CN206510405U - 一种锥型双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥型双螺杆挤出机，包括机架、调节螺栓、安装脚、主电机底板、主电机、联轴器、减速箱、传动箱、入料斗、入料电机、叶片轴、叶片、螺旋轴、挤压箱、锥形双螺杆和加热器，主电机安装在机架上的主电机底板上，减速箱与主电机之间通过联轴器相连，减速器安装在机架上，传动箱与减速箱相连，锥形双螺杆与传动箱连接，入料斗安装在传动箱的上方位置，入料电机驱动叶片轴带动叶片旋转对物料进行搅拌，旋转轴与入料电机相连，挤压箱与传动箱连接安装在机架上，锥形双螺杆安装在挤压箱内部，发热圈包裹在挤压箱的四周，该装置对树脂材料的挤压效果好，热量分布均匀，产品质量高，能有效将原料充分搅拌，具有非常重要的实用价值。

Description

一种锥型双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及合成树脂加工生产技术领域，具体涉及一种用于将树脂材料及添加成分搅拌加热的一种锥型双螺杆挤出机。

背景技术

当前合成树脂瓦在加工过程中，需要将树脂和其他材料先经过搅拌，然后注入到注塑机中，树脂材料和别的材料不同在于，他需要的温度不需要很高，同时，要求发热比较均匀，目前市场上使用的单螺杆挤出机主要存在挤出效率低，成型效果比较差的问题，由于加工的质量对树脂瓦的生产质量有很大的影响，同时螺杆与挤出内壁的距离对材料加工质量也具有很重要的影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于将树脂材料及添加成分搅拌加热的一种锥型双螺杆挤出机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锥型双螺杆挤出机，包括机架、调节螺栓、安装脚、主电机底板、主电机、联轴器、减速箱、传动箱、入料斗、入料电机、叶片轴、叶片、螺旋轴、挤压箱、锥形双螺杆和加热圈，所述主电机安装在机架上的主电机底板上，减速箱与主电机之间通过联轴器相连，减速箱安装在机架上，传动箱与减速箱相连，锥形双螺杆与传动箱连接，入料斗安装在传动箱的上方位置，入料电机驱动叶片轴带动叶片旋转对原料进行搅拌，螺旋轴与入料电机相连，挤压箱与传动箱连接并安装在机架上，锥形双螺杆安装在挤压箱的内部，加热圈包裹在挤压箱的四周，安装脚通过调节螺栓固定安装在机架底部用于支撑整个装置，调节螺栓用于调整整个装置的高度及平度。

进一步的，所述减速箱为蜗轮蜗杆减速箱，蜗杆输入轴与联轴器相连，蜗轮输出轴与传动箱的输入轴相连接。

进一步的，所述锥形双螺杆与传动箱上的输出轴相连接，锥形双螺杆安装在挤压箱内，挤压箱外部都设置了加热圈。

所述挤压箱上设置有多个放气口，并设置有放气螺母。

进一步的，所述锥形双螺杆的外圆端面与挤压箱的内壁的距离为1mm。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种锥型双螺杆挤出机，主电机安装在机架上的主电机底板上，减速箱与主电机之间通过联轴器相连，锥形双螺杆通过减速箱减速后与传动箱连接，入料斗安装在传动箱的上方位置，入料电机驱动叶片轴带动叶片旋转对物料进行搅拌，通过在入料口上安装一个由电机驱动的叶片搅拌轴将未充分混合的树脂料更充分的混合，螺旋轴与入料电机相连，挤压箱与传动箱连接安装在机架上，锥形双螺杆安装在挤压箱内部，发热圈包裹在挤压箱的四周，锥形双螺杆的外圆端面与挤压箱的内壁为1mm的距离对于树脂材料的挤出效果更好，该装置对树脂材料的挤压效果好，热量分布均匀，产品质量高，能有效将原料充分的搅拌，在树脂瓦制造行业内具有非常好的应用推广价值。

附图说明

图1为本实用新型一种锥型双螺杆挤出机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种锥型双螺杆挤出机在另一角度下的结构示意图。

