CN205202062U - 锥形双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及色母粒生产设备领域，具体涉及一种锥形双螺杆挤出机，包括机架、上料组件、挤出组件和动力组件，挤出组件架设于机架上方，上料组件位于挤出组件上方，动力组件连接于挤出组件一端；上料组件包括料仓、搅拌叶片、上料螺杆和上料电机；挤出组件包括机筒、横向贯穿机筒内部的两个挤出螺杆、罩设在机筒外部的加热器、设置于机筒末端用于挤出成型的口模，两个挤出螺杆均呈锥形，其上设置有螺纹，且挤出螺杆沿物料输送方向可分为进料段、挡料段、排气段和挤出段，各段长度之比为30:4:9:19，挤出螺杆的最大直径是最小直径的1.8～1.5倍；动力组件连接于两个挤出螺杆以驱动其运动。本实用新型挤出效率高、成型效果好、能承受较大扭矩且生产的产品质量好。

Description

锥形双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备领域，特别涉及一种锥形双螺杆挤出机。

背景技术

色母粒是由炭黑、载体和助剂等化工原料，经混料、密炼、粉碎、挤出成型、切粒、冷却、干燥等工艺环节所生产的色母原料，由于其具有高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果，环保、无毒、无味、无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，有利于降低成本、节约添加剂、减少厂房场地污染等优点，广泛应用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等生产加工中。

现有技术中，应用于色母粒生产的挤出机按挤出螺杆数量分为：无挤出螺杆挤出机、单挤出螺杆挤出机、双挤出螺杆挤出机、多挤出螺杆挤出机。常用的单挤出螺杆挤出机由于其挤出螺杆外圆为圆柱形面，各段的螺纹外径相同，其结构导致其存在以下缺陷：1、难以获得较大的压缩比，挤出效率低，2、难以承受较大的扭矩，3、对色母粒生产所需的粉状原料难以直接挤出成型，生产效率较低，生产成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种挤出效率高、成型效果好、能承受较大扭矩且生产的产品质量好的锥形双螺杆挤出机。

本实用新型所采用的技术方案是：锥形双螺杆挤出机，包括机架、上料组件、挤出组件和动力组件，所述挤出组件架设于机架上方，所述上料组件位于挤出组件上方，所述动力组件连接于挤出组件一端；所述上料组件包括料仓、设置于料仓内部的搅拌叶片、设置于料仓下方的上料螺杆和驱动上料螺杆运动的上料电机；所述挤出组件包括机筒、横向贯穿机筒内部的两个挤出螺杆、罩设在机筒外部的加热器、设置于机筒末端用于挤出成型的口模，两个所述挤出螺杆均呈锥形，其上设置有螺纹，且挤出螺杆沿物料输送方向可分为进料段、挡料段、排气段和挤出段，所述进料段、挡料段、排气段、和挤出段的长度之比为30:4:9:19，所述挤出螺杆的最大直径是最小直径的1.8～1.5倍；所述动力组件连接于两个挤出螺杆以驱动其运动。

对上述技术方案的进一步改进为，所述动力组件包括驱动电机、连接于驱动电机输出轴的分配箱、减速箱、连接于减速箱输出端的传动箱、设置于传动箱内部的主轴、套设于主轴外部的锥齿轮，所述主轴的输出端通过轴套与挤出螺杆连接。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括用于调整螺纹的最外部与机筒内壁之间距离的调节组件，所述调节组件位于机筒下方，包括垂直放置的支撑板、叠放于基座上的滑动座、垂设于滑动座且可沿滑动座滑动的调节支架、驱动调节支架沿滑动座滑动的手轮、连接于手轮输出端和调节支架之间用于传动的丝杆，所述机筒侧壁开设有开孔，所述调节支架穿过所述开孔伸入机筒侧壁。

对上述技术方案的进一步改进为，所述螺纹的最外部与机筒内壁之间距离为0.3mm～2mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述螺纹的最外部与机筒内壁之间距离为0.5mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述机筒对应排气段的位置开设有排气口，排气口连接一气压计。

