CN214924846U - 一种厚度实时调节的食品加工用切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，且公开了一种厚度实时调节的食品加工用切片机，包括支撑箱，所述支撑箱顶部的内侧和顶面的一侧分别开设有切片槽和固定连接有固定支板，所述固定支板顶部的内侧设置有过渡套板，所述过渡套板与切片槽对齐，且过渡套板底部的内侧活动套接有传动轴。本实用新型所设置的传动轴、第一切片机构、第二切片机构、第三切片机构、抱闸步进电机在支撑箱、固定支板、过渡套板、小型液压杆组合件的支撑下形成复合型切片机构，后续使用过程中可实时旋转转换不同间距的第一切片机构、第二切片机构、第三切片机构来进行不同厚度切片作业，由此充分满足实际需求，提高工作效率。

Description

一种厚度实时调节的食品加工用切片机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种厚度实时调节的食品加工用切片机。

背景技术

食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。

目前食品加工在对于一些食品生产中，通常需要将块状的原材料切割成片状，以便于包装或者食用，而随着工业化进程的加快，传统手动加工方式已经不能满足人们的生产生活需求，因此食品加工用切片机就相对应的被研发和制造出来了，其自动化的作业方式极大提升了加工效率，但是现有的切片机还存在一些问题，主要是切片的厚度不可实时调节，手动更换调节费时费力，实用性上有很大的限制，因此，针对上述问题，本申请将提供一种厚度实时调节的食品加工用切片机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种厚度实时调节的食品加工用切片机，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种厚度实时调节的食品加工用切片机，包括支撑箱，所述支撑箱顶部的内侧和顶面的一侧分别开设有切片槽和固定连接有固定支板，所述固定支板顶部的内侧设置有过渡套板，所述过渡套板与切片槽对齐，且过渡套板底部的内侧活动套接有传动轴，所述传动轴的表面分别安装有第一切片机构、第二切片机构、第三切片机构，且传动轴的一端固定安装有抱闸步进电机，所述过渡套板中部的顶面安装有小型液压杆，且小型液压杆的底部套接在固定支板顶部的内侧。

精选的，所述切片槽一侧的内部套接有推移机构和清渣机构，且推移机构的内部包括有推板，所述推板活动套接在切片槽一侧的内部，所述推板中部一侧的侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定套接在切片槽一侧的内部，所述切片槽另一侧的内部开设有让位槽。

精选的，所述清渣机构的内部包括有方形中空板，且方形中空板固定套接在推板底部的内侧，所述方形中空板的一侧为开口状结构，且方形中空板另一侧的内部固定套接有过渡导气管，所述过渡导气管顶部的内侧固定套接有导气软管，所述导气软管一端固定连接的现有鼓风设备。

精选的，所述让位槽的底部设置有收集箱，且收集箱活动套接在支撑箱一侧的内部，所述支撑箱的一侧铰接安装有活动门。

精选的，所述第三切片机构、第一切片机构、第二切片机构以圆周阵列的方式排列固定安装在传动轴的表面，所述第三切片机构的内部包括有第三连接杆，且第三连接杆的一侧固定连接在传动轴的表面，所述第三连接杆另一侧的侧面固定连接有数量不少于八个第三切刀，且相邻的第三切刀间距值相同，所述第二切片机构的内部包括有第二连接杆，且第二连接杆的一侧固定连接在传动轴的表面，所述第二连接杆另一侧的侧面固定连接有数量不少于八个第二切刀，且相邻的第二切刀间距值相同，所述第一切片机构的内部包括有第一连接杆，且第一连接杆的一侧固定连接在传动轴的表面，所述第一连接杆另一侧的侧面固定连接有数量不少于八个第一切刀，且相邻的第一切刀间距值相同，所述第三切片机构内部的第三切刀个数、第二切片机构内部的第二切刀个数、第一切片机构内部的第一切刀个数三者相同，且相邻的第三切刀间距值、相邻的第二切刀间距值、相邻的第一切刀间距值依次递减。

精选的，所述抱闸步进电机顶部的一侧固定连接在过渡套板底部一侧的侧面，且过渡套板与传动轴的套接处设置有轴承作为过渡连接件。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型所设置的传动轴、第一切片机构、第二切片机构、第三切片机构、抱闸步进电机在支撑箱、固定支板、过渡套板、小型液压杆组合件的支撑下形成复合型切片机构，后续使用过程中可实时旋转转换不同间距的第一切片机构、第二切片机构、第三切片机构来进行不同厚度切片作业，由此充分满足实际需求，提高工作效率。

2、本实用新型设置的推移机构、清渣机构、让位槽、收集箱相互配合使用后，可在实现原料的自动位移，提高安全性的同时对切片后的碎渣进行自动化清理和收集。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视示意图；

