CN211222120U - 一种pp塑料餐具高效生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PP塑料餐具高效生产装置，其结构包括聚丙烯粉碎机、原料搅拌机、聚乙烯片板压光成型机，本实用新型的一种PP塑料餐具高效生产装置，通过设置了挤压装置和传送装置，当在生产过程中出现质量不合格的产品时，将其从第一传送带上取下，放置于底板上方，拉动第二连接杆，通过第二连接杆和第一连接杆之间的配合转动，对压板产生向下的作用力，从而对质量不合格的产品进行挤压，便于回收，将挤压过后的回收产品置于第二传送带左侧，通过第三电机带动第一转轴和第二转轴与第二传送带配合转动，将回收产品传送到第二传送带右侧，使其掉入进料斗解决了现有技术在生产过程中会出现质量不合格的产品，导致原材料浪费的问题。

Description

一种PP塑料餐具高效生产装置

技术领域

本实用新型是一种PP塑料餐具高效生产装置，属于塑料餐具生产领域。

背景技术

随着餐饮行业的快速发展，PP塑料餐具使用量逐渐增多，为了PP塑料餐具生产的效率能够提高，因此市面上出现了PP塑料餐具生产装置，用于PP塑料餐具的大规模生产，从而便于PP塑料餐具生产自动化，随着科学技术的飞速发展，一种PP塑料餐具高效生产装置也得到了技术改进，但是现有技术在生产过程中会出现质量不合格的产品，导致原材料浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种PP塑料餐具高效生产装置，以解决了现有技术在生产过程中会出现质量不合格的产品，导致原材料浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种PP塑料餐具高效生产装置，包括主架、插头、聚丙烯粉碎机、进料斗、第一推送器、第一进料管、原料搅拌机、第二推送器、第二进料管、挤压装置、开关按钮、聚乙烯片板压光成型机、成品柜、第一传送带、传送装置、第一支撑架和第二支撑架，所述主架为空心结构，所述插头设于主架右侧面，所述聚丙烯粉碎机设于主架顶面右侧，所述挤压装置通过螺丝安装于主架左侧面底部，所述传送装置左侧通过聚乙烯片板压光成型机顶面设有的一对第一支撑架安装于聚乙烯片板压光成型机顶面，所述传送装置中部通过原料搅拌机顶面设有的一对第二支撑架安装于原料搅拌机顶面，所述传送装置右侧高于进料斗顶面左端，所述挤压装置由凹槽、底板、压板、第一连接杆、第二连接杆、第一支撑板和第二支撑板组成，所述凹槽通过螺丝与主架左侧面底部贴合，所述底板设于凹槽底部，所述第一支撑板和第二支撑板焊接于凹槽前后两侧上端，所述第二连接杆与贯穿于第一支撑板和第二支撑板上端的转轴转动连接，所述第一连接杆通过转轴与第二连接杆转动连接，所述压板与第一连接杆底部焊接。

进一步地，所述聚丙烯粉碎机由第一电机、粉碎杆和粉碎机箱组成，所述粉碎机箱安装于主架顶面右侧，所述第一电机通过螺丝安装于粉碎机箱右侧面，所述粉碎杆安装于粉碎机箱内部转轴上下两侧，并且通过转轴与第一电机输出口转动连接，所述进料斗设于聚丙烯粉碎机顶面中部，所述第一推送器通过螺丝安装于聚丙烯粉碎机左侧面底部，所述第一进料管设于第一推送器左侧，所述原料搅拌机置于主架顶面中部，并且通过第一推送器和第一进料管与聚丙烯粉碎机连接。

进一步地，所述原料搅拌机由第二电机和搅拌杆和搅拌机箱组成，所述搅拌机箱安装于主架顶面中部，所述第二电机通过螺丝安装于搅拌机箱左侧面中部，所述搅拌杆安装于搅拌机箱内部转轴上下两侧，并且通过转轴与第二电机输出口转动连接，所述第二推送器通过螺丝安装于原料搅拌机左侧面底部，所述第二进料管设于第二推送器左侧，所述开关按钮设于主架左侧面顶部，所述聚乙烯片板压光成型机底部安装于主架顶面左侧，并且通过第二推送器和第二进料管与原料搅拌机连接，所述成品柜嵌于聚乙烯片板压光成型机内部中侧面板，所述第一传送带设于聚乙烯片板压光成型机内部中侧，并且与聚乙烯片板压光成型机内部中侧面板贴合。

