CN219838176U - 一种挤塑机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑机上料装置，包括支架，支架上安装有输送机构，支架上连接有进料斗，进料斗内壁转动连接有定量下料座，进料斗表面连接有第一电机，第一电机输出轴的一端与定量下料座连接，进料斗内壁转动连接有两个内柱，内柱周侧面套设有粉碎辊，粉碎辊一端转动连接有密封板，密封板盖在进料斗的正面，进料斗表面安装有固定机构，固定机构用于对密封板进行固定，进料斗表面转动连接有两个齿轮。本实用新型的挤塑机上料装置，解决了现有的上料装置因为滚筒不便于拆装，从而导致不便于对滚筒进行清理，进而导致装置的维护便捷性较差的问题。

Description

一种挤塑机上料装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑机技术领域，具体为一种挤塑机上料装置。

背景技术

挤塑机指的是一种用制造塑料制品的机器，大多数的塑料制品都可通过挤塑成型来实现，挤塑机的动力主要是通过挤塑机电机提供的，挤塑机的电机可以带动挤塑机螺杆转动，从而将融化成流体状的塑料原料挤入模具中便于其成型。

经检索，公开号为CN218859852U的一种挤塑机的自动上料装置，该装置虽然能够在上料的过程中利用滚筒对原料进行粉碎，从而提升整体的生产效率，但是，在需要对滚筒进行清理时，会因为滚筒不便于拆装，从而导致对滚筒进行清理时较为不便，进而导致装置的维护便捷性较差。基于此，本实用新型设计了一种挤塑机上料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑机上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的上料装置因为滚筒不便于拆装，从而导致不便于对滚筒进行清理，进而导致装置的维护便捷性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤塑机上料装置，包括支架，所述支架上安装有输送机构，所述支架上连接有进料斗，所述进料斗内壁转动连接有定量下料座，所述进料斗表面连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端与定量下料座连接，所述进料斗内壁转动连接有两个内柱，所述内柱周侧面套设有粉碎辊，所述粉碎辊一端转动连接有密封板，所述密封板盖在进料斗的正面，所述进料斗表面安装有固定机构，固定机构用于对密封板进行固定，所述进料斗表面转动连接有两个齿轮，所述齿轮与第二电机输出轴的一端连接。

优选的，所述输送机构包括两个驱动辊和一个输送带，所述驱动辊与支架转动连接，所述支架侧面连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端与对应位置的驱动辊连接，所述输送带套设在两个驱动辊之间。

优选的，所述固定机构包括一个固定架和两个固定块，所述固定架与进料斗连接，所述固定块与密封板连接，所述固定架内壁转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆一端连接有旋钮，所述螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两个卡板，所述卡板顶面与固定架滑动配合，所述固定块表面开设有卡孔，所述卡板插设在卡孔中。

优选的，所述螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两个所述卡板分别与螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。

优选的，所述内柱的横截面为梅花形，所述粉碎辊表面开设有与内柱相配合的梅花形插孔。

优选的，所述支架上连接有挡料板，所述进料斗内壁连接有两个导料块。

优选的，所述进料斗侧面连接有安装板，所述安装板侧面连接有第二电机。

优选的，所述齿轮与对应位置的内柱连接。

优选的，所述密封板侧面连接有把手。

优选的，所述定量下料座上均匀地开设有四个盛料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过内柱、粉碎辊和固定机构的设计，在需要对粉碎辊进行清理时，先将卡板从固定块上的卡孔中移出，再将密封板和粉碎辊从进料斗上拆下，便可便捷地对粉碎辊进行清理，相较于现有的因滚筒不便于拆装从而导致不便于对滚筒进行清理的上料装置，显著提升了维护便捷性；

2.本实用新型通过定量下料座的设计，将原料从进料斗的上方投入，定量下料座能够起到定量下料的功能，采用定量下料的方式，能够使每次落在粉碎辊上的原料较少，使粉碎辊能够对原料进行充分粉碎，相较于现有的直接将大量的原料一次性倒至滚筒上的上料装置，能够有效提升粉碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1另一角度的结构示意图；

图4为进料斗和齿轮的结构示意图；

图5为粉碎辊、密封板和固定架的零件爆炸图；

图6为进料斗和内柱的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，2-进料斗，3-定量下料座，4-内柱，5-粉碎辊，6-密封板，7-齿轮，8-安装板，9-输送带，10-固定架，11-固定块，12-螺纹丝杆，13-旋钮，14-卡板，15-挡料板，16-导料块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种挤塑机上料装置，包括支架1，支架1上安装有输送机构，支架1上连接有进料斗2，进料斗2内壁转动连接有定量下料座3，定量下料座3上均匀地开设有四个盛料槽，进料斗2表面连接有第一电机，第一电机输出轴的一端与定量下料座3连接，进料斗2内壁转动连接有两个内柱4，内柱4周侧面套设有粉碎辊5，粉碎辊5一端转动连接有密封板6，密封板6侧面连接有把手，密封板6盖在进料斗2的正面。

进一步的，所述的进料斗2表面安装有固定机构，固定机构用于对密封板6进行固定，进料斗2表面转动连接有两个齿轮7，齿轮7与对应位置的内柱4连接，进料斗2侧面连接有安装板8，安装板8侧面连接有第二电机，第二电机输出轴的一端与齿轮7连接。

