CN209917824U - 一种双螺杆造粒机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双螺杆造粒机的进料装置，包括进料斗、松料机构和压料机构，所述进料斗的两侧分别固接有相应的支架，所述支架的顶部固接有相应的横板，所述横板的中心处向下转动安装有相应的驱动螺杆，所述进料斗的进料口处成敞口状连接有相应的上料斗，所述松料机构包含固接到所述驱动螺杆上部分的转筒，所述转筒的外围按等角度固接有多个相应的松料板；所述压料机构包含固定于所述进料斗两侧上的两个倒L型导柱，以及通过螺纹连接方式连接到所述驱动螺杆下部分的压料块，所述压料块的两侧分别设置有套接到所述倒L型导柱上的导孔。本实用新型能够对堆积的物料进行松料处理，还能够对物料的进料提供稳定持续的进料压力。

Description

一种双螺杆造粒机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆造粒机的生产用辅助设备，具体是指一种双螺杆造粒机的进料装置。

背景技术

双螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其被广泛应用于塑料、纺织、化工、印染、食品、制药等领域。双螺杆造粒机制造颗粒的过程中，一般是由进料装置将物料输送到挤出装置内，挤出装置将物料熔融后，再通过其模口横向排列的小孔挤出料条，料条经过冷却水槽的水冷后发生硬化，硬化的料条再通过切粒装置切为颗粒原料。现有的双螺杆造粒机用进料装置存在混料不均和进料不稳定的缺陷，且物料易在进料斗内形成堆积导致产生堵塞，进料不及时，生产难以保质保量的持续性进行，导致造粒机能耗大、生产效率低。因此，设计一款能够快速均匀进行混料，且能够对堆积的物料进行松料处理，防止物料堆积堵塞，还能够对物料的进料提供稳定持续的进料压力，有效确保物料进料及时，从而实现保质保量的持续性下料的双螺杆造粒机的进料装置是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种双螺杆造粒机的进料装置，该双螺杆造粒机的进料装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种双螺杆造粒机的进料装置，包括进料斗、松料机构和压料机构，所述进料斗的两侧分别固接有相应的支架，所述支架的顶部固接有相应的横板，所述横板的中心处向下转动安装有相应的驱动螺杆，所述驱动螺杆由装置于所述横板顶部的正反转电机进行驱动，驱动螺杆的下部分设置有驱动外螺纹，所述进料斗的进料口处成敞口状连接有相应的上料斗，所述松料机构包含固接到所述驱动螺杆上部分的转筒，所述转筒的外围按等角度固接有多个相应的松料板，所述松料板的外侧向内倾斜设置；所述压料机构包含固定于所述进料斗两侧上的两个倒L型导柱，以及通过螺纹连接方式连接到所述驱动螺杆下部分的压料块，所述压料块的两侧分别设置有套接到所述倒L型导柱上的导孔，所述压料块的顶端设置成圆锥状，压料块的底部设置成半椭圆状。

所述转筒的底部设置有相应的封板，所述封板密封固接到所述驱动螺杆上部分，且转筒的内侧壁与驱动螺杆之间还固接有相应的连杆。

所述封板的底部按等角度固接多个相应的搅拌杆，所述搅拌杆未固接到封板的一端分别向下倾斜固接有相应的刮料杆。

所述正反转电机的输出轴连接有相应的减速器，所述驱动螺杆的顶部固定连接到所述减速器的输出轴上。

所述松料板与上料斗之间的间隙从上往下逐步递减。

本实用新型的优点：

本实用新型在下料过程中，物料通过提料绞龙或提料传送带运送进入上料斗和转筒之间，在物料进入以后，转动的转筒就会带动松料板对物料形成松料，使物料成松散状态进入进料斗内，防止物料在进料斗内产生堆积。且在松料板的作用下可以一定程度上实现对物料的混合拌料，从而有效提高混料的均匀程度。本实用新型还在封板的底部固接有多个相应的搅拌杆，并在搅拌杆未固接到封板的一端上向下倾斜固接有刮料杆。随着转筒的转动，搅拌杆和刮料杆有效对进料斗内的物料进行再次的拌料动作和刮料动作，有效提高物料进入压料块底部的效率，同时能进一步提高混料的均匀程度和进一步对堆积的物料进行松料处理，进一步防止物料堆积堵塞。

