CN214414075U - 一种用于固体饮料生产的制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固体饮料生产的制粒设备，包括工作板台、挤压制粒机构和研制机构；工作板台：其底面对称设有支撑楞，工作板台的上表面右侧设有挤出箱，挤出箱的上表面设有粉碎箱，挤出箱上表面右侧设置的进料口与粉碎箱下表面右侧设置的出料口通过连接料斗相连，工作板台的上表面左侧设有电机座，电机座的电机槽内设有电机一；挤压制粒机构：设置于工作板台的上表面，挤压制粒机构与挤出箱转动连接，挤压制粒机构与电机一的输出轴端头固定连接；研制机构：设置于粉碎箱的内部，该用于固体饮料生产的制粒设备，能够对粉料进行更好的挤压成型，提高了固体饮料颗粒的均匀性，保证了固体饮料颗粒的质量。

Description

一种用于固体饮料生产的制粒设备

技术领域

本实用新型涉及固体饮料颗粒生产设备技术领域，具体为一种用于固体饮料生产的制粒设备。

背景技术

一直以来，固体饮料因品种多样、风味独特、易于存放而备受消费者青睐，尤其是那些富含维生素、矿物质、氨基酸等营养成分的固体饮料，可以及时补充人体代谢所需营养，更成为了许多人生活中离不开的好伴侣。固体饮料呈粉末状、颗粒状或块状，在对固体饮料加工时，往往需要使用到一种用于固体饮料生产的制粒设备来对固体饮料颗粒进行研制。但现有的用于固体饮料生产的制粒设备，不能对粉料进行更好的挤压成型，降低了固体饮料颗粒的均匀性，不能对大颗粒原料进行研制粉碎，使固体饮料制粒不均匀，降低了饮用口感，因此，我们提出了一种用于固体饮料生产的制粒设来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于固体饮料生产的制粒设备，能够对粉料进行更好的挤压成型，提高了固体饮料颗粒的均匀性，保证了固体饮料颗粒的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固体饮料生产的制粒设备，包括工作板台、挤压制粒机构和研制机构；

工作板台：其底面对称设有支撑楞，工作板台的上表面右侧设有挤出箱，挤出箱的上表面设有粉碎箱，挤出箱上表面右侧设置的进料口与粉碎箱下表面右侧设置的出料口通过连接料斗相连，工作板台的上表面左侧设有电机座，电机座的电机槽内设有电机一；

挤压制粒机构：设置于工作板台的上表面，挤压制粒机构与挤出箱转动连接，挤压制粒机构与电机一的输出轴端头固定连接；

研制机构：设置于粉碎箱的内部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的上表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对粉料进行更好的挤压成型，提高了固体饮料颗粒的均匀性，保证了固体饮料颗粒的质量，可以对大颗粒原料进行研制粉碎，使固体饮料制粒更加均匀，节约了饮用时的冲泡时间，增强了饮用口感。

进一步的，所述挤压制粒机构包括挤压箱、挤压筒、颗粒挤出孔、转柱、连接管、挤出螺杆、皮带轮一和皮带轮二，所述挤压箱设置于工作板台的上表面左侧，挤压箱的内部通过轴承转动连接有转柱，转柱的左端端头穿过挤压箱左侧面中部设置的转孔并与电机一的输出轴端头固定连接，转柱的右端端头穿过挤压箱右侧面中部设置的圆型转孔并在端头处设有皮带轮一，转柱的柱体左端设有挤压筒，挤压箱的下表面设有均匀分布的颗粒挤出孔，挤出箱的内部通过轴承转动连接有挤出螺杆，挤出螺杆的转轴右端端头穿过挤出箱右侧面中部设置的密封转孔并在端头处设有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二通过皮带传动连接，挤出箱左侧面中部设置的出料孔与挤压箱上表面中部设置的进料孔通过连接管相连，可以对粉料进行更好的挤压成型，提高了固体饮料颗粒的均匀性，保证了固体饮料颗粒的质量。