其中如图1和图2所示，作为一个实施例，所述输送机构包括两个驱动辊和一个输送带9，驱动辊与支架1转动连接，支架1侧面连接有第三电机，第三电机输出轴的一端与对应位置的驱动辊连接，输送带9套设在两个驱动辊之间。

其中如图5所示，作为一个实施例，所述固定机构包括一个固定架10和两个固定块11，固定架10与进料斗2连接，固定块11与密封板6连接，固定架10内壁转动连接有螺纹丝杆12，螺纹丝杆12一端连接有旋钮13，螺纹丝杆12周侧面螺纹连接有两个卡板14，卡板14顶面与固定架10滑动配合，螺纹丝杆12周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两个卡板14分别与螺纹丝杆12的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，螺纹丝杆12转动，能够带动两个卡板14同步相互靠近或远离，固定块11表面开设有卡孔，卡板14插设在卡孔中。

其中如图2、图5和图6所示，作为一个实施例，所述内柱4的横截面为梅花形，粉碎辊5表面开设有与内柱4相配合的梅花形插孔，内柱4转动，能够带动粉碎辊5同步转动。

其中如图2所示，作为一个实施例，所述支架1上连接有挡料板15，挡料板15用于对原料进行遮挡，使得从进料斗2落在输送带9上的原料，不会落在挡料板15右侧。

其中如图2所示，作为一个实施例，所述进料斗2内壁连接有两个导料块16，导料块16用于对原料进行引导，使原料能够集中地落在两个粉碎辊5之间。

作为一个实施例，所述第二电机带动一个齿轮7转动，该齿轮7带动另一个齿轮7转动，齿轮7带动内柱4转动，内柱4带动粉碎辊5转动，从而使左边的粉碎辊5顺时针转动，右边的粉碎辊5逆时针转动，从而对原料进行粉碎。

使用时，将原料从进料斗2的上方不断投入，定量下料座3对原料进行阻挡，随后控制第一电机进行周期性转动，第一电机每间隔一小段时间就会控制定量下料座3转动90°，定量下料座3每转动90°，就会进行一次定量下料，采用定量下料的方式，能够使每次落在粉碎辊5上的原料均较少，使粉碎辊5能够对原料进行充分粉碎；在原料落在两个粉碎辊5之间被粉碎辊5粉碎后，原料会落在输送机构上，并被输送机构输送至挤塑机中；

在需要对粉碎辊5进行清理时，转动旋钮13，旋钮13带动螺纹丝杆12转动，螺纹丝杆12带动两个卡板14相互靠近，将卡板14从固定块11的卡孔中移出，随后利用把手将密封板6和粉碎辊5从进料斗2上拆下，便可便捷地对粉碎辊5进行清理，相较于现有的因滚筒不便于拆装从而导致不便于对滚筒进行清理的上料装置，本装置显著提升了维护便捷性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种挤塑机上料装置，包括支架（1），所述支架（1）上安装有输送机构，所述支架（1）上连接有进料斗（2），其特征在于，所述进料斗（2）内壁转动连接有定量下料座（3），所述进料斗（2）表面连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端与定量下料座（3）连接，所述进料斗（2）内壁转动连接有两个内柱（4），所述内柱（4）周侧面套设有粉碎辊（5），所述粉碎辊（5）一端转动连接有密封板（6），所述密封板（6）盖在进料斗（2）的正面，所述进料斗（2）表面安装有固定机构，固定机构用于对密封板（6）进行固定，所述进料斗（2）表面转动连接有两个齿轮（7），齿轮（7）与第二电机输出轴的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑机上料装置，其特征在于：所述输送机构包括两个驱动辊和一个输送带（9），所述驱动辊与支架（1）转动连接，所述支架（1）侧面连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端与对应位置的驱动辊连接，所述输送带（9）套设在两个驱动辊之间。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑机上料装置，其特征在于：所述固定机构包括一个固定架（10）和两个固定块（11），所述固定架（10）与进料斗（2）连接，所述固定块（11）与密封板（6）连接，所述固定架（10）内壁转动连接有螺纹丝杆（12），所述螺纹丝杆（12）一端连接有旋钮（13），所述螺纹丝杆（12）周侧面螺纹连接有两个卡板（14），所述卡板（14）顶面与固定架（10）滑动配合，所述固定块（11）表面开设有卡孔，所述卡板（14）插设在卡孔中。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑机上料装置，其特征在于：所述螺纹丝杆（12）周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两个所述卡板（14）分别与螺纹丝杆（12）的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑机上料装置，其特征在于：所述内柱（4）的横截面为梅花形，所述粉碎辊（5）表面开设有与内柱（4）相配合的梅花形插孔。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑机上料装置，其特征在于：所述支架（1）上连接有挡料板（15），所述进料斗（2）内壁连接有两个导料块（16）。

7.根据权利要求1所述的一种挤塑机上料装置，其特征在于：所述进料斗（2）侧面连接有安装板（8），所述安装板（8）侧面连接有第二电机。

8.根据权利要求1所述的一种挤塑机上料装置，其特征在于：所述齿轮（7）与对应位置的内柱（4）连接。

9.根据权利要求1所述的一种挤塑机上料装置，其特征在于：所述密封板（6）侧面连接有把手。

10.根据权利要求1所述的一种挤塑机上料装置，其特征在于：所述定量下料座（3）上均匀地开设有四个盛料槽。