CN218399368U - 一种双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤出机技术领域，提供了一种双螺杆挤出机，包括进料斗，进料斗顶部设有进料口，其内中部设置有过滤板，机体与进料斗底部连通且其内转动连接有第一螺杆和第二螺杆；旋转组件转动连接在进料斗内，第一转动杆固接有转动圆盘，转动圆盘上开设有进料孔，第一转动杆连接有导料叶片；驱动机构用于驱动第一转动杆、第一螺杆和第二螺杆运行。本实用新型解决了现有技术中螺杆受损以及过滤板易堵塞问题，通过设置转动组件，过滤板对大的杂质和物料进行过滤；转动圆盘转动，进料孔随之转动以闭合或打开进料口，使得原料可以少量并多次进入进料斗；另外导料叶片避免原料在进料斗底部出现聚集堵塞的情况。

Description

一种双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机主要包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤出机而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。现有技术中的双螺旋挤出机，在进料时和工作时容易出现堵塞的情况，需要人工疏通，费时费力，工作效率低。

为了解决上述问题，中国专利(公告号：CN209775484U)公开了一种双螺杆挤出机，包括进料机构，进料机构包括进料口，进料口下方连接有进料螺杆，进料螺杆的螺纹接近进料口的一端的距离大于远离进料口一端的距离，进料螺杆和进料螺杆电机相连，进料机构下方为送料筒，送料筒内设有旋转筒，旋转筒与外部电源相连接，送料筒下方为挤出机构，挤出机构包括筒体，挤出机构外设有加热层，加热层外设有保温层，保温层外设有振动器，其与挤出机构相连。

该方案通过设置进料螺杆以及振动器，以防止进料口、主动螺杆和从动螺杆之间的堵塞，但向料斗内进行粉末或者颗粒状物料的投料时，不免会掺入一些未被搅碎的原料被一起带入，这些未被搅碎的原料如果进入挤料筒可能会对螺杆造成磨损，一般现有技术会通过设置过滤板解决该问题，但原料的过多堆积可能会出现堵塞过滤板从而影响原料的挤出效率。因此需要一种双螺杆挤出机解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机，其解决了现有技术中存在螺杆受损以及过滤板易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种双螺杆挤出机，包括：

进料斗，所述进料斗顶部一侧设有进料口，其内中部设置有过滤板；

机体，所述机体与进料斗底部连通且其内转动连接有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆配合形成双螺杆结构；

旋转组件，所述旋转组件设于进料斗内，其包括转动连接在进料斗内且穿过过滤板的第一转动杆，第一转动杆上套接有转动圆盘且转动圆盘与进料斗内顶部滑动相连，转动圆盘上开设有进料孔，进料口设于进料孔的运动轨迹上，第一转动杆下端部连接有导料叶片，导料叶片设于进料斗底部；

驱动机构，所述驱动机构位于机体一侧且与第一转动杆、第一螺杆和第二螺杆相连，用于驱动第一转动杆、第一螺杆和第二螺杆运行。

本实用新型的技术原理为：驱动机构驱动第一螺杆、第二螺杆和第一转动杆转动，第一转动杆转动，转动圆盘开始转动，当进料孔和进料口有部分重合时，原料则进入进料斗，再经过过滤板过滤大的杂质和未搅碎的原料，原料下落经导料叶片进入机体内，避免原料在底部聚集堵塞。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置转动组件，过滤板对未被搅碎的物料进行过滤，通过出料口第一转动杆转动带动转动圆盘转动，进料孔随之转动以闭合或打开进料口，使得原料可以少量并多次进入进料斗，控制原料的进料速率减少过滤板堵塞的情况，另外导料叶片避免原料在进料斗底部出现聚集堵塞的情况。

2、通过驱动机构的设置，驱动第一螺杆和第二螺杆螺旋转动挤出的同时，驱动转动组件，转动组件带动转动圆盘和导料叶片对进料口的物料进行过滤或导料，提高了资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中转动圆盘的结构示意图；

