1连接。

储料组件由直线型料斗储放原料，储料组件2的储料斗设计观察窗，可直观判断原料的数量，及时添加原料，避免由原料不足造成的产品残次，储料斗使用胶木柄螺丝固定，方便拆卸清洗。

所述输送组件3包括连接储料组件2输出端的料仓30，位于料仓30底部的输送带，输送电机31连接主动辊32，在料仓30内输送带上方设置松米辊33，松米辊33连接松米辊电机34，在输送带输出端设置齿形辊35，齿形辊35连接齿形辊电机36。

料仓30由四块板扣合而成，采用胶木手柄螺丝固定，方便拆装清洗。

所述输送带一端安装从动辊37，另一端安装主动辊32，主动辊32位于输出端，在靠近主动辊32一侧的皮带之间设置固定输送板38，在靠近从动辊37的一侧的皮带之间设置折叠输送板39。输送组件输送架支撑采用悬臂梁结构，输送架可折弯，完成输送带的快速拆装

所述转模66内设置若干型腔，且转模66通过胶木柄螺丝7固定。

作为一种异形饭团加工装置，转模的型腔形状多种，并可根据客户要求定制，是本机器的特点，只需更换转模及三个压模头即可完成不同外形产品的加工，无需对机器做较大改动。转模使用胶木柄螺丝固定，方便拆卸更换或清洗。

实施例3

异形饭团加工装置的工作控制过程或工艺，原料加入储料组件2，而后进入输送组件3的料仓，通过输送带输送至松米辊，松米辊的线速度略高于输送带线速度，将原料初步松散，原料继续输送至高速齿形辊，高速（食品机械中通用的高转速）旋转的齿形辊将原料在不破坏米粒的前提下充分打散，以单独颗粒状落入聚拢组件。

原料松散后经聚拢组件的集料器进入由聚拢辊组、集料夹板组成的型腔，一级聚拢辊向内旋转，将原料聚拢并向下输送；二级聚拢辊向内旋转，将原料进一步修整，向下输送至聚拢组件出料口。

原料经聚拢组件出料口进入分切组件。分切组件由支柱固定在机架上，两把切刀通过刀杆安装在对开式气缸上，对原料进行分切。分切后的坯料落入转模的型腔，转模通过凸轮分割器做间歇运动，压模头由气缸驱动，在转模停止时下压，完成产品的成型，退模头在转模带动压型好的产品旋转至落料工位时输出产品。

本加工装置中与产品有接触的部件，均可在不使用工具的情况下进行快速拆装，清洗方便。彻底解决食品加工机器存在的卫生死角问题。

本实用新型有效的解决了现有机械和人工加工出来的异形饭团产品大小差别大、产量低的缺点，并且具有生产饭团形状多样、重量可调、大小均匀、生产效率高，产品质量稳定等优点，极大的提高了产量，减少操作人员，降低工作人员劳动强度。

本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。

Claims (5)

1.一种异形饭团加工装置，以机架作为整机的安装平台，PLC控制器安装在机架的箱体内，其特征在于：储料组件安装在机架最上部，输送组件连接储料组件并位于其下方，聚拢组件连接输送组件，分切组件位于聚拢组件出料口下方，成型组件安装在机架上并位于分切组件下方；所述聚拢组件包括集料器，连接集料器并位于其下的两块集料夹板，一级聚拢辊和二级聚拢辊自上而下分别安装在两块集料夹板之间，一级聚拢电机安装在电机安装板上，通过一级聚拢齿轮带动一级聚拢辊，二级聚拢电机安装在电机安装板上，通过二级聚拢齿轮带动二级聚拢辊，聚拢组件出料口位于二级聚拢辊下方；所述分切组件通过若干根立柱固定在机架上，立柱上端安装气缸安装板，对开式气缸安装在气缸安装板上且两端安装刀杆，刀杆上安装切刀，对开式气缸由PLC控制器控制；所述成型组件包括成型电机，连接成型电机的凸轮分割器，凸轮分割器连接转模，定位底板、支撑座、转模底板、转模衬板依次连接并对转模形成支撑，预压模头、成型压模头、退料模头安装在压模头定位板上，压模头定位板通过滑杆、导向座、气缸连板连接压型气缸，压型气缸固定在气缸座上，气缸座安装在机架上。

2.如权利要求1所述的异形饭团加工装置，其特征在于：所述储料组件包括一个喇叭口进料头和与喇叭口进料头连接的储料斗，在储料斗上设置观察窗，储料斗下部通过胶木柄螺丝与机架连接。

3.如权利要求1所述的异形饭团加工装置，其特征在于：所述输送组件包括连接储料组件输出端的料仓，位于料仓底部的输送带，输送电机连接主动辊，在料仓内输送带上方设置松米辊，松米辊连接松米辊电机，在输送带输出端设置齿形辊，齿形辊连接齿形辊电机。

4.如权利要求3所述的异形饭团加工装置，其特征在于：所述输送带一端安装从动辊，另一端安装主动辊，主动辊位于输出端，在靠近主动辊一侧的皮带之间设置固定输送板，在靠近从动辊的一侧的皮带之间设置折叠输送板。

5.如权利要求1所述的异形饭团加工装置，其特征在于：所述转模内设置若干型腔，且转模通过胶木柄螺丝固定。

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