CN220389992U - 一种橡胶连续式预成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶连续式预成型机，涉及橡胶胶坯生产技术领域，改善在对橡胶进行生产加工时预成型机会对生产出来的橡胶进行自动切割，但是现有的预成型机在对橡胶进行切割完后需要移动回原位，在进行下一步的切割，在切刀回到原位的时间内橡胶无法出料，需要等切刀回到原位后在继续出料，在通过切刀对橡胶进行切割，这样会耽误大量的生产时间，降低了生产效率的问题，包括成型机主体，所述成型机主体的正面设有支撑板，所述支撑板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机通过同步带外壳与成型机主体进行连接，所述成型机主体的右侧设有支撑座，所述支撑座的顶部安装有出料箱。本实用新型通过设计提高了预成型机整体的实用性。

Description

一种橡胶连续式预成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶胶坯生产领域，尤其是涉及一种橡胶连续式预成型机。

背景技术

预成型机是一种高精度高效率制橡胶胶坯的设备，能够生产各种硬度和形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、O型圈、气门嘴、农业造粒等产品；橡胶胶坯在生产过程中需要经过挤出成型以及切割的过程。

中国实用新型（公告号：CN213618264U）公开了一种橡胶预成型机，解决了目前橡胶挤压预成型时内部气泡不易消除影响质量，以及物料下料易堵塞造成出料断续现象的问题，其包括机箱，所述机箱上端一侧安装有第一电机，第一电机输出端转动连接有减速机，减速机一侧连接有筒体，本实用新型，由于挤出轴沿挤出方向直径逐渐增大，使得橡胶的挤压受力逐渐增加，进而能够降低橡胶中气泡的产生，从而提高了产品的质量；通过第二电机驱动主动链轮转动，在链条的传动下，从动链轮带动其中一个转轴转动，进而两个齿轮相互啮合，使得两个挤压辊相向转动，在切齿板的拨动下，入料斗内部物料向下滑动顺畅，从而保证了物料不会中断，造成筒体内部物料断续现象；

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，其在对橡胶进行生产加工时预成型机会对生产出来的橡胶进行自动切割，但是现有的预成型机在对橡胶进行切割完后需要移动回原位，在进行下一步的切割，在切刀回到原位的时间内橡胶无法出料，需要等切刀回到原位后在继续出料，在通过切刀对橡胶进行切割，这样会耽误大量的生产时间，降低了生产效率。因此，现在提出一种橡胶连续式预成型机。

实用新型内容

为了改善在对橡胶进行生产加工时预成型机会对生产出来的橡胶进行自动切割，但是现有的预成型机在对橡胶进行切割完后需要移动回原位，在进行下一步的切割，在切刀回到原位的时间内橡胶无法出料，需要等切刀回到原位后在继续出料，在通过切刀对橡胶进行切割，这样会耽误大量的生产时间，降低了生产效率的问题，本实用新型提供一种橡胶连续式预成型机。

本实用新型提供一种橡胶连续式预成型机，采用如下的技术方案：

一种橡胶连续式预成型机，包括成型机主体，所述成型机主体的正面设有支撑板，所述支撑板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机通过同步带外壳与成型机主体进行连接，所述成型机主体的右侧设有支撑座，所述支撑座的顶部安装有出料箱，所述出料箱通过输送管道与成型机主体进行连接，所述出料箱的内部设有出料筒，所述出料筒的右侧设有切割机构；

所述切割机构包括连接架，所述连接架固定连接于出料箱右侧的顶部，所述连接架的底部设有切刀座，所述切刀座的内部固定连接有双面切刀，所述双面切刀的上下两端均为刀刃，所述出料箱的右侧且位于连接架底部设有两组安装架。

通过采用上述技术方案，将原材料通过进料管道放入成型机主体中，再通过成型机主体对原材料进行加工，加工完后的原材料通过出料筒进行出料，出料箱对出料筒起到防护作用，支撑脚对成型机主体和支撑座起到支撑作用，加固完后的橡胶通过出料筒排出时，双面切刀机构对加工完后的橡胶进行切割，便于工作人员对橡胶进行收集。双面刀片的设计使得双面切刀在上下移动时均可以对出料筒中的橡胶进行切割，解决了现在技术中双面切刀在切割完后需要回归原位的问题，减少了劳动成本。

