CN204471824U - 一种塑料挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料挤出装置，属于塑料回收设备领域。包括：电动机、皮带轮、变速箱、料斗、机筒、螺杆、过滤板和机头，其中，所述螺杆由齿轮、过渡螺纹、变节距螺纹、等节距螺纹、固定螺纹、固定柄组成，所述变节距螺纹的前端设置过渡螺纹，过渡螺纹的前端设置齿轮，变节距螺纹的后端设置等节距螺纹，等节距螺纹的后端设置固定螺纹，固定螺纹的后端设置固定柄。因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单，噪声较小且完全实用；2.输出压力稳定，物料混合均匀，挤出效率较高，且使用寿命较长。

Description

一种塑料挤出装置

技术领域

本实用新型涉及一种挤出装置，属于塑料回收设备领域，具体涉及一种塑料挤出装置。

背景技术

目前，塑料格栅、木塑的生产所采用的设备多为挤出机。传统挤出机主要由传动系统、加料系统、挤压系统、加热冷却系统、控制系统和机架等几部分组成。工作时直流电机通过减速机驱动螺杆转动，将由料斗进入的塑料原料强制向前输送；由于机筒螺杆与原料间摩擦剪切而产生的热量与加热器发出的热量的共同作用使塑料原料逐步熔融，再经螺杆进一步的压缩、塑化、混炼后，塑料原料最终成为均匀的、完全熔融的粘性流体状态进入模头。传动系统由主电机、减速机组成，其作用是驱动螺杆转动，为螺杆提供扭距和调整转速。加料系统由料斗、真空吸料等组成。挤压系统由螺杆、机筒等组成，是挤出机核心部分，完成对塑料的连续输送、塑化、均化、定压定量挤出。加热系统由加热器和配合冷却风扇组成，以保证挤压系统中的塑料能够保持在一定工艺要求的温度范围内。控制系统对挤出机的运转及工艺条件进行测控。

但是，现有技术中的挤出机结构复杂，结构设计不合理，输出压力不稳定，物料混合不均匀，挤出效率较低，且使用寿命较短，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的挤出机结构复杂，结构设计不合理，输出压力不稳定，物料混合不均匀，挤出效率较低，且使用寿命较短，影响产品的质量等技术问题；提供了一种塑料挤出装置。该挤出装置设计合理，结构简单，噪声较小且完全实用；并且输出压力稳定，物料混合均匀，挤出效率较高，且使用寿命较长。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种塑料挤出装置，包括：电动机、皮带轮、变速箱、料斗、机筒、螺杆、过滤板和机头，所述电动机通过所述皮带轮与所述变速箱连接，所述变速箱与所述螺杆连接，所述螺杆设置于所述机筒内，所述过滤板设置于所述螺杆和所述机头之间，所述料斗设置于所述机筒上，所述机筒内部和所述机头处均设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与温度模块的输入端连接，所述温度模块的输出端与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与固态继电器的输入端连接，所述固态继电器的输出端与电加热器连接，所述电加热器设置于所述机筒内部和所述机头处；

其中，所述螺杆由齿轮、过渡螺纹、变节距螺纹、等节距螺纹、固定螺纹、固定柄组成，所述变节距螺纹的前端设置过渡螺纹，过渡螺纹的前端设置齿轮，变节距螺纹的后端设置等节距螺纹，等节距螺纹的后端设置固定螺纹，固定螺纹的后端设置固定柄。

优化的，上述的一种塑料挤出装置，所述温度传感器设置为热电偶。

优化的，上述的一种塑料挤出装置，所述螺杆的直径为30mm-200mm。

优化的，上述的一种塑料挤出装置，所述螺杆的长径比为15-25。

优化的，上述的一种塑料挤出装置，所述挤出机螺杆的表面采取浸氮处理，处理深度为0.3～0.6mm，硬度为HV850～900。

因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单，噪声较小且完全实用；2.输出压力稳定，物料混合均匀，挤出效率较高，且使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型螺杆结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，电动机1，皮带轮2，变速箱3，料斗4，机筒5，螺杆6，过滤板7，机头8，温度传感器10，温度模块11，PLC控制器12，固态继电器13，电加热器14，齿轮601、过渡螺纹602、变节距螺纹603、等节距螺纹604、固定螺纹605、固定柄606。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供的一种单螺杆挤出机，包括：电动机1、皮带轮2、变速箱3、料斗4、机筒5、螺杆6、过滤板7和机头8，电动机1通过皮带轮2与变速箱3连接，变速箱3与螺杆6连接，螺杆6设置于机筒5内，过滤板7设置于螺杆6和机头8之间，料斗4设置于机筒5上，机筒5内部和机头8处均设置有温度传感器10，温度传感器10的输出端与温度模块11的输入端连接，温度模块11的输出端与PLC控制器12的输入端连接，PLC控制器12的输出端与固态继电器13的输入端连接，固态继电器13的输出端与电加热器14连接，电加热器14设置于机筒5内部和机头8处。温度传感器10设置为热电偶。螺杆6的直径为30mm-200mm。螺杆6的长径比为15-25。

