CN218689244U - 一种双环模内置式制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双环模内置式制粒机，涉及制粒机技术领域。本实用新型包括箱体，箱体顶部两端均固定连接有支撑板，两支撑板之间转动连接有第一环模，支撑板一侧开有进料口，第一环模内转动配合有第二环模；第一环模一端固定连接有齿圈，齿圈外侧啮合有齿轮，齿轮与支撑板转动连接；第一环模顶部滑动配合有弧形刷板，弧形刷板两端均固定连接有L形支架，L形支架与箱体滑动连接。本实用新型通过启动第一电机并在齿轮和齿圈的配合下带动第一环模旋转，使得第一环模上的模孔依次旋转至底部并与第二环模产生挤压完成制粒，并在弧形刷板的来回刷动下，实现了第一环模表面模孔的防堵，从而提高了工作效率。

Description

一种双环模内置式制粒机

技术领域

本实用新型属于制粒机技术领域，特别是涉及一种双环模内置式制粒机。

背景技术

环模制粒机，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。

经检索，现有中国专利授权公告号CN207076436U公开了一种环模制粒机，包括工作台、压辊、环模板和收集箱，工作台包括上工作台和下工作台，上工作台的中心处设有通槽，下工作台上设有伸缩杆；压辊的左侧面中心通过转动轴连接有电机，右侧面上设有凹槽，凹槽中设有轴承，轴承通过连接块固定在底座上，压辊的前后两端卡合有刮板；环模板设置在压辊的下方，并固定在下工作台上，环模板的下侧设有若干模孔；收集箱设置在环模板的下方，收集箱的左右侧面上均设有滑轨，滑轨中设有滑动块，滑动块之间连接有切断钢丝，收集箱的底面设有气缸。该方案在实施时，压辊挤压物料从环模板模孔处排出完成制粒，由于环模板位置固定，且缺乏对模孔清理，使得环模板上的模孔容易受到堵塞，造成工作效率不高，给实际使用带来方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双环模内置式制粒机，通过启动第一电机并在齿轮和齿圈的配合下带动第一环模旋转，使得第一环模上的模孔依次旋转至底部并与第二环模产生挤压完成制粒，并在弧形刷板的来回刷动下，实现了第一环模表面模孔的防堵，从而提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种双环模内置式制粒机，包括箱体，所述箱体顶部为开口设置，且两端均固定连接有支撑板，两所述支撑板之间转动连接有第一环模，所述第一环模周侧面均匀开有模孔，所述支撑板一侧开有与第一环模连通的进料口，所述第一环模内转动配合有第二环模；所述第一环模一端固定连接有齿圈，所述齿圈外侧啮合有齿轮，所述齿轮一端与相邻支撑板转动连接，且该支撑板外侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿支撑板与齿轮固定连接；所述第一环模顶部滑动配合有弧形刷板，所述弧形刷板内壁设有刷毛，所述弧形刷板两端均固定连接有L形支架，所述L形支架与箱体滑动连接，所述第一环模底部滑动配合有弧形切刀，所述弧形切刀两端与相邻L形支架之间均通过连接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二环模外圆面均匀开有模孔，所述第二环模两端均固定连接有连接轴，所述连接轴一端转动连接有固定块，所述固定块底部与进料口内壁固定连接，其中一所述连接轴贯穿固定块且与第二电机输出端固定连接，所述第二电机固定安装于安装架上，所述安装架与支撑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴与第二环模同圆心设置，所述连接轴外圆面固定连接有连接块，所述连接块一端与第二环模内壁固定连接，所述第二环模靠近第一环模内底部设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述L形支架底部一侧均贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与L形支架螺纹连接，所述螺纹杆两端分别与相邻支撑板转动连接，两所述螺纹杆同向端均贯穿相邻支撑板且通过传动组件连接，其中一所述螺纹杆一端贯穿至支撑板外侧且与第三电机输出端固定连接，所述第三电机固定安装于支撑板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括两链轮，两所述链轮分别固定于相邻螺纹杆端部，两所述链轮均套设于传动链内且传动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内底部设为斜面结构，所述箱体一侧开有排料口，且排料口处设有侧门。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过外界输送设备将物料通过进料口输送至第一环模内，物料落在第一环模与第二环模之间，启动第一电机并在齿轮和齿圈的配合下带动第一环模旋转，使得第一环模上的模孔依次旋转至底部并与第二环模产生挤压完成制粒，使得第一环模上的模孔都参与制粒，同时通过弧形刷板的来回刷动下，对变换位置的模孔进行刷洗，不仅有效避免了第一环模表面模孔的堵塞，而且提高了工作效率。