进一步地，所述传送装置由机座、第三电机、减速器、第一转轴、第二传送带、第二转轴组成，所述机座左侧通过聚乙烯片板压光成型机顶面设有的一对第一支撑架安装于聚乙烯片板压光成型机顶面，所述机座中部通过原料搅拌机顶面设有的一对第二支撑架安装于原料搅拌机顶面，所述机座内部左右两侧分别与第一转轴和第二转轴转动配合，所述第二传送带与机座顶面平行，且在第一转轴和第二转轴表面与其转动连接，所述电机的前侧输出端贯穿于减速器内部后侧并与其转动配合，所述减速器前端与机座相固定，所述第一转轴前端贯穿于机座并与减速器转动配合。

进一步地，所述进料斗直径为30厘米，并且进料斗顶部面左侧位于传送装置右侧正下方。

进一步地，所述搅拌杆数量为200个，并且分别有序的排列在原料搅拌机内部转轴两侧。

进一步地，所述成品柜长为25厘米，宽为15厘米，并且成品柜与主架内部空心结构贯通。

进一步地，所述挤压装置高为25厘米，宽为15厘米，并且挤压装置上的第二连接杆顶端四周设有防滑纹路。

进一步地，所述第一连接杆和第二连接杆为不锈钢材质。

进一步地，所述第二传送带为聚氨酯材质。

本实用新型的一种PP塑料餐具高效生产装置，通过设置了挤压装置和传送装置，当在生产过程中出现质量不合格的产品时，将其从第一传送带上取下，放置于底板上方，拉动第二连接杆，通过第二连接杆和第一连接杆之间的配合转动，对压板产生向下的作用力，从而对质量不合格的产品进行挤压，便于回收，将挤压过后的回收产品置于第二传送带左侧，通过第三电机带动第一转轴和第二转轴与第二传送带配合转动，将回收产品传送到第二传送带右侧，使其掉入进料斗解决了现有技术在生产过程中会出现质量不合格的产品，导致原材料浪费的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎搅拌机内部结构示意图；

图3为本实用新型的传送装置结构示意图；

图4为本实用新型的挤压装置结构示意图；

图5为本实用新型的图4中装置A结构示意图。

图中：主架-1、插头-2、聚丙烯粉碎机-3、进料斗-4、第一推送器-5、第一进料管-6、原料搅拌机-7、第二推送器-8、第二进料管-9、挤压装置-10、开关按钮-11、聚乙烯片板压光成型机-12、成品柜-13、第一传送带-14、传送装置-15、第一支撑架-16、第二支撑架-17、第一电机-31、粉碎杆-32、第二电机-71、搅拌杆-72、凹槽-101、底板-102、压板-103、第一连接杆-104、第二连接杆-105、第一支撑板-106、第二支撑板-107、机座-151、第三电机-152、减速器-153、第一转轴-154、第二传送带-155、第二转轴-156。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种PP塑料餐具高效生产装置：包括主架1、插头2、聚丙烯粉碎机3、进料斗4、第一推送器5、第一进料管6、原料搅拌机7、第二推送器8、第二进料管9、挤压装置10、开关按钮11、聚乙烯片板压光成型机12、成品柜13、第一传送带14、传送装置15、第一支撑架和第二支撑架，主架1为空心结构，插头2设于主架1右侧面，聚丙烯粉碎机3设于主架1顶面右侧，挤压装置10通过螺丝安装于主架1左侧面底部，传送装置15左侧通过聚乙烯片板压光成型机12顶面设有的一对第一支撑架16安装于聚乙烯片板压光成型机12顶面，传送装置15中部通过原料搅拌机7顶面设有的一对第二支撑架17安装于原料搅拌机7顶面，传送装置15右侧高于进料斗4顶面左端，挤压装置10由凹槽101、底板102、压板103、第一连接杆104、第二连接杆105、第一支撑板106和第二支撑板107组成，凹槽101通过螺丝与主架1左侧面底部贴合，底板102设于凹槽101底部，第一支撑板106和第二支撑板107焊接于凹槽101前后两侧上端，第二连接杆105与贯穿于第一支撑板106和第二支撑板107上端的转轴转动连接，第一连接杆104通过转轴与第二连接杆105转动连接，压板103与第一连接杆104底部焊接。

