CN211763312U - 一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置 - Google Patents

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CN211763312U CN202020166209.6U CN202020166209U CN211763312U CN 211763312 U CN211763312 U CN 211763312U CN 202020166209 U CN202020166209 U CN 202020166209U CN 211763312 U CN211763312 U CN 211763312U
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高长军
韩沛沛
王惠军
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Jiangsu Hanhong New Material Technology Co ltd
Jiangsu Hanneng Electrical Co ltd
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Jiangsu Hanhong New Material Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型属于护套管生产设备技术领域,具体为一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置,包括挤压筒,所述挤压筒的底部固定连接有多个安装块,多个所述安装块的底部均固定连接有固定杆,所述固定杆远离安装块的一端固定连接有支撑座,所述挤压筒的一端设有电机,所述电机通过多个固定架与挤压筒固定连接,所述电机的输出轴上固定连接有螺杆,所述螺杆的一端贯穿挤压筒的外壁并向内延伸,所述挤压筒的顶部靠近电机的一端固定连通有进料斗,本实用新型通过多处调节机构的设置,使物料在挤出的过程中压力增大,从而使物料可以充分融化,防止在生产过程中造成堵塞,使产品生产稳定,大大的提高了生产效率。

Description

一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置
技术领域
本实用新型属于护套管生产设备技术领域,尤其涉及一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置。
背景技术
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑成型,是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法,挤出成型主要用于生产具有一定横截面的连续型材,如薄膜、片、板、硬管、软管、波纹管、异型材、丝、电缆、包装带、棒、网和复合膜等,也可周期性重复生产中空塑件型坯,如瓶、桶等中空容器,挤出成型由于其变化多、用途广、生产效率高、投资少、生产连续等优点成为聚合物加工业的基本成型方法之一,聚合物制品约40%是由挤出加工成型的,挤出成型在聚合物加工中起着举足轻重的作用。
但是现有技术中,在对塑料管进行挤出成型过程中,由于物料不能够充分融化而造成料筒堵塞现象,影响产品的挤出成型质量,给生产带来不便,降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题,而提出的一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置,包括挤压筒,所述挤压筒的底部固定连接有多个安装块,多个所述安装块的底部均固定连接有固定杆,所述固定杆远离安装块的一端固定连接有支撑座,所述挤压筒的一端设有电机,所述电机通过多个固定架与挤压筒固定连接,所述电机的输出轴上固定连接有螺杆,所述螺杆的一端贯穿挤压筒的外壁并向内延伸,所述挤压筒的顶部靠近电机的一端固定连通有进料斗,所述挤压筒远离电机一端的内部固定连接有流通管道,所述流通管道上固定套设有加热器,所述流通管道远离螺杆的一端固定连通有口模,所述口模远离流通管道的一端固定连接有芯模,所述挤压筒的外周壁上固定套设有加热套。
优选地,所述进料斗的顶部通过转轴转动连接有密封盖。
优选地,所述挤压筒上的贯穿口内设有凹槽,所述凹槽内转动连接有多个钢珠,所述钢珠的边缘与螺杆相接触。
优选地,所述支撑座的底部固定粘接有防滑垫。
优选地,所述进料斗为上宽下窄的漏斗状结构。
优选地,所述加热器为套设于流通管道的外周壁上的环状结构。
有益效果:
1.本实用新型中,通过电机带动螺杆旋转,使物料沿着挤压筒轴向方向挤压移动,安装在挤压筒外表面的加热套可以对物料进行充分加热,从而使物料可以充分融化。
2.本实用新型中,通过在挤压筒的末端设置有流通管道,通过对流通管道的管口进行缩小,从而使得物料产生一定的阻力,挤压筒末端的物料内部压力逐渐增大,配合加热器能够使物料进行充分融化,防止在生产过程中造成堵塞,使产品生产稳定,大大的提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置的结构示意图;