进一步的，所述研制机构包括研制辊、导流斜板、齿轮、放置板和电机二，所述放置板设置于粉碎箱的右侧面，放置板的上表面设有电机二，粉碎箱的内部通过轴承转动连接有对称分布的研制辊，两个研制辊配合设置，两个研制辊的转轴右端端头均穿过粉碎箱右侧面对称设置的通孔并在端头处设有齿轮，两个齿轮啮合连接，电机二的输出轴端头与后侧的齿轮右端端面固定连接，粉碎箱的下壁面设有导流斜板，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对大颗粒原料进行研制粉碎，使固体饮料制粒更加均匀，节约了饮用时的冲泡时间，增强了饮用口感。

进一步的，所述工作板台的上表面通过滑槽滑动连接有收料框，收料框的前侧面设有拉手，可以方便人员对固体饮料颗粒进行收集，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述挤压箱下表面中部设置的排料口处设有出料斗，粉碎箱上表面左侧设置的进料口处设有进料斗，可以方便人员加料和收料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于固体饮料生产的制粒设备，具有以下好处：

1、通过控制开关组的调控，电机二运转，电机二的输出轴带动后侧的齿轮转动，后侧的齿轮带动后侧的研制辊转动，当后侧的齿轮的转动时，会使其啮合连接的另一个齿轮带动前侧的研制辊转动，两个研制辊配合转动，对原料进行研制粉碎，研制粉碎完的原料沿着导流斜板滚动，通过连接料斗进入挤出箱内，可以对大颗粒原料进行研制粉碎，使固体饮料制粒更加均匀，节约了饮用时的冲泡时间，增强了饮用口感。

2、通过控制开关组的调控，电机一运转，电机一的输出轴带动转柱转动，转柱带动皮带轮一转动，使其通过皮带传动连接的皮带轮二带动挤出螺杆在挤出箱内转动，挤出螺杆将落在挤出箱内的原料向左运输，并通过连接管输送至挤压箱内，当转柱转动时，会带动挤压筒转动，挤压筒对落在挤压箱内的粉料进行挤压成型，成型后的固体饮料颗粒从颗粒挤出孔漏出，并通过出料斗落在收料框内，可以对粉料进行更好的挤压成型，提高了固体饮料颗粒的均匀性，保证了固体饮料颗粒的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压制粒机构的结构示意图。

图中：1工作板台、2支撑楞、3挤出箱、4粉碎箱、5连接料斗、6电机座、7电机一、8挤压制粒机构、81挤压箱、82挤压筒、83颗粒挤出孔、84转柱、85连接管、86挤出螺杆、87皮带轮一、88皮带轮二、9研制机构、91研制辊、92导流斜板、93齿轮、94放置板、95电机二、10进料斗、11出料斗、12收料框、13拉手、14控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于固体饮料生产的制粒设备，包括工作板台1、挤压制粒机构8和研制机构9；

工作板台1：其底面对称设有支撑楞2，将设备移动至指定工作区域，通过支撑楞2的支撑，使设备稳定在工作区域内，工作板台1的上表面右侧设有挤出箱3，挤出箱3的上表面设有粉碎箱4，挤出箱3上表面右侧设置的进料口与粉碎箱4下表面右侧设置的出料口通过连接料斗5相连，研制粉碎完的原料通过连接料斗5进入挤出箱3内，工作板台1的上表面左侧设有电机座6，电机座6的电机槽内设有电机一7，电机一7运转，电机一7的输出轴带动挤压制粒机构8转动；