其中，所述聚丙烯粉碎机3由第一电机31、粉碎杆32和粉碎机箱33组成，粉碎机箱33安装于主架1顶面右侧，第一电机31通过螺丝安装于粉碎机箱33右侧面，粉碎杆32安装于粉碎机箱33内部转轴上下两侧，并且通过转轴与第一电机31输出口转动连接，进料斗4设于聚丙烯粉碎机3顶面中部，第一推送器5通过螺丝安装于聚丙烯粉碎机3左侧面底部，第一进料管6设于第一推送器5左侧，原料搅拌机7置于主架1顶面中部，并且通过第一推送器5和第一进料管6与聚丙烯粉碎机3连接。

其中，所述原料搅拌机7由第二电机71和搅拌杆72和搅拌机箱73组成，搅拌机箱73安装于主架1顶面中部，第二电机71通过螺丝安装于搅拌机箱73左侧面中部，搅拌杆72安装于搅拌机箱73内部转轴上下两侧，并且通过转轴与第二电机71输出口转动连接，第二推送器8通过螺丝安装于原料搅拌机7左侧面底部，第二进料管9设于第二推送器8左侧，开关按钮11设于主架1左侧面顶部，聚乙烯片板压光成型机12底部安装于主架1顶面左侧，并且通过第二推送器8和第二进料管9与原料搅拌机7连接，成品柜13嵌于聚乙烯片板压光成型机12内部中侧面板，第一传送带14设于聚乙烯片板压光成型机12内部中侧，并且与聚乙烯片板压光成型机12内部中侧面板贴合。

其中，所述传送装置15由机座151、第三电机152、减速器153、第一转轴154、第二传送带155、第二转轴156组成，机座151左侧通过聚乙烯片板压光成型机12顶面设有的一对第一支撑架16安装于聚乙烯片板压光成型机12顶面，机座151中部通过原料搅拌机7顶面设有的一对第二支撑架17安装于原料搅拌机7，顶面机座151内部左右两侧分别与第一转轴154和第二转轴156转动配合，第二传送带155与机座151顶面平行，且在第一转轴154和第二转轴156表面与其转动连接，电机152的前侧输出端贯穿于减速器153内部后侧并与其转动配合，减速器153前端与机座151相固定，第一转轴154前端贯穿于机座151并与减速器153转动配合。