图2为图1中的A处结构示意图;
图3为图1中的B处结构示意图。
图中:1-挤压筒,2-安装块,3-固定杆,4-支撑座,5-电机,6- 固定架,7-螺杆,8-进料斗,9-流通管道,10-加热器,11-口模,12- 芯模,13-加热套,14-转轴,15-密封盖,16-钢珠,17-防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置,包括挤压筒1,挤压筒1的底部固定连接有多个安装块2,用于支撑固定杆 3,多个安装块2的底部均固定连接有固定杆3,用于支撑支撑座4,固定杆3远离安装块2的一端固定连接有支撑座4,用于提高挤压筒1的稳定性,挤压筒1的一端设有电机5,用于带动螺杆7转动,电机5通过多个固定架6与挤压筒1固定连接,电机5的输出轴上固定连接有螺杆7,使物料沿着挤压筒1轴向方向挤压移动,螺杆7的一端贯穿挤压筒1的外壁并向内延伸,挤压筒1的顶部靠近电机5的一端固定连通有进料斗8,用于将物料投放入挤压筒1内,挤压筒1远离电机5一端的内部固定连接有流通管道9,流通管道9上固定套设有加热器10,用于对流通管道9内的物料进行加热,防止物料不能够充分融化而造成挤压筒1堵塞现象,流通管道9远离螺杆7的一端固定连通有口模11,口模11远离流通管道9的一端固定连接有芯模12,挤压筒1的外周壁上固定套设有加热套13,用于对挤压筒 1内的物料进行加热。
本实施例中,进料斗8的顶部通过转轴14转动连接有密封盖15,防止杂质和灰尘进入挤压筒1内,影响物料的生产质量。
本实施例中,挤压筒1上的贯穿口内设有凹槽,凹槽内转动连接有多个钢珠16,钢珠16的边缘与螺杆7相接触,用于减小螺杆7和贯穿口之间的摩擦力。
本实施例中,支撑座4的底部固定粘接有防滑垫17,用于提高支撑座4的稳定性。
本实施例中,进料斗8为上宽下窄的漏斗状结构,便于物料的投放。
本实施例中,加热器10为套设于流通管道9的外周壁上的环状结构,用于对物料进行充分的加热。
工作原理:使用时,将物料投放进进料斗8内,启动电机5,通过电机5带动螺杆7旋转,使物料沿着挤压筒1轴向方向挤压移动,安装在挤压筒1外表面的加热套13可以对物料进行加热,使物料融化,通过螺杆驱动物料向前移动,由于在挤压筒1的末端设置有流通管道9,通过对流通管道9的管口进行缩小,从而使得物料产生一定的阻力,挤压筒1末端的物料内部压力逐渐增大,配合加热器10能够使物料进行充分融化,当压力增大到一定值时,物料从流通管道9 进入口模内腔,物料通过口模11的内腔后,通过口模11与芯模12 使保护管成型。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置,包括挤压筒(1),其特征在于:所述挤压筒(1)的底部固定连接有多个安装块(2),多个所述安装块(2)的底部均固定连接有固定杆(3),所述固定杆(3)远离安装块(2)的一端固定连接有支撑座(4),所述挤压筒(1)的一端设有电机(5),所述电机(5)通过多个固定架(6)与挤压筒(1)固定连接,所述电机(5)的输出轴上固定连接有螺杆(7),所述螺杆(7)的一端贯穿挤压筒(1)的外壁并向内延伸,所述挤压筒(1)的顶部靠近电机(5)的一端固定连通有进料斗(8),所述挤压筒(1)远离电机(5)一端的内部固定连接有流通管道(9),所述流通管道(9)上固定套设有加热器(10),所述流通管道(9)远离螺杆(7)的一端固定连通有口模(11),所述口模(11)远离流通管道(9)的一端固定连接有芯模(12),所述挤压筒(1)的外周壁上固定套设有加热套(13)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置,其特征在于:所述进料斗(8)的顶部通过转轴(14)转动连接有密封盖(15)。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置,其特征在于:所述挤压筒(1)上的贯穿口内设有凹槽,所述凹槽内转动连接有多个钢珠(16),所述钢珠(16)的边缘与螺杆(7)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置,其特征在于:所述支撑座(4)的底部固定粘接有防滑垫(17)。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置,其特征在于:所述进料斗(8)为上宽下窄的漏斗状结构。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃耐腐蚀电缆保护管挤出成型装置,其特征在于:所述加热器(10)为套设于流通管道(9)的外周壁上的环状结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113643861A (zh) * 2021-09-25 2021-11-12 江苏泓鸽新材料科技有限公司 电缆加工用高精度包胶装置

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