本实用新型的有益效果为：

一方面，在上料组件的料仓内安装有搅拌叶片，通过搅拌叶片对料仓内的物料进行搅拌，防止物料固化以堵塞出料口，解决了上料效率低导致挤出效率低的问题；第二方面，双挤出螺杆呈锥形，上面绕设有螺纹，吃料效果好，挤出效率高；第三方面，双挤出螺杆从头到尾依次可分为进料段、挡料段、排气段和挤出段，且各段长度之比为30:4:9:19，进料段和挤出段长度较长，保证进料稳定顺畅，提高挤出效率；第四方面，设有排气段，且排气段长度较长，采用固相压缩排气与挤出段排气同时进行，排气空间大，排气效果好，有利于改善挤出成型效果；第五方面，增设了挡料段，对进料进行缓冲，同时增大了双挤出螺杆的长径比，提高了挤出压力，挤出效果好；第六方面，进料段的最大直径是挤出段的最小直径的1.8～1.5倍，由于沿物料输送方向进料阻力逐渐增大，若挤出段过小，会造成挤出段堵塞，影响挤出效果，若进料段过大，又会影响进料效率，试验证明，当进料段的最大直径是挤出段的最小直径的1.8～1.5倍时，挤出效果最好。

附图说明

图1为本实用新型锥形双螺杆挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型锥形双螺杆挤出机的挤出螺杆的结构示意图；

图3为图1中的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，为本实用新型锥形双螺杆挤出机的结构示意图。

锥形双挤出螺杆132挤出机100，包括机架110、上料组件120、挤出组件130和动力组件140，挤出组件130架设于机架110上方，上料组件120位于挤出组件130上方，动力组件140连接于挤出组件130一端。

上料组件120包括料仓121、设置于料仓121内部的搅拌叶片122、设置于料仓121下方的上料螺杆123和驱动上料螺杆123运动的上料电机124。

如图2所示，为本实用新型锥形双螺杆挤出机的挤出螺杆的结构示意图。

挤出组件130包括机筒131、横向贯穿机筒131内部的两个挤出螺杆132、罩设在机筒131外部的加热器134、设置于机筒131末端用于挤出成型的口模135，两个挤出螺杆132均呈锥形，其上设置有螺纹133，且挤出螺杆132沿物料输送方向可分为进料段132a、挡料段132b、排气段132c和挤出段132d，进料段132a、挡料段132b、排气段132c、和挤出段132d的长度之比为30:4:9:19，挤出螺杆132的最大直径是最小直径的1.8～1.5倍。

动力组件140包括驱动电机141、连接于驱动电机141输出轴的分配箱142、减速箱143、连接于减速箱143输出端的传动箱144、设置于传动箱144内部的主轴145、套设于主轴145外部的锥齿轮146，主轴145的输出端通过轴套147与挤出螺杆132连接。

如图3所示，为图1中的A处放大图。本实用新型还包括用于调整螺纹133的最外部与机筒131内壁之间距离的调节组件150，调节组件150位于机筒131下方，包括垂直设置的支撑板151、叠放于机架110上的滑动座152、垂设于滑动座152且可沿滑动座152滑动的调节支架153、驱动调节支架153沿滑动座152滑动的手轮154、连接于手轮154输出端和调节支架153之间用于传动的丝杆155，机筒131侧壁开设有开孔131a，调节支架153穿过开孔131a伸入机筒131侧壁。

通过设置调节组件150来调节螺纹133的最外部与机筒131内壁之间距离，保证此距离不过大也不过小，控制在0.3mm～2mm范围内，且本实施例中，优选为0.5mm。因为当螺纹133的最外部与机筒131内壁之间距离过大时物料会从漏出至螺纹133与机筒131的间隙内，造成物料浪费，且间隙内的物料难以清理，影响本实用新型的锥形双挤出螺杆132挤出机100的工作效率；距离过小，又会造成螺纹133与机筒131之间的磨损，由于挤出螺杆132在旋转过程中，主要靠螺纹133对物料进行剪切塑化，螺纹133磨损会降低挤出量、产生塑料回流、影响产品质量。

机筒131对应排气段132c的位置开设有排气口131b，排气口131b连接一气压计131c，通过气压计131c实时监控机筒131内部的压力，当压力超过某一阈值时通过排气口131b放气，以排出熔融状物料内部的气泡，提高挤出段132d挤出产品的质量。