可选的，出料筒的内部与输送管道的内部呈连通状，所述输送管道的内部与成型机主体的内部呈连通状。

通过采用上述技术方案，出料筒和输送管道的设置，方便对加工完的橡胶进行出料。

可选的，所述连接架的顶部且位于两组切刀座相对应的位置处均设有升降气缸，两组所述安装架的右侧均通过螺丝安装有直线滑轨。

通过采用上述技术方案，通过连接架和安装架的设计，连接架对升降气缸起到支撑作用，安装架则便于直线滑轨进行拆装。

可选的，所述出料筒的一端贯穿出料箱并与输送管道进行连接，所述出料筒的另一端贯穿出料箱并延伸至出料箱的外侧，两组所述安装架分别设于出料筒的前后两侧。

可选的，所述成型机主体的顶部设有进料管道，所述支撑板的底部、成型机主体的底部以及支撑座的底部均设有若干个支撑脚。

通过采用上述技术方案，此种结构的设置，便于对出料筒中加工完后的橡胶进行切割。

可选的，两组所述升降气缸均与连接架进行固定连接，两组所述升降气缸的升降杆均贯穿连接架并分别与两组切刀座进行连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

成型机主体对原材料进行加工，加工完后的原材料通过出料筒进行出料，支撑脚对成型机主体和支撑座起到支撑作用，加固完后的橡胶通过出料筒排出时，双面切刀机构对加工完后的橡胶进行切割，便于工作人员对橡胶进行收集，同时双面刀片的设计使得双面切刀在上下移动时均可以对出料筒中的橡胶进行切割，解决了现在技术中双面切刀在切割完后需要回归原位的问题，减少了劳动成本。

附图说明

图1是本实用新型整体立体结构示意图。

图2是本实用新型出料箱立体结构剖视图；

图3是本实用新型图1中A放大结构示意图。

附图标记说明：

1、成型机主体；2、支撑板；3、驱动电机；4、同步带外壳；5、支撑座；6、出料箱；7、输送管道；8、出料筒；9、切割机构；901、连接架；902、切刀座；903、双面切刀；904、安装架；905、升降气缸；906、直线滑轨；10、进料管道；11、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种橡胶连续式预成型机，包括成型机主体1，成型机主体1的正面设有支撑板2，支撑板2的顶部安装有驱动电机3，驱动电机3通过同步带外壳4与成型机主体1进行连接，成型机主体1的右侧设有支撑座5，支撑座5的顶部安装有出料箱6，出料箱6通过输送管道7与成型机主体1进行连接，出料箱6的内部设有出料筒8，出料筒8的右侧设有切割机构9；

在本实施例中的成型机主体1属于现有技术，所以在本实施例中并未对成型机主体1做过多描述。

进一步的，首先将成型机主体1放置在指定位置处，支撑脚11对成型机主体1起到支撑作用，在将驱动电机3安装在支撑板2上，同步带外壳4的内部设有同步带，驱动电机3通过头部带启动成型机主体1，将原材料通过进料管道10放入成型机主体1中，通过成型机主体1对原材料进行加工，成型机主体1将原材料加工成橡胶，出料筒8的内部与输送管道7的内部呈连通状，输送管道7的内部与成型机主体1的内部呈连通状，并通过输送管道7将橡胶输送至出料筒8中，出料筒8的一端贯穿出料箱6并与输送管道7进行连接，出料筒8的另一端贯穿出料箱6并延伸至出料箱6的外侧，两组安装架904分别设于出料筒8的前后两侧，在通过出料箱6中的出料筒8将橡胶排出成型机主体1，出料箱6对出料筒8起到防护作用，支撑座5对出料箱6起到支撑作用，橡胶在排出出料筒8后，通过切割机构9对橡胶进行切割，便于工作人员对橡胶进行收集。