如图2所示，螺杆6由齿轮601、过渡螺纹602、变节距螺纹603、等节距螺纹604、固定螺纹605、固定柄606组成，变节距螺纹603的前端设置过渡螺纹602，过渡螺纹602的前端设置齿轮601，变节距螺纹603的后端设置等节距螺纹604，等节距螺纹604的后端设置固定螺纹605，固定螺纹605的后端设置固定柄606。其中，等节距螺纹604位于进料口7附近，且其螺牙为锯齿状，这样废料一进入机筒2就锯齿状螺牙打碎。为了防止废料在机筒2内打滑，影响打碎效率，所述机筒2内壁上位于等节距螺纹604的部位设置有一段螺旋槽9，螺旋槽9的旋向与螺杆6的螺牙旋向相同或交错或相斜。

本实用新型所述的挤出机螺杆6的表面采取浸氮处理，深度为0.3～0.6mm，硬度为HV860～900。

使用时，物料从料斗4加入机筒5内，电动机1通过皮带轮2和变速箱3带动螺杆6转动，物料被不断地推动压实，并在强力剪切、摩擦和外加热器的作用下，逐渐熔化后经过过滤，再以一定的压力和流量从机头8中挤出。在螺杆6转动的过程中，温度传感器10检测到机筒5和机头8的温度信号，送给温度模块11，温度模块11将传感器信号转换为温度值，PLC控制器12从温度模块11中读取温度值，并与PLC控制器12中设定的温度进行比较，得到偏差值。若偏差值不为0，就对该偏差进行修正，得到相应的控制量，进而控制固态继电器13的通断时间，调节电加热器14的加热功率，实现对机筒5和机头8的温度的控制。

本实用新型挤出机螺杆结构设计合理，输出压力稳定，物料混合均匀，挤出效率较高，且使用寿命较长。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了电动机1，皮带轮2，变速箱3，料斗4，机筒5，螺杆6，过滤板7，机头8，温度传感器10，温度模块11，PLC控制器12，固态继电器13，电加热器14，齿轮601、过渡螺纹602、变节距螺纹603、等节距螺纹604、固定螺纹605、固定柄606等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种塑料挤出装置，其特征在于，包括电动机(1)、皮带轮(2)、变速箱(3)、料斗(4)、机筒(5)、螺杆(6)、过滤板(7)和机头(8)，所述电动机(1)通过所述皮带轮(2)与所述变速箱(3)连接，所述变速箱(3)与所述螺杆(6)连接，所述螺杆(6)设置于所述机筒(5)内，所述过滤板(7)设置于所述螺杆(6)和所述机头(8)之间，所述料斗(4)设置于所述机筒(5)上，所述机筒(5)内部和所述机头(8)处均设置有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)的输出端与用于将传感器(10)的输入信号转换为温度值的温度模块(11)的输入端连接，所述温度模块(11)的输出端与PLC控制器(12)的输入端连接，所述PLC控制器(12)的输出端与固态继电器(13)的输入端连接，所述固态继电器(13)的输出端与电加热器(14)连接，所述电加热器(14)设置于所述机筒(5)内部和所述机头(8)处；

其中，所述螺杆(6)由齿轮(601)、过渡螺纹(602)、变节距螺纹(603)、等节距螺纹(604)、固定螺纹(605)、固定柄(606)组成，所述变节距螺纹(603)的前端设置过渡螺纹(602)，过渡螺纹(602)的前端设置齿轮(601)，变节距螺纹(603)的后端设置等节距螺纹(604)，等节距螺纹(604)的后端设置固定螺纹(605)，固定螺纹(605)的后端设置固定柄(606)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，所述温度传感器(10)设置为热电偶。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，所述螺杆(6)的直径为30mm-200mm。

4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，所述螺杆(6)的长径比为15-25。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出装置，其特征在于，所述螺杆(6)的表面采取浸氮处理，处理深度为0.3～0.6mm，硬度为HV860～900。