图2为本实用新型结构的正视示意图；

图3为本实用新型结构传动轴的剖视示意图；

图4为本实用新型结构支撑箱的剖视示意图。

图中：1、支撑箱；2、切片槽；3、固定支板；4、过渡套板；5、传动轴；6、第一切片机构；61、第一连接杆；62、第一切刀；7、第二切片机构；71、第二连接杆；72、第二切刀；8、第三切片机构；81、第三连接杆；82、第三切刀；9、抱闸步进电机；10、小型液压杆；11、推移机构；111、推板；112、电动推杆；12、清渣机构；121、方形中空板；122、过渡导气管；123、导气软管；13、活动门；14、让位槽；15、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种厚度实时调节的食品加工用切片机，包括支撑箱1，支撑箱1顶部的内侧和顶面的一侧分别开设有切片槽2和固定连接有固定支板3，切片槽2一侧的内部套接有推移机构11和清渣机构12，且推移机构11的内部包括有推板111，推板111活动套接在切片槽2一侧的内部，推板111中部一侧的侧面固定连接有电动推杆112，电动推杆112固定套接在切片槽2一侧的内部，切片槽2另一侧的内部开设有让位槽14，推移机构11使工作人员上料时可远离后续装置所设置的切片机构，提高作业的安全性，清渣机构12的内部包括有方形中空板121，且方形中空板121固定套接在推板111底部的内侧，方形中空板121的一侧为开口状结构，且方形中空板121另一侧的内部固定套接有过渡导气管122，过渡导气管122顶部的内侧固定套接有导气软管123，导气软管123一端固定连接的现有鼓风设备，清渣机构12对上述切片槽2使用过程中存在的切片残渣提供风动清理条件，进而实现自动化清理，让位槽14的底部设置有收集箱15，且收集箱15活动套接在支撑箱1一侧的内部，支撑箱1的一侧铰接安装有活动门13，利用上述推移机构11、清渣机构12、让位槽14、收集箱15相互配合使用后，可在实现原料的自动位移，提高安全性的同时对切片后的碎渣进行自动化清理和收集，固定支板3顶部的内侧设置有过渡套板4，过渡套板4与切片槽2对齐，且过渡套板4底部的内侧活动套接有传动轴5，传动轴5的表面分别安装有第一切片机构6、第二切片机构7、第三切片机构8，第三切片机构8、第一切片机构6、第二切片机构7以圆周阵列的方式排列固定安装在传动轴5的表面，第三切片机构8的内部包括有第三连接杆81，且第三连接杆81的一侧固定连接在传动轴5的表面，第三连接杆81另一侧的侧面固定连接有数量不少于八个第三切刀82，且相邻的第三切刀82间距值相同，第二切片机构7的内部包括有第二连接杆71，且第二连接杆71的一侧固定连接在传动轴5的表面，第二连接杆71另一侧的侧面固定连接有数量不少于八个第二切刀72，且相邻的第二切刀72间距值相同，第一切片机构6的内部包括有第一连接杆61，且第一连接杆61的一侧固定连接在传动轴5的表面，第一连接杆61另一侧的侧面固定连接有数量不少于八个第一切刀62，且相邻的第一切刀62间距值相同，第三切片机构8内部的第三切刀82个数、第二切片机构7内部的第二切刀72个数、第一切片机构6内部的第一切刀62个数三者相同，且相邻的第三切刀82间距值、相邻的第二切刀72间距值、相邻的第一切刀62间距值依次递减，传动轴5与第一切片机构6、第二切片机构7、第三切片机构8配合使用后，可实时旋转转换不同间距的第一切片机构6、第二切片机构7、第三切片机构8来进行不同厚度切片作业，且传动轴5的一端固定安装有抱闸步进电机9，抱闸步进电机9顶部的一侧固定连接在过渡套板4底部一侧的侧面，且过渡套板4与传动轴5的套接处设置有轴承作为过渡连接件，抱闸步进电机9为上述的依靠传动轴5实时旋转转换不同间距的第一切片机构6、第二切片机构7、第三切片机构8提供动力，过渡套板4中部的顶面安装有小型液压杆10，且小型液压杆10的底部套接在固定支板3顶部的内侧。