挤压制粒机构8：设置于工作板台1的上表面，挤压制粒机构8与挤出箱3转动连接，挤压制粒机构8与电机一7的输出轴端头固定连接，挤压制粒机构8包括挤压箱81、挤压筒82、颗粒挤出孔83、转柱84、连接管85、挤出螺杆86、皮带轮一87和皮带轮二88，挤压箱81设置于工作板台1的上表面左侧，挤压箱81的内部通过轴承转动连接有转柱84，转柱84的左端端头穿过挤压箱81左侧面中部设置的转孔并与电机一7的输出轴端头固定连接，转柱84的右端端头穿过挤压箱81右侧面中部设置的圆型转孔并在端头处设有皮带轮一87，转柱84的柱体左端设有挤压筒82，挤压箱81的下表面设有均匀分布的颗粒挤出孔83，挤出箱3的内部通过轴承转动连接有挤出螺杆86，挤出螺杆86的转轴右端端头穿过挤出箱3右侧面中部设置的密封转孔并在端头处设有皮带轮二88，皮带轮一87与皮带轮二88通过皮带传动连接，挤出箱3左侧面中部设置的出料孔与挤压箱81上表面中部设置的进料孔通过连接管85相连，转柱84转动，转柱84带动皮带轮一87转动，使其通过皮带传动连接的皮带轮二88带动挤出螺杆86在挤出箱3内转动，挤出螺杆86将落在挤出箱3内的原料向左运输，并通过连接管85输送至挤压箱81内，当转柱84转动时，会带动挤压筒82转动，挤压筒82对落在挤压箱81内的粉料进行挤压成型，成型后的固体饮料颗粒从颗粒挤出孔83漏出，可以对粉料进行更好的挤压成型，提高了固体饮料颗粒的均匀性，保证了固体饮料颗粒的质量；

研制机构9：设置于粉碎箱4的内部，研制机构9包括研制辊91、导流斜板92、齿轮93、放置板94和电机二95，放置板94设置于粉碎箱4的右侧面，放置板94的上表面设有电机二95，粉碎箱4的内部通过轴承转动连接有对称分布的研制辊91，两个研制辊91配合设置，两个研制辊91的转轴右端端头均穿过粉碎箱4右侧面对称设置的通孔并在端头处设有齿轮93，两个齿轮93啮合连接，电机二95的输出轴端头与后侧的齿轮93右端端面固定连接，粉碎箱4的下壁面设有导流斜板92，电机二95运转，电机二95的输出轴带动后侧的齿轮93转动，后侧的齿轮93带动后侧的研制辊91转动，当后侧的齿轮93的转动时，会使其啮合连接的另一个齿轮93带动前侧的研制辊91转动，两个研制辊91配合转动，对原料进行研制粉碎，研制粉碎完的原料沿着导流斜板92滚动，通过连接料斗5进入挤出箱3内，可以对大颗粒原料进行研制粉碎，使固体饮料制粒更加均匀，节约了饮用时的冲泡时间，增强了饮用口感；

其中：工作板台1的上表面通过滑槽滑动连接有收料框12，收料框12的前侧面设有拉手13，成型后的固体饮料颗粒落在收料框12内，当收料框12内的固体饮料颗粒达到一定数量时，工作人员通过拉手13将收料框12拉出，并放入另一个收料框12，可以方便人员对固体饮料颗粒进行收集，减轻了人员的工作负担。

其中：挤压箱81下表面中部设置的排料口处设有出料斗11，粉碎箱4上表面左侧设置的进料口处设有进料斗10，工作人员通过进料斗10将原料倒入粉碎箱4内，成型后的颗粒通过出料斗11落出，可以方便人员加料和收料。

其中：还包括控制开关组14，控制开关组14设置于工作板台1的上表面右侧，控制开关组14的输入端电连接外部电源，控制开关组14调控电机一7和电机二95的正常运转。

在使用时：将设备移动至指定工作区域，通过支撑楞2的支撑，使设备稳定在工作区域内，工作人员通过进料斗10将原料倒入粉碎箱4内，原料落在两个研制辊91之间，通过控制开关组14的调控，电机二95运转，电机二95的输出轴带动后侧的齿轮93转动，后侧的齿轮93带动后侧的研制辊91转动，当后侧的齿轮93的转动时，会使其啮合连接的另一个齿轮93带动前侧的研制辊91转动，两个研制辊91配合转动，对原料进行研制粉碎，研制粉碎完的原料沿着导流斜板92滚动，通过连接料斗5进入挤出箱3内，通过控制开关组14的调控，电机一7运转，电机一7的输出轴带动转柱84转动，转柱84带动皮带轮一87转动，使其通过皮带传动连接的皮带轮二88带动挤出螺杆86在挤出箱3内转动，挤出螺杆86将落在挤出箱3内的原料向左运输，并通过连接管85输送至挤压箱81内，当转柱84转动时，会带动挤压筒82转动，挤压筒82对落在挤压箱81内的粉料进行挤压成型，成型后的固体饮料颗粒从颗粒挤出孔83漏出，并通过出料斗11落在收料框12内，当收料框12内的固体饮料颗粒达到一定数量时，工作人员通过拉手13将收料框12拉出，并放入另一个收料框12，工作结束后，调控控制开关组14，所有结构停止，各结构复位。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机一7和电机二95均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为51K150GU-SF型电机，控制开关组14上设有与电机一7和电机二95一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于固体饮料生产的制粒设备，其特征在于：包括工作板台(1)、挤压制粒机构(8)和研制机构(9)；

