CN211763312U - 一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于护套管生产设备技术领域，具体为一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置，包括挤压筒，所述挤压筒的底部固定连接有多个安装块，多个所述安装块的底部均固定连接有固定杆，所述固定杆远离安装块的一端固定连接有支撑座，所述挤压筒的一端设有电机，所述电机通过多个固定架与挤压筒固定连接，所述电机的输出轴上固定连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿挤压筒的外壁并向内延伸，所述挤压筒的顶部靠近电机的一端固定连通有进料斗，本实用新型通过多处调节机构的设置，使物料在挤出的过程中压力增大，从而使物料可以充分融化，防止在生产过程中造成堵塞，使产品生产稳定，大大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于护套管生产设备技术领域，尤其涉及一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置。
背景技术
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑成型，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，挤出成型主要用于生产具有一定横截面的连续型材，如薄膜、片、板、硬管、软管、波纹管、异型材、丝、电缆、包装带、棒、网和复合膜等，也可周期性重复生产中空塑件型坯，如瓶、桶等中空容器，挤出成型由于其变化多、用途广、生产效率高、投资少、生产连续等优点成为聚合物加工业的基本成型方法之一，聚合物制品约40％是由挤出加工成型的，挤出成型在聚合物加工中起着举足轻重的作用。
但是现有技术中，在对塑料管进行挤出成型过程中，由于物料不能够充分融化而造成料筒堵塞现象，影响产品的挤出成型质量，给生产带来不便，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置，包括挤压筒，所述挤压筒的底部固定连接有多个安装块，多个所述安装块的底部均固定连接有固定杆，所述固定杆远离安装块的一端固定连接有支撑座，所述挤压筒的一端设有电机，所述电机通过多个固定架与挤压筒固定连接，所述电机的输出轴上固定连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿挤压筒的外壁并向内延伸，所述挤压筒的顶部靠近电机的一端固定连通有进料斗，所述挤压筒远离电机一端的内部固定连接有流通管道，所述流通管道上固定套设有加热器，所述流通管道远离螺杆的一端固定连通有口模，所述口模远离流通管道的一端固定连接有芯模，所述挤压筒的外周壁上固定套设有加热套。
优选地，所述进料斗的顶部通过转轴转动连接有密封盖。
优选地，所述挤压筒上的贯穿口内设有凹槽，所述凹槽内转动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与螺杆相接触。
优选地，所述支撑座的底部固定粘接有防滑垫。
优选地，所述进料斗为上宽下窄的漏斗状结构。
优选地，所述加热器为套设于流通管道的外周壁上的环状结构。
有益效果：
1.本实用新型中，通过电机带动螺杆旋转，使物料沿着挤压筒轴向方向挤压移动，安装在挤压筒外表面的加热套可以对物料进行充分加热，从而使物料可以充分融化。
2.本实用新型中，通过在挤压筒的末端设置有流通管道，通过对流通管道的管口进行缩小，从而使得物料产生一定的阻力，挤压筒末端的物料内部压力逐渐增大，配合加热器能够使物料进行充分融化，防止在生产过程中造成堵塞，使产品生产稳定，大大的提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置的结构示意图；
图2为图1中的A处结构示意图；
图3为图1中的B处结构示意图。
图中：1-挤压筒，2-安装块，3-固定杆，4-支撑座，5-电机，6- 固定架，7-螺杆，8-进料斗，9-流通管道，10-加热器，11-口模，12- 芯模，13-加热套，14-转轴，15-密封盖，16-钢珠，17-防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置，包括挤压筒1，挤压筒1的底部固定连接有多个安装块2，用于支撑固定杆 3，多个安装块2的底部均固定连接有固定杆3，用于支撑支撑座4，固定杆3远离安装块2的一端固定连接有支撑座4，用于提高挤压筒1的稳定性，挤压筒1的一端设有电机5，用于带动螺杆7转动，电机5通过多个固定架6与挤压筒1固定连接，电机5的输出轴上固定连接有螺杆7，使物料沿着挤压筒1轴向方向挤压移动，螺杆7的一端贯穿挤压筒1的外壁并向内延伸，挤压筒1的顶部靠近电机5的一端固定连通有进料斗8，用于将物料投放入挤压筒1内，挤压筒1远离电机5一端的内部固定连接有流通管道9，流通管道9上固定套设有加热器10，用于对流通管道9内的物料进行加热，防止物料不能够充分融化而造成挤压筒1堵塞现象，流通管道9远离螺杆7的一端固定连通有口模11，口模11远离流通管道9的一端固定连接有芯模12，挤压筒1的外周壁上固定套设有加热套13，用于对挤压筒 1内的物料进行加热。