图中：11、机架；12、调节螺栓；13、安装脚；21、主电机底板；22、主电机；3、联轴器；4、减速箱；5、传动箱；60、入料斗；61、入料电机；62、叶片轴；63、叶片；64、螺旋轴；71、挤压箱；72、锥形双螺杆；73、加热圈。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1、2所示本实用新型一种锥型双螺杆挤出机，包括机架11、调节螺栓 12、安装脚13、主电机底板21、主电机22、联轴器3、减速箱4、传动箱5、入料斗60、入料电机61、叶片轴62、叶片63、螺旋轴64、挤压箱71、锥形双螺杆72和加热圈73，所述主电机22安装在机架11上的主电机底板21上，减速箱4与主电机22之间通过联轴器3相连，减速箱4安装在机架11上，传动箱5与减速箱4相连，锥形双螺杆72与传动箱5连接，入料斗60安装在传动箱5的上方位置，入料电机61驱动叶片轴62带动叶片63旋转并对原料进行搅拌，螺旋轴64与入料电机61相连，挤压箱71与传动箱5连接并安装在机架11 上，锥形双螺杆72安装在挤压箱71的内部，加热圈73包裹在挤压箱的四周，安装脚13通过调节螺栓12固定安装在机架11底部用于支撑整个装置，调节螺栓12用于调整整个装置的高度及平度。

具体的，所述减速箱4为蜗轮蜗杆减速箱，蜗杆输入轴与联轴器3相连，蜗轮输出轴与传动箱5的输入轴相连接，锥形双螺杆72与传动箱5上的输出轴相连接，锥形双螺杆72安装在挤压箱71内，挤压箱71外部都设置了加热圈73。

挤压箱71上设置有多个放气口，并设置有放气螺母。

锥形双螺杆72的外圆端面与挤压箱71的内壁的距离为1mm。

本实用新型的工作原理为：主电机22安装在机架11上的主电机底板21上，减速箱4与主电机22之间通过联轴器3相连，锥形双螺杆72通过减速箱4减速后与传动箱5连接，入料斗60安装在传动箱5的上方位置，入料电机61驱动叶片轴62带动叶片63旋转并对物料进行搅拌，通过在入料口安装一个由入料电机61驱动的叶片轴62带动叶片62旋转，将未充分混合的树脂料更充分的混合，螺旋轴64与入料电机61相连，挤压箱71与传动箱5连接安装在机架11 上，锥形双螺杆72安装在挤压箱71的内部，发热圈73包裹在挤压箱71的外圆端面上，锥形双螺杆72的外圆端面与挤压箱71的内壁为1mm的距离，对于树脂材料的挤出效果更好，该装置对树脂材料的挤压效果好，热量分布均匀，产品质量高，能有效将原料充分的搅拌，在树脂瓦制造行业内具有非常好的应用推广价值。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锥型双螺杆挤出机，其特征在于：包括机架(11)、调节螺栓(12)、安装脚(13)、主电机底板(21)、主电机(22)、联轴器(3)、减速箱(4)、传动箱(5)、入料斗(60)、入料电机(61)、叶片轴(62)、叶片(63)、螺旋轴(64)、挤压箱(71)、锥形双螺杆(72)和加热圈(73)，所述主电机(22)安装在机架(11)上的主电机底板(21)上，减速箱(4)与主电机(22)之间通过联轴器(3)相连，减速箱(4)安装在机架(11)上，传动箱(5)与减速箱(4)相连，锥形双螺杆(72)与传动箱(5)连接，入料斗(60)安装在传动箱(5)的上方位置，入料电机(61)驱动叶片轴(62)带动叶片(63)旋转对原料进行搅拌，螺旋轴(64)与入料电机(61)相连，挤压箱(71)与传动箱(5)连接并安装在机架(11)上，锥形双螺杆(72)安装在挤压箱(71)的内部，加热圈(73)包裹在挤压箱的四周，安装脚(13)通过调节螺栓(12)固定安装在机架(11)底部用于支撑整个装置，调节螺栓(12)用于调整整个装置的高度及平度。

2.如权利要求1所述的一种锥型双螺杆挤出机，其特征在于：所述减速箱(4)为蜗轮蜗杆减速箱，蜗杆输入轴与联轴器(3)相连，蜗轮输出轴与传动箱(5)的输入轴相连接。

3.如权利要求1所述的一种锥型双螺杆挤出机，其特征在于：所述锥形双螺杆(72)与传动箱(5)上的输出轴相连接，锥形双螺杆(72)安装在挤压箱(71)内，挤压箱(71)外部都设置了加热圈(73)。

4.如权利要求1所述的一种锥型双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤压箱(71)上设置有多个放气口，并设置有放气螺母。

5.如权利要求1所述的一种锥型双螺杆挤出机，其特征在于：所述锥形双螺杆(72)的外圆端面与挤压箱(71)的内壁的距离为1mm。