2、本实用新型通过第一环模与第二环模相互方向转动，使得第二环模外圆面与第一环模内圆面产生挤压，进而将物料挤压，此时物料会同时经过第一环模与第二环模上的模孔实现双重出料，有效地提高了生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种双环模内置式制粒机的结构示意图。

图2为图1中第一环模与箱体的内部结构示意图。

图3为图2另一视角的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-支撑板，201-进料口，3-第一环模，4-第二环模，5-齿圈，6-齿轮，7-第一电机，8-弧形刷板，9-L形支架，10-弧形切刀，11-连接杆，12-连接轴，13-固定块，14-第二电机，15-安装架，16-连接块，17-螺纹杆，18-传动组件，19-第三电机，20-链轮，21-传动链，22-侧门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种双环模内置式制粒机，包括箱体1，箱体1顶部为开口设置，且两端均固定连接有支撑板2，两支撑板2之间转动连接有第一环模3，第一环模3周侧面均匀开有模孔，支撑板2一侧开有与第一环模3连通的进料口201，通过外接输送设备，将输送管道与进料口201连通，从而将物料输送至第一环模3内，第一环模3内转动配合有第二环模4；第一环模3一端固定连接有齿圈5，齿圈5外侧啮合有齿轮6，齿轮6一端与相邻支撑板2转动连接，且该支撑板2外侧固定连接有第一电机7，第一电机7输出端贯穿支撑板2与齿轮6固定连接；第一环模3顶部滑动配合有弧形刷板8，弧形刷板8内壁设有刷毛，弧形刷板8两端均固定连接有L形支架9，L形支架9与箱体1滑动连接，第一环模3底部滑动配合有弧形切刀10，弧形切刀10两端与相邻L形支架9之间均通过连接杆11固定连接；输送至第一环模3内的物料落入到第一环模3与第二环模4之间，通过第一环模3与第二环模4之间产生相对转动，对物料进行挤压，使得物料通过模孔出料，此时通过滑动L形支架9带动弧形刷板8和弧形切刀10同步移动，对第一环模3表面的模孔进行刷洗，防止堵塞，弧形切刀10对从模孔出来的条状物料进行切断落入到箱体1内。

如图3所示，第二环模4外圆面均匀开有模孔，第二环模4两端均固定连接有连接轴12，连接轴12一端转动连接有固定块13，固定块13底部与进料口201内壁固定连接，其中一连接轴12贯穿固定块13且与第二电机14输出端固定连接，第二电机14固定安装于安装架15上，安装架15与支撑板2固定连接，通过第二电机14带动第二环模4进行转动，对落入到第一环模3与第二环模4之间物料进行挤压，实现物料从第一环模3与第二环模4的模孔可以都进行出料，从而提高生产效率。

如图3所示，连接轴12与第二环模4同圆心设置，连接轴12外圆面固定连接有连接块16，连接块16一端与第二环模4内壁固定连接，第二环模4靠近第一环模3内底部设置，第二环模4两端均留有连通口，便于对第二环模4内出料的颗粒进行排出。

本实施例的一个具体应用为：通过外界输送设备将加工的物料通过输送管道与进料口201连通，输送至第一环模3内，物料落在第一环模3与第二环模4之间，通过启动第二电机14带动第二环模4进行转动，对落入到第一环模3与第二环模4之间物料进行挤压，实现物料从第一环模3与第二环模4的模孔可以都进行出料，由于第二环模4一直转动，使得第二环模4出料的颗粒物残留在内部；同时启动第一电机7，并在齿6和齿圈5的配合下带动第一环模3旋转，使得第一环模3上的模孔依次旋转至底部并与第二环模4产生挤压完成制粒，使得第一环模3上的模孔都参与制粒，同时通过滑动L形支架9带动弧形刷板8和弧形切刀10同步移动，对第一环模3表面变换位置的模孔进行刷洗防止堵塞，而弧形切刀10对从模孔出来的条状物料进行切断落入到箱体1，不仅有效避免了第一环模表面模孔的堵塞，而且提高了工作效率。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上：