工作板台(1)：其底面对称设有支撑楞(2)，工作板台(1)的上表面右侧设有挤出箱(3)，挤出箱(3)的上表面设有粉碎箱(4)，挤出箱(3)上表面右侧设置的进料口与粉碎箱(4)下表面右侧设置的出料口通过连接料斗(5)相连，工作板台(1)的上表面左侧设有电机座(6)，电机座(6)的电机槽内设有电机一(7)；

挤压制粒机构(8)：设置于工作板台(1)的上表面，挤压制粒机构(8)与挤出箱(3)转动连接，挤压制粒机构(8)与电机一(7)的输出轴端头固定连接；

研制机构(9)：设置于粉碎箱(4)的内部；

其中：还包括控制开关组(14)，所述控制开关组(14)设置于工作板台(1)的上表面右侧，控制开关组(14)的输入端电连接外部电源，电机一(7)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种用于固体饮料生产的制粒设备，其特征在于：所述挤压制粒机构(8)包括挤压箱(81)、挤压筒(82)、颗粒挤出孔(83)、转柱(84)、连接管(85)、挤出螺杆(86)、皮带轮一(87)和皮带轮二(88)，所述挤压箱(81)设置于工作板台(1)的上表面左侧，挤压箱(81)的内部通过轴承转动连接有转柱(84)，转柱(84)的左端端头穿过挤压箱(81)左侧面中部设置的转孔并与电机一(7)的输出轴端头固定连接，转柱(84)的右端端头穿过挤压箱(81)右侧面中部设置的圆型转孔并在端头处设有皮带轮一(87)，转柱(84)的柱体左端设有挤压筒(82)，挤压箱(81)的下表面设有均匀分布的颗粒挤出孔(83)，挤出箱(3)的内部通过轴承转动连接有挤出螺杆(86)，挤出螺杆(86)的转轴右端端头穿过挤出箱(3)右侧面中部设置的密封转孔并在端头处设有皮带轮二(88)，皮带轮一(87)与皮带轮二(88)通过皮带传动连接，挤出箱(3)左侧面中部设置的出料孔与挤压箱(81)上表面中部设置的进料孔通过连接管(85)相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于固体饮料生产的制粒设备，其特征在于：所述研制机构(9)包括研制辊(91)、导流斜板(92)、齿轮(93)、放置板(94)和电机二(95)，所述放置板(94)设置于粉碎箱(4)的右侧面，放置板(94)的上表面设有电机二(95)，粉碎箱(4)的内部通过轴承转动连接有对称分布的研制辊(91)，两个研制辊(91)配合设置，两个研制辊(91)的转轴右端端头均穿过粉碎箱(4)右侧面对称设置的通孔并在端头处设有齿轮(93)，两个齿轮(93)啮合连接，电机二(95)的输出轴端头与后侧的齿轮(93)右端端面固定连接，粉碎箱(4)的下壁面设有导流斜板(92)，电机二(95)的输入端电连接控制开关组(14)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种用于固体饮料生产的制粒设备，其特征在于：所述工作板台(1)的上表面通过滑槽滑动连接有收料框(12)，收料框(12)的前侧面设有拉手(13)。

5.根据权利要求2所述的一种用于固体饮料生产的制粒设备，其特征在于：所述挤压箱(81)下表面中部设置的排料口处设有出料斗(11)，粉碎箱(4)上表面左侧设置的进料口处设有进料斗(10)。

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