其中，所述进料斗4直径为30厘米，并且进料斗4顶部面左侧位于传送装置15右侧正下方，保证质量不合格的产品能够通过传送装置15准确的进入进料斗4增强机器自动性。

其中，所述搅拌杆72数量为200个，并且分别有序的排列在原料搅拌机7内部转轴两侧，确保原材料能够搅拌均匀。

其中，所述成品柜13长为25厘米，宽为15厘米，并且成品柜13与主架1内部空心结构贯通，便于成品的存放。

其中，所述挤压装置10高为25厘米，宽为15厘米，并且挤压装置10上的第二连接杆105顶端四周设有防滑纹路，便于使用者拉动挤压装置10。

其中，所述第一连接杆104和第二连接杆105为不锈钢材质便于使用者长期多次使用挤压装置10。

其中，所述第二传送带155为聚氨酯材质。

本专利所述的第一推送器5和第二推送器8，通过开口与聚丙烯粉碎机3和原料搅拌机7内部连通的设置有一用于推送原材料的推送器，推送器包括中空的送料管体、穿设于送料管体内并与其同轴设置的推送杆、驱动推送杆绕其自身轴心线转动的电机，推送杆与电机转动连接的一端穿过聚丙烯粉碎机3和原料搅拌机7内部并伸出聚丙烯粉碎机3和原料搅拌机7向外通过轴承架与电机转动连接，推送杆的外壁上呈螺旋状盘绕有用于推送原材料的叶片；聚乙烯片板压光成型机12，由挤出机、衣架型模头、三辊压光机、和牵引机组成，挤出机内部螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,确使塑料融化,色泽均匀挤出量增高，衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准.温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄平整性，三辊压光机采用水平垂直或45℃倾斜式,可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多的选择性,提高板材品质，板材厚薄控制采用螺杆调整及由压轮双向调整可精确控制板材厚薄度，独立控制的辊筒温控系统级精确控制压辊温度使板材厚薄均匀。

当使用者想使用本专利的时候，使用者应先将本设备置于厂房中，将原材料倒入进料斗4中，插上插头2使设备通电以保证设备动力的供应，按下主架1左侧面上方的开关按钮11，使设备开始进行正常工作，原材料通过进料斗4进入主架1顶面最右侧的聚丙烯粉碎机3内部，粉碎杆32通过连接第一电机31输出口的蜗杆进行转动，从而对原材料进行粉碎工序，完成粉碎工序的原材料通过聚丙烯粉碎机3左侧面底部的第一推送器5和第一进料管6进入主架1顶面中部的原料搅拌机7内部，搅拌杆72通过第二电机71输出口的蜗杆进行转动，从而进一步对原材料进行搅拌，完成搅拌工序的原材料通过原料搅拌机7左侧面底部的第二推送器8和第二进料管8进入聚乙烯片板压光成型机12进行成型加工，加工完成后的产品会通过第一传送带14到达成品柜13，当在生产过程中出现质量不合格的产品时，使用者可将其从第一传送带14上取下，放置于底板102上方，拉动第二连接杆105，通过第二连接杆105和第一连接杆104之间的配合转动，对压板103产生向下的作用力，从而对质量不合格的产品进行挤压，便于回收，将挤压过后的回收产品置于第二传送带155左侧，通过第三电机153带动第一转轴154和第二转轴156与第二传送带255配合转动，将回收产品传送到第二传送带155右侧，使其掉入进料斗4中，解决了现有技术在生产过程中会出现质量不合格的产品，导致原材料浪费的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种PP塑料餐具高效生产装置，包括主架(1)、插头(2)、聚丙烯粉碎机(3)、进料斗(4)、第一推送器(5)、第一进料管(6)、原料搅拌机(7)、第二推送器(8)、第二进料管(9)、开关按钮(11)、聚乙烯片板压光成型机(12)、成品柜(13)、第一传送带(14)、第一支撑架(16)和第二支撑架(17)，所述主架(1)为空心结构，所述插头(2)设于主架(1)右侧面，所述聚丙烯粉碎机(3)设于主架(1)顶面右侧；

其特征在于：还包括挤压装置(10)和传送装置(15)，所述挤压装置(10)通过螺丝安装于主架(1)左侧面底部，所述传送装置(15)左侧通过聚乙烯片板压光成型机(12)顶面设有的一对第一支撑架(16)安装于聚乙烯片板压光成型机(12)顶面，所述传送装置(15)中部通过原料搅拌机(7)顶面设有的一对第二支撑架(17)安装于原料搅拌机(7)顶面，所述传送装置(15)右侧高于进料斗(4)顶面左端，所述挤压装置(10)由凹槽(101)、底板(102)、压板(103)、第一连接杆(104)、第二连接杆(105)、第一支撑板(106)和第二支撑板(107)组成，所述凹槽(101)通过螺丝与主架(1)左侧面底部贴合，所述底板(102)设于凹槽(101)底部，所述第一支撑板(106)和第二支撑板(107)焊接于凹槽(101)前后两侧上端，所述第二连接杆(105)与贯穿于第一支撑板(106)和第二支撑板(107)上端的转轴转动连接，所述第一连接杆(104)通过转轴与第二连接杆(105)转动连接，所述压板(103)与第一连接杆(104)底部焊接。