工作原理：使用时，将待切片的原料放置到切片槽2内部的一侧，且与推移机构11内部的推板111侧面接触，此时的电动推杆112为收缩状态，随后启动电动推杆112，由电动推杆112内部的伸缩杆通过推板111将待切片的原料推移到切片槽2内部的另一侧，且原料与切片槽2另一侧的内壁接触并位于传动轴5底部的正下方，接着启动抱闸步进电机9，由抱闸步进电机9带动传动轴5进行一百二十度的周期转动，直至第一切片机构6、第二切片机构7、第三切片机构8三者中所需一个与切片槽2处于垂直状态，例如第三切片机构8与切片槽2垂直后，关闭抱闸步进电机9，然后启动小型液压杆10，由小型液压杆10内部的液压杆推移过渡套板4、传动轴5、第一切片机构6、第二切片机构7、第三切片机构8、抱闸步进电机9进行下移运动，继而利用第三切片机构8内部的多组等间距的第三切刀82对原料进行切片作业，完成后，关闭小型液压杆10和电动推杆112，复位上述各移动过的结构，然后工作人员取出切片后的原料，启动导气软管123一端所连接的现有鼓风设备，继而使气流通过导气软管123、过渡导气管122、方形中空板121吹向切片槽2内部的另一侧，使切片后的残渣通过让位槽14落入到收集箱15的内部进行统一收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种厚度实时调节的食品加工用切片机，包括支撑箱(1)，其特征在于：所述支撑箱(1)顶部的内侧和顶面的一侧分别开设有切片槽(2)和固定连接有固定支板(3)，所述固定支板(3)顶部的内侧设置有过渡套板(4)，所述过渡套板(4)与切片槽(2)对齐，且过渡套板(4)底部的内侧活动套接有传动轴(5)，所述传动轴(5)的表面分别安装有第一切片机构(6)、第二切片机构(7)、第三切片机构(8)，且传动轴(5)的一端固定安装有抱闸步进电机(9)，所述过渡套板(4)中部的顶面安装有小型液压杆(10)，且小型液压杆(10)的底部套接在固定支板(3)顶部的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种厚度实时调节的食品加工用切片机，其特征在于：所述切片槽(2)一侧的内部套接有推移机构(11)和清渣机构(12)，且推移机构(11)的内部包括有推板(111)，所述推板(111)活动套接在切片槽(2)一侧的内部，所述推板(111)中部一侧的侧面固定连接有电动推杆(112)，所述电动推杆(112)固定套接在切片槽(2)一侧的内部，所述切片槽(2)另一侧的内部开设有让位槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种厚度实时调节的食品加工用切片机，其特征在于：所述清渣机构(12)的内部包括有方形中空板(121)，且方形中空板(121)固定套接在推板(111)底部的内侧，所述方形中空板(121)的一侧为开口状结构，且方形中空板(121)另一侧的内部固定套接有过渡导气管(122)，所述过渡导气管(122)顶部的内侧固定套接有导气软管(123)，所述导气软管(123)一端固定连接的现有鼓风设备。

4.根据权利要求2所述的一种厚度实时调节的食品加工用切片机，其特征在于：所述让位槽(14)的底部设置有收集箱(15)，且收集箱(15)活动套接在支撑箱(1)一侧的内部，所述支撑箱(1)的一侧铰接安装有活动门(13)。

5.根据权利要求1所述的一种厚度实时调节的食品加工用切片机，其特征在于：所述第三切片机构(8)、第一切片机构(6)、第二切片机构(7)以圆周阵列的方式排列固定安装在传动轴(5)的表面，所述第三切片机构(8)的内部包括有第三连接杆(81)，且第三连接杆(81)的一侧固定连接在传动轴(5)的表面，所述第三连接杆(81)另一侧的侧面固定连接有数量不少于八个第三切刀(82)，且相邻的第三切刀(82)间距值相同，所述第二切片机构(7)的内部包括有第二连接杆(71)，且第二连接杆(71)的一侧固定连接在传动轴(5)的表面，所述第二连接杆(71)另一侧的侧面固定连接有数量不少于八个第二切刀(72)，且相邻的第二切刀(72)间距值相同，所述第一切片机构(6)的内部包括有第一连接杆(61)，且第一连接杆(61)的一侧固定连接在传动轴(5)的表面，所述第一连接杆(61)另一侧的侧面固定连接有数量不少于八个第一切刀(62)，且相邻的第一切刀(62)间距值相同，所述第三切片机构(8)内部的第三切刀(82)个数、第二切片机构(7)内部的第二切刀(72)个数、第一切片机构(6)内部的第一切刀(62)个数三者相同，且相邻的第三切刀(82)间距值、相邻的第二切刀(72)间距值、相邻的第一切刀(62)间距值依次递减。

6.根据权利要求1所述的一种厚度实时调节的食品加工用切片机，其特征在于：所述抱闸步进电机(9)顶部的一侧固定连接在过渡套板(4)底部一侧的侧面，且过渡套板(4)与传动轴(5)的套接处设置有轴承作为过渡连接件。

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