图3为本实用新型进料斗的侧视图。

上述附图中：进料斗1、进料口2、过滤板3、盖板4、机体5、第一螺杆6、第二螺杆7、第一转动杆8、转动圆盘9、导料叶片10、进料孔11、凸块12、拉手13、底座14、减速电机15、第二转动杆16、第一齿轮17、第三转动杆18、第二齿轮19、主动锥齿轮20、支撑台21、第四转动杆22、从动锥齿轮23、主动轮24、从动轮25。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种双螺杆挤出机；包括：

进料斗1，所述进料斗1顶部左侧设有进料口2，其内中部设置有过滤板3，

机体5，所述机体5与进料斗1底部连通且其内转动连接有第一螺杆6和第二螺杆7，第一螺杆6和第二螺杆7配合形成双螺杆结构；

旋转组件，所述旋转组件设于进料斗1内，其包括转动连接在进料斗1内且穿过过滤板3的第一转动杆8，第一转动杆8上套接有转动圆盘9且转动圆盘9与进料斗1内顶部滑动相连，转动圆盘9上开设有进料孔11，进料口2设于进料孔11的运动轨迹上，第一转动杆8下端部连接有导料叶片10，导料叶片10设于进料斗1底部；

驱动机构，所述驱动机构位于机体5一侧且与第一转动杆8、第一螺杆6和第二螺杆7相连，用于驱动第一转动杆8、第一螺杆6和第二螺杆7运行。

在本实施例中：还包括布置在地面上的进料槽以及连接在进料槽和进料口之间的进料绞龙，工作人员将原料投放至进料槽中，通过进料绞龙将进料槽中的原料输送至进料口处(此处为现有技术未画出)。

在驱动机构的驱动下，第一螺杆6、第二螺杆7和第一转动杆8开始工作，转动圆盘9随第一转动杆8转动，因进料口2在进料孔11的运动轨迹上，当进料孔11和进料口2有重合时，进料口2导通，原料从进料孔11进入进料斗1，其余时刻进料口2被转动圆盘密封。通过进料孔11和进料口2的重合或错开使得原料进入或阻挡，以达到原料少量多次进入进料斗1的目的，减少原料堆积堵塞过滤板3的情况。再经过滤板3筛选，大的杂质以及未被搅碎的原料留在过滤板3上，第一转动杆8带动导料叶片旋转，过滤后的原料在进料斗底部经导料叶片10带动下快速进入机体5，避免原料在进料斗1底部聚集堵塞，从而影响装置的工作效率。第一螺杆6和第二螺杆7配合形成双螺杆结构，进入机体5内的原料被第一螺杆6和第二螺杆7螺旋挤压并推动输出到出料口处。

进一步，进料斗1上壁设有第二轴承，第一转动杆8通过第二轴承与进料斗1转动连接，使得第一转动杆8在进料斗1中能平稳转动。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述驱动机构包括与位于机体5一侧的底座14以及设置在底座14上方的减速电机15，减速电机15的输出轴连接有第二转动杆16，第二转动杆16与第一螺杆6相连，第二转动杆16上套设有第一齿轮17，第二螺杆7上连接有第三转动杆18，第三转动杆18上套设有与第一齿轮17啮合的第二齿轮19，第二转动杆16上还套设有主动锥齿轮20，进料斗1外一侧连接有支撑台21，支撑台21通过第一轴承转动连接有第四转动杆22，第四转动杆22上套设有与主动锥齿轮20啮合的从动锥齿轮23，第四转动杆22上还套设有主动轮24，第一转动杆8套设有从动轮25，主动轮24通过皮带与从动轮25传动连接。

在本实施中：启动减速电机15，则驱动第二转动杆16转动从而带动第一螺杆6转动。第一齿轮17和第二齿轮19啮合，从而第三转动杆18转动，最后传动给第二螺杆7。第一螺杆6和第二螺杆7配合转动形成双螺杆结构进行螺旋挤出原料。