其中，请参阅图1-图3，切割机构9的具体结构如下：

切割机构9包括连接架901，连接架901固定连接于出料箱6右侧的顶部，连接架901的底部设有切刀座902，切刀座902的内部固定连接有双面切刀903，双面切刀903的上下两端均为刀刃，出料箱6的右侧且位于连接架901底部设有两组安装架904，连接架901的顶部且位于两组切刀座902相对应的位置处均设有升降气缸905，两组安装架904的右侧均通过螺丝安装有直线滑轨906。

更进一步的，通过切割机构9对出料筒8排出的橡胶进行切割，先将直线滑轨906通过螺丝安装在安装架904上，当橡胶从出料筒8中排出时，两组升降气缸905均与连接架901进行固定连接，两组升降气缸905的升降杆均贯穿连接架901并分别与两组切刀座902进行连接，启动连接架901上的升降气缸905，升降气缸905带动切刀座902在直线滑轨906的外侧进行移动，此时连接架901对升降气缸905起到支撑作用，并通过切刀座902带动双面切刀903进行移动，通过双面切刀903对橡胶进行切割，便于工作人员对橡胶进行收集。

本实用新型工作流程：在使用预成型机时，首先将成型机主体1放置在指定位置处，支撑脚11对成型机主体1起到支撑作用，在将驱动电机3安装在支撑板2上，同步带外壳4的内部设有同步带，驱动电机3通过头部带启动成型机主体1，将原材料通过进料管道10放入成型机主体1中，通过成型机主体1对原材料进行加工，成型机主体1将原材料加工成橡胶，并通过输送管道7将橡胶输送至出料筒8中，在通过出料箱6中的出料筒8将橡胶排出成型机主体1，出料箱6对出料筒8起到防护作用，支撑座5对出料箱6起到支撑作用，橡胶在排出出料筒8后，通过切割机构9对橡胶进行切割，便于工作人员对橡胶进行收集，与现有的预成型机相比较，本实用新型通过设计提高了预成型机整体的实用性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶连续式预成型机，包括成型机主体（1），其特征在于：所述成型机主体（1）的正面设有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）通过同步带外壳（4）与成型机主体（1）进行连接，所述成型机主体（1）的右侧设有支撑座（5），所述支撑座（5）的顶部安装有出料箱（6），所述出料箱（6）通过输送管道（7）与成型机主体（1）进行连接，所述出料箱（6）的内部设有出料筒（8），所述出料筒（8）的右侧设有切割机构（9）；

所述切割机构（9）包括连接架（901），所述连接架（901）固定连接于出料箱（6）右侧的顶部，所述连接架（901）的底部设有切刀座（902），所述切刀座（902）的内部固定连接有双面切刀（903），所述双面切刀（903）的上下两端均为刀刃，所述出料箱（6）的右侧且位于连接架（901）底部设有两组安装架（904）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶连续式预成型机，其特征在于：出料筒（8）的内部与输送管道（7）的内部呈连通状，所述输送管道（7）的内部与成型机主体（1）的内部呈连通状。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶连续式预成型机，其特征在于：所述连接架（901）的顶部且位于两组切刀座（902）相对应的位置处均设有升降气缸（905），两组所述安装架（904）的右侧均通过螺丝安装有直线滑轨（906）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶连续式预成型机，其特征在于：所述出料筒（8）的一端贯穿出料箱（6）并与输送管道（7）进行连接，所述出料筒（8）的另一端贯穿出料箱（6）并延伸至出料箱（6）的外侧，两组所述安装架（904）分别设于出料筒（8）的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶连续式预成型机，其特征在于：所述成型机主体（1）的顶部设有进料管道（10），所述支撑板（2）的底部、成型机主体（1）的底部以及支撑座（5）的底部均设有若干个支撑脚（11）。

6.根据权利要求3所述的一种橡胶连续式预成型机，其特征在于：两组所述升降气缸（905）均与连接架（901）进行固定连接，两组所述升降气缸（905）的升降杆均贯穿连接架（901）并分别与两组切刀座（902）进行连接。