2.根据权利要求1所述的一种PP塑料餐具高效生产装置，其特征在于：所述聚丙烯粉碎机(3)由第一电机(31)、粉碎杆(32)和粉碎机箱(33)组成，所述粉碎机箱(33)安装于主架(1)顶面右侧，所述第一电机(31)通过螺丝安装于粉碎机箱(33)右侧面，所述粉碎杆(32)安装于粉碎机箱(33)内部转轴上下两侧，并且通过转轴与第一电机(31)输出口转动连接，所述进料斗(4)设于聚丙烯粉碎机(3)顶面中部，所述第一推送器(5)通过螺丝安装于聚丙烯粉碎机(3)左侧面底部，所述第一进料管(6)设于第一推送器(5)左侧，所述原料搅拌机(7)置于主架(1)顶面中部，并且通过第一推送器(5)和第一进料管(6)与聚丙烯粉碎机(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种PP塑料餐具高效生产装置，其特征在于：所述原料搅拌机(7)由第二电机(71)和搅拌杆(72)和搅拌机箱(73)组成，所述搅拌机箱(73)安装于主架(1)顶面中部，所述第二电机(71)通过螺丝安装于搅拌机箱(73)左侧面中部，所述搅拌杆(72)安装于搅拌机箱(73)内部转轴上下两侧，并且通过转轴与第二电机(71)输出口转动连接，所述第二推送器(8)通过螺丝安装于原料搅拌机(7)左侧面底部，所述第二进料管(9)设于第二推送器(8)左侧，所述开关按钮(11)设于主架(1)左侧面顶部，所述聚乙烯片板压光成型机(12)底部安装于主架(1)顶面左侧，并且通过第二推送器(8)和第二进料管(9)与原料搅拌机(7)连接，所述成品柜(13)嵌于聚乙烯片板压光成型机(12)内部中侧面板，所述第一传送带(14)设于聚乙烯片板压光成型机(12)内部中侧，并且与聚乙烯片板压光成型机(12)内部中侧面板贴合。

4.根据权利要求1所述的一种PP塑料餐具高效生产装置，其特征在于：所述传送装置(15)由机座(151)、第三电机(152)、减速器(153)、第一转轴(154)、第二传送带(155)、第二转轴(156)组成，所述机座(151)左侧通过聚乙烯片板压光成型机(12)顶面设有的一对第一支撑架(16)安装于聚乙烯片板压光成型机(12)顶面，所述机座(151)中部通过原料搅拌机(7)顶面设有的一对第二支撑架(17)安装于原料搅拌机(7)顶面，机座(151)内部左右两侧分别与第一转轴(154)和第二转轴(156)转动配合，所述第二传送带(155)与机座(151)顶面平行，且在第一转轴(154)和第二转轴(156)表面与其转动连接，所述第三电机(152)的前侧输出端贯穿于减速器(153)内部后侧并与其转动配合，所述减速器(153)前端与机座(151)相固定，所述第一转轴(154)前端贯穿于机座(151)并与减速器(153)转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种PP塑料餐具高效生产装置，其特征在于：所述进料斗(4)直径为30厘米，并且进料斗(4)顶部面左侧位于传送装置(15)右侧正下方。

6.根据权利要求3所述的一种PP塑料餐具高效生产装置，其特征在于：所述搅拌杆(72)数量为200个，并且分别有序的排列在原料搅拌机(7)内部转轴两侧。

7.根据权利要求1所述的一种PP塑料餐具高效生产装置，其特征在于：所述成品柜(13)长为25厘米，宽为15厘米，并且成品柜(13)与主架(1)内部空心结构贯通。

8.根据权利要求1所述的一种PP塑料餐具高效生产装置，其特征在于：所述挤压装置(10)高为25厘米，宽为15厘米，并且挤压装置(10)上的第二连接杆(105)顶端四周设有防滑纹路。

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