本实施例中，进料斗8的顶部通过转轴14转动连接有密封盖15，防止杂质和灰尘进入挤压筒1内，影响物料的生产质量。
本实施例中，挤压筒1上的贯穿口内设有凹槽，凹槽内转动连接有多个钢珠16，钢珠16的边缘与螺杆7相接触，用于减小螺杆7和贯穿口之间的摩擦力。
本实施例中，支撑座4的底部固定粘接有防滑垫17，用于提高支撑座4的稳定性。
本实施例中，进料斗8为上宽下窄的漏斗状结构，便于物料的投放。
本实施例中，加热器10为套设于流通管道9的外周壁上的环状结构，用于对物料进行充分的加热。
工作原理：使用时，将物料投放进进料斗8内，启动电机5，通过电机5带动螺杆7旋转，使物料沿着挤压筒1轴向方向挤压移动，安装在挤压筒1外表面的加热套13可以对物料进行加热，使物料融化，通过螺杆驱动物料向前移动，由于在挤压筒1的末端设置有流通管道9，通过对流通管道9的管口进行缩小，从而使得物料产生一定的阻力，挤压筒1末端的物料内部压力逐渐增大，配合加热器10能够使物料进行充分融化，当压力增大到一定值时，物料从流通管道9 进入口模内腔，物料通过口模11的内腔后，通过口模11与芯模12 使保护管成型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置，包括挤压筒(1)，其特征在于：所述挤压筒(1)的底部固定连接有多个安装块(2)，多个所述安装块(2)的底部均固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)远离安装块(2)的一端固定连接有支撑座(4)，所述挤压筒(1)的一端设有电机(5)，所述电机(5)通过多个固定架(6)与挤压筒(1)固定连接，所述电机(5)的输出轴上固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端贯穿挤压筒(1)的外壁并向内延伸，所述挤压筒(1)的顶部靠近电机(5)的一端固定连通有进料斗(8)，所述挤压筒(1)远离电机(5)一端的内部固定连接有流通管道(9)，所述流通管道(9)上固定套设有加热器(10)，所述流通管道(9)远离螺杆(7)的一端固定连通有口模(11)，所述口模(11)远离流通管道(9)的一端固定连接有芯模(12)，所述挤压筒(1)的外周壁上固定套设有加热套(13)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置，其特征在于：所述进料斗(8)的顶部通过转轴(14)转动连接有密封盖(15)。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置，其特征在于：所述挤压筒(1)上的贯穿口内设有凹槽，所述凹槽内转动连接有多个钢珠(16)，所述钢珠(16)的边缘与螺杆(7)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置，其特征在于：所述支撑座(4)的底部固定粘接有防滑垫(17)。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置，其特征在于：所述进料斗(8)为上宽下窄的漏斗状结构。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置，其特征在于：所述加热器(10)为套设于流通管道(9)的外周壁上的环状结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020166209.6U CN211763312U (zh) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | 一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置 |
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| CN202020166209.6U CN211763312U (zh) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | 一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN211763312U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113643861A (zh) * | 2021-09-25 | 2021-11-12 | 江苏泓鸽新材料科技有限公司 | 电缆加工用高精度包胶装置 |
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2020
- 2020-02-13 CN CN202020166209.6U patent/CN211763312U/zh active Active
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