在驱动螺杆的正反转动过程中，压料块在倒L型导柱的导向下会形成上下运动，下行时，有效对物料的进料提供稳定持续的进料压力，有效确保物料进料及时，从而实现保质保量的持续性下料。而上行时，则与转动的搅拌杆和刮料杆配合，有效快速将物料导入压料块底部，确保下一步的压料作业可以持续顺利进行，防止出现压空问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种双螺杆造粒机的进料装置，包括进料斗1、松料机构2和压料机构3，所述进料斗1的两侧分别固接有相应的支架4，所述支架4的顶部固接有相应的横板5，所述横板5的中心处向下转动安装有相应的驱动螺杆6，所述驱动螺杆6由装置于所述横板5顶部的正反转电机7进行驱动，驱动螺杆6的下部分设置有驱动外螺纹，所述进料斗1的进料口处成敞口状连接有相应的上料斗8，所述松料机构2包含固接到所述驱动螺杆6上部分的转筒201，所述转筒201的外围按等角度固接有多个相应的松料板202，所述松料板202的外侧向内倾斜设置；所述压料机构3包含固定于所述进料斗1两侧上的两个倒L型导柱301，以及通过螺纹连接方式连接到所述驱动螺杆6下部分的压料块302，所述压料块302的两侧分别设置有套接到所述倒L型导柱301上的导孔，所述压料块302的顶端设置成圆锥状，压料块302的底部设置成半椭圆状。

所述转筒201的底部设置有相应的封板9，所述封板9密封固接到所述驱动螺杆6上部分，且转筒201的内侧壁与驱动螺杆6之间还固接有相应的连杆10。所述封板9的底部按等角度固接多个相应的搅拌杆11，所述搅拌杆11未固接到封板9的一端分别向下倾斜固接有相应的刮料杆12。

所述正反转电机7的输出轴连接有相应的减速器13，所述驱动螺杆6的顶部固定连接到所述减速器13的输出轴上。所述松料板202与上料斗8之间的间隙从上往下逐步递减。

本实用新型在下料过程中，物料通过提料绞龙或提料传送带运送进入上料斗8和转筒201之间，在物料进入以后，转动的转筒201就会带动松料板202对物料形成松料，使物料成松散状态进入进料斗1内，防止物料在进料斗1内产生堆积。且在松料板202的作用下可以一定程度上实现对物料的混合拌料，从而有效提高混料的均匀程度。本实用新型还在封板9的底部固接有多个相应的搅拌杆11，并在搅拌杆11未固接到封板9的一端上向下倾斜固接有刮料杆12。随着转筒201的转动，搅拌杆11和刮料杆12有效对进料斗1内的物料进行再次的拌料动作和刮料动作，有效提高物料进入压料块302底部的效率，同时能进一步提高混料的均匀程度和进一步对堆积的物料进行松料处理，进一步防止物料堆积堵塞。

在驱动螺杆6的正反转动过程中，压料块302在倒L型导柱301的导向下会形成上下运动，下行时，有效对物料的进料提供稳定持续的进料压力，有效确保物料进料及时，从而实现保质保量的持续性下料。而上行时，则与转动的搅拌杆11和刮料杆12配合，有效快速将物料导入压料块302底部，确保下一步的压料作业可以持续顺利进行，防止出现压空问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种双螺杆造粒机的进料装置，包括进料斗、松料机构和压料机构，所述进料斗的两侧分别固接有相应的支架，所述支架的顶部固接有相应的横板，所述横板的中心处向下转动安装有相应的驱动螺杆，所述驱动螺杆由装置于所述横板顶部的正反转电机进行驱动，驱动螺杆的下部分设置有驱动外螺纹，其特征在于：所述进料斗的进料口处成敞口状连接有相应的上料斗，所述松料机构包含固接到所述驱动螺杆上部分的转筒，所述转筒的外围按等角度固接有多个相应的松料板，所述松料板的外侧向内倾斜设置；所述压料机构包含固定于所述进料斗两侧上的两个倒L型导柱，以及通过螺纹连接方式连接到所述驱动螺杆下部分的压料块，所述压料块的两侧分别设置有套接到所述倒L型导柱上的导孔，所述压料块的顶端设置成圆锥状，压料块的底部设置成半椭圆状。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒机的进料装置，其特征在于：所述转筒的底部设置有相应的封板，所述封板密封固接到所述驱动螺杆上部分，且转筒的内侧壁与驱动螺杆之间还固接有相应的连杆。

3.根据权利要求2所述的一种双螺杆造粒机的进料装置，其特征在于：所述封板的底部按等角度固接多个相应的搅拌杆，所述搅拌杆未固接到封板的一端分别向下倾斜固接有相应的刮料杆。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒机的进料装置，其特征在于：所述正反转电机的输出轴连接有相应的减速器，所述驱动螺杆的顶部固定连接到所述减速器的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆造粒机的进料装置，其特征在于：所述松料板与上料斗之间的间隙从上往下逐步递减。

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