另外主动锥齿轮20和从动锥齿轮23啮合，从而带动第四转动杆22转动，第四转动杆22的主动轮24和第一转动杆8的从动轮25通过皮带连接，最终带动第一转动杆8转动。达到层层传动的效果，提高资源利用率。

如图1和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述进料斗1右侧壁开有废料口，废料口位于过滤板3上方且与过滤板抵靠，且右侧壁连接有与废料口相配合的盖板4，过滤板3倾斜设置且较低端与废料口抵靠。

通过上述设置，杂质和未搅碎的原料留在过滤板上且在重力的作用下自动抵靠盖板4处并堆积，打开盖板4则其会自动滚落出，最后将其处理掉即可。进料口2位于进料斗1顶部左侧，废料口位于进料口2右侧壁，避免进入进料斗1的原料一开始就堆积在靠近废料口一侧造成过滤板3堵塞。

进一步，所述盖板4右侧与废料口转动连接，左侧设置有用于与废料口内壁抵接的弹性凸块12。通过弹性凸块12使得盖板4与进料斗1侧壁抵接，盖板4不易自动打开，保证了装置的稳定性。

进一步，所述盖板4上设有拉手13；通过拉手13将盖板4打开，操作方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种双螺杆挤出机，其特征在于，包括：

进料斗(1)，所述进料斗(1)顶部一侧设有进料口(2)，其内中部设置有过滤板(3)；

机体(5)，所述机体(5)与进料斗(1)底部连通且其内转动连接有第一螺杆(6)和第二螺杆(7)，第一螺杆(6)和第二螺杆(7)配合形成双螺杆结构；

旋转组件，所述旋转组件设于进料斗(1)内，其包括转动连接在进料斗(1)内且穿过过滤板(3)的第一转动杆(8)，第一转动杆(8)上套接有转动圆盘(9)且转动圆盘(9)与进料斗(1)内顶部滑动相连，转动圆盘(9)上开设有进料孔(11)，进料口(2)设于进料孔(11)的运动轨迹上，第一转动杆(8)下端部连接有导料叶片(10)，导料叶片(10)设于进料斗(1)底部；

驱动机构，所述驱动机构位于机体(5)一侧且与第一转动杆(8)、第一螺杆(6)和第二螺杆(7)相连，用于驱动第一转动杆(8)、第一螺杆(6)和第二螺杆(7)运行。

2.如权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述驱动机构包括与位于机体(5)一侧的底座(14)以及设置在底座(14)上方的减速电机(15)，减速电机(15)的输出轴连接有第二转动杆(16)，第二转动杆(16)与第一螺杆(6)相连，第二转动杆(16)上套设有第一齿轮(17)，第二螺杆(7)上连接有第三转动杆(18)，第三转动杆(18)上套设有与第一齿轮(17)啮合的第二齿轮(19)，第二转动杆(16)上还套设有主动锥齿轮(20)，进料斗(1)外一侧连接有支撑台(21)，支撑台(21)通过第一轴承转动连接有第四转动杆(22)，第四转动杆(22)上套设有与主动锥齿轮(20)啮合的从动锥齿轮(23)，第四转动杆(22)上还套设有主动轮(24)，第一转动杆(8)套设有从动轮(25)，主动轮(24)通过皮带与从动轮(25)传动连接。

3.如权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述进料斗(1)上壁设有第二轴承，第一转动杆(8)通过第二轴承与进料斗(1)转动连接。

4.如权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述进料斗(1)一侧壁开有废料口，废料口位于过滤板上方且与过滤板抵靠，且该侧壁连接有与废料口相配合的盖板(4)，过滤板(3)倾斜设置且较低端与废料口抵靠。

5.如权利要求4所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述盖板(4)一侧与废料口内壁转动连接，另一侧设置有用于与废料口内壁抵接的弹性凸块(12)。

6.如权利要求4所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于，所述盖板(4)上设有拉手(13)。

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