本实用新型的有益效果为：

一方面，在上料组件120的料仓121内安装有搅拌叶片122，通过搅拌叶片122对料仓121内的物料进行搅拌，防止物料固化以堵塞出料口，解决了上料效率低导致挤出效率低的问题；第二方面，挤出挤出螺杆132呈锥形，上面绕设有螺纹133，吃料效果好，挤出效率高；第三方面，挤出挤出螺杆132沿物料输送方向依次可分为进料段132a、挡料段132b、排气段132c和挤出段132d，且各段长度之比为30:4:9:19，进料段132a和挤出段132d长度较长，保证进料稳定顺畅，提高挤出效率；第四方面，设有排气段132c，且排气段132c长度较长，采用固相压缩排气与挤出段132d排气同时进行，排气空间大，排气效果好，有利于减少产品中的气泡，改善挤出成型效果；第五方面，增设了挡料段132b，对进料进行缓冲，同时增大了挤出挤出螺杆132的长径比，提高了挤出压力，挤出效果好；第六方面，进料段132a的最大直径是挤出段132d的最小直径的1.8～1.5倍，由于沿物料输送方向进料阻力逐渐增大，若挤出段132d过小，会造成挤出段132d堵塞，影响挤出效果，若进料段132a过大，又会影响进料效率，试验证明，当进料段132a的最大直径是挤出段132d的最小直径的1.8～1.5倍时，挤出效果最好。

本实用新型的工作过程为：

首先，通过料仓121加料，各种物料在搅拌叶片122的作用下混合均匀，经料仓121的出料口排出至上料螺杆123处，上料电机124驱动上料螺杆123旋转，实现挤出螺杆132上料，物料经上料螺杆123的输出端进入挤出组件130的机筒131内部。

然后，在挤出组件130内部，加热器134对机筒131加热，驱动电机141工作，其动力通过分配箱142和减速箱143后进入传动箱144，通过主轴145输出，驱动两根挤出螺杆132转动。分配箱142的两路输出转动方向根据需要可设计成“同向”和“异向”，从而驱动两根挤出螺杆132根据需要进行“同向”或者“异向”转动。进入挤出组件130的机筒131内部的物料在挤出螺杆132的作用下依次通过进料段132a、挡料段132b、排气段132c、和挤出段132d，物料在通过进料段132a时以全充满机筒131断面的方式往前输送，即物料的以“完全充满”的方式往前输送，经加热后熔融的物料熔体就能够完全充满输送断面，实现密封，由于两个挤出螺杆132的进料段132a、挡料段132b、排气段132c为非啮合段，物料在通过非啮合段时独立输送，挤出段132d为啮合段，物料通过啮合段时相互混合均匀，以提高挤出产品的均匀度，改善产品质量。

最后，混合均匀的熔融态物料经机筒131末端的口模135进行成型。当需要对物料进行过滤时，可在口模135处增设过滤网，以除去杂质提高产品质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.锥形双螺杆挤出机，其特征在于：包括机架、上料组件、挤出组件和动力组件，所述挤出组件架设于机架上方，所述上料组件位于挤出组件上方，所述动力组件连接于挤出组件一端；所述上料组件包括料仓、设置于料仓内部的搅拌叶片、设置于料仓下方的上料螺杆和驱动上料螺杆运动的上料电机；所述挤出组件包括机筒、横向贯穿机筒内部的两个挤出螺杆、罩设在机筒外部的加热器、设置于机筒末端用于挤出成型的口模，两个所述挤出螺杆均呈锥形，其上设置有螺纹，且挤出螺杆沿物料输送方向可分为进料段、挡料段、排气段和挤出段，所述进料段、挡料段、排气段、和挤出段的长度之比为30:4:9:19，所述挤出螺杆的最大直径是最小直径的1.8～1.5倍；所述动力组件连接于两个挤出螺杆以驱动其运动。

2.根据权利要求1所述的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述动力组件包括驱动电机、连接于驱动电机输出轴的分配箱、减速箱、连接于减速箱输出端的传动箱、设置于传动箱内部的主轴、套设于主轴外部的锥齿轮，所述主轴的输出端通过轴套与挤出螺杆连接。

3.根据权利要求2所述的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：还包括用于调整螺纹的最外部与机筒内壁之间距离的调节组件，所述调节组件位于机筒下方，包括垂直放置的支撑板、叠放于基座上的滑动座、垂设于滑动座且可沿滑动座滑动的调节支架、驱动调节支架沿滑动座滑动的手轮、连接于手轮输出端和调节支架之间用于传动的丝杆，所述机筒侧壁开设有开孔，所述调节支架穿过所述开孔伸入机筒侧壁。

4.根据权利要求3所述的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述螺纹的最外部与机筒内壁之间距离为0.3mm～2mm。

5.根据权利要求4所述的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述螺纹的最外部与机筒内壁之间距离为0.5mm。

6.根据权利要求5所述的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述机筒对应排气段的位置开设有排气口，排气口连接一气压计。