如图2、3所示，两L形支架9底部一侧均贯穿设有螺纹杆17，螺纹杆17与L形支架9螺纹连接，螺纹杆17两端分别与相邻支撑板2转动连接，两螺纹杆17同向端均贯穿相邻支撑板2且通过传动组件18连接，其中一螺纹杆17一端贯穿至支撑板2外侧且与第三电机19输出端固定连接，第三电机19固定安装于支撑板2上；传动组件18包括两链轮20，两链轮20分别固定于相邻螺纹杆17端部，两链轮20均套设于传动链21内且传动配合，通过第三电机19带动螺纹杆17交替正向旋转或反向旋转，并在传动组件8的配合下，带动两螺纹杆17同步转动，进而带动L形支架9来回滑动。

如图2、3所示，箱体1内底部设为斜面结构，箱体1一侧开有排料口，且排料口处设有侧门22，便于第一环模3出料的颗粒物朝向排料口处汇集，然后打开侧门22对颗粒物进行收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种双环模内置式制粒机，包括箱体(1)，其特征在于：

所述箱体(1)顶部为开口设置，且两端均固定连接有支撑板(2)，两所述支撑板(2)之间转动连接有第一环模(3)，所述第一环模(3)周侧面均匀开有模孔，所述支撑板(2)一侧开有与第一环模(3)连通的进料口(201)，所述第一环模(3)内转动配合有第二环模(4)；

所述第一环模(3)一端固定连接有齿圈(5)，所述齿圈(5)外侧啮合有齿轮(6)，所述齿轮(6)一端与相邻支撑板(2)转动连接，且该支撑板(2)外侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端贯穿支撑板(2)与齿轮(6)固定连接；

所述第一环模(3)顶部滑动配合有弧形刷板(8)，所述弧形刷板(8)内壁设有刷毛，所述弧形刷板(8)两端均固定连接有L形支架(9)，所述L形支架(9)与箱体(1)滑动连接，所述第一环模(3)底部滑动配合有弧形切刀(10)，所述弧形切刀(10)两端与相邻L形支架(9)之间均通过连接杆(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双环模内置式制粒机，其特征在于，所述，所述第二环模(4)外圆面均匀开有模孔,所述第二环模(4)两端均固定连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)一端转动连接有固定块(13)，所述固定块(13)底部与进料口(201)内壁固定连接，其中一所述连接轴(12)贯穿固定块(13)且与第二电机(14)输出端固定连接，所述第二电机(14)固定安装于安装架(15)上，所述安装架(15)与支撑板(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双环模内置式制粒机，其特征在于，所述连接轴(12)与第二环模(4)同圆心设置，所述连接轴(12)外圆面固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)一端与第二环模(4)内壁固定连接，所述第二环模(4)靠近第一环模(3)内底部设置。

4.根据权利要求1所述的一种双环模内置式制粒机，其特征在于，两所述L形支架(9)底部一侧均贯穿设有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)与L形支架(9)螺纹连接，所述螺纹杆(17)两端分别与相邻支撑板(2)转动连接，两所述螺纹杆(17)同向端均贯穿相邻支撑板(2)且通过传动组件(18)连接，其中一所述螺纹杆(17)一端贯穿至支撑板(2)外侧且与第三电机(19)输出端固定连接，所述第三电机(19)固定安装于支撑板(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种双环模内置式制粒机，其特征在于，所述传动组件(18)包括两链轮(20)，两所述链轮(20)分别固定于相邻螺纹杆(17)端部，两所述链轮(20)均套设于传动链(21)内且传动配合。

6.根据权利要求1所述的一种双环模内置式制粒机，其特征在于，所述箱体(1)内底部设为斜面结构，所述箱体(1)一侧开有排料口，且排料口处设有侧门(22)。

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