CN113643861A - 电缆加工用高精度包胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电缆加工用高精度包胶装置，包括壳体，所述壳体一端设置有挤出模，所述壳体远离所述挤出模的端部转动安装有旋转管，所述旋转管的内端连接有旋转体，所述旋转体沿轴线贯穿设置有通腔，所述旋转体内部设置有内腔体，所述旋转体外壁贯穿设置有进胶槽，所述进胶槽与所述内腔体相连通，所述旋转体外侧设置有螺旋叶片；所述壳体靠近所述挤出模的内端面设置有穿线导管和固定筒，所述穿线导管与所述挤出模相连通，所述固定筒伸入所述内腔体内部构成回型流道，所述壳体外侧贯穿设置有导胶槽。有益效果在于：通过固定筒使内腔体呈回型流道，配合旋转体旋转，通过螺旋叶片对原料进行挤压，能够使原料充分均匀充实在流道内部，保证包胶精度。

Description

电缆加工用高精度包胶装置

技术领域

本发明涉及电缆生产装置技术领域，具体涉及电缆加工用高精度包胶装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。在电缆生产过程中，常采用挤出成型的方式完成电缆的外部绝缘层的包胶，在电缆的绝缘层挤出成型过程中，在挤出成型过程中，原料的流动性直接影响包胶效果，而流道的使用效果直接影响原料的流动性。但是，目前的挤出装置的流道多为直线延伸型结构，在原料流通过程中，原料紧实度不理想，内部容易混有空气型，影响电缆包胶精度，使用效果不理想。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供电缆加工用高精度包胶装置，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的电缆加工用高精度包胶装置，包括壳体，所述壳体一端设置有挤出模，所述壳体远离所述挤出模的端部转动安装有旋转管，所述旋转管的内端伸入所述壳体内部且连接有旋转体，所述旋转体沿轴线贯穿设置有通腔，所述旋转体内部设置有内腔体，所述内腔体贯穿所述旋转体远离所述旋转管的端面，且所述内腔体与所述壳体靠近所述挤出模的内端面抵接，所述旋转体远离所述旋转管的外壁贯穿设置有进胶槽，所述进胶槽与所述内腔体相连通，所述旋转体外侧设置有螺旋叶片；所述壳体外侧设置有注胶装置，用于向所述壳体内部注入流体状的原料，所述注胶装置外侧设置有驱动组件，用于同时驱动所述注胶装置工作以及驱动所述旋转管随着所述注胶装置工作而旋转；

所述壳体靠近所述挤出模的内端面设置有穿线导管和固定筒，所述穿线导管与所述挤出模相连通，且所述穿线导管远离所述挤出模的端部贯穿所述通腔和所述旋转管，用于穿入电缆使电缆进入所述挤出模完成挤塑包胶；所述固定筒伸入所述内腔体内部使所述内腔体内部构成回型流道，所述壳体外侧贯穿设置有导胶槽，使回型流道与所述挤出模相连通，所述固定筒内部均匀设置有加热器。

采用上述电缆加工用高精度包胶装置，使用时，所述驱动组件同时驱动所述注胶装置和所述旋转管，通过所述注胶装置将所述壳体内部注入流体原料，所述旋转管在所述驱动组件的驱动下带动所述旋转体旋转，通过所述旋转体外侧的螺旋叶推动所述壳体内部的原料沿着所述旋转体和所述壳体之间的空间向远离所述旋转管的方向移动，原料在所述螺旋叶片的推动下通过所述进胶槽进入所述内腔体内部，在所述固定筒的导向作用下，沿所述内腔体内部的回型流道流动，最终通过所述导胶槽进入所述挤出模内部，电缆通过所述穿线导管进入所述挤出模内部，在牵引装置的牵引下，穿出所述挤出模，通过所述挤出模使原料沾附在电缆外侧，实现对电缆外侧绝缘层的挤出包胶；通过所述固定筒使所述内腔体呈回型流道，配合所述旋转体旋转，通过所述螺旋叶片对原料进行挤压，能够使原料充分均匀充实在流道内部，保证包胶精度；在所述固定筒内部设置所述加热器，能够保证所述内腔体内部原料的流动性，确保顺利包胶，保证包胶质量；通过所述驱动组件同时驱动所述注胶装置和旋转管同步工作，使所述旋转体带动所述螺旋叶片随着所述注胶装置的工作同步旋转，使所述螺旋叶片对原料的推动速度与所述注胶装置的注胶同步，保证原料流动的平稳均匀。

作为优选，所述壳体包括筒体，所述筒体一端可拆卸连接有端盖，所述端盖外侧中心设置有连接腔，所述连接腔中心贯穿设置有通孔，用于使所述穿线导管内部的电缆进入所述连接腔内部，所述导胶槽与所述连接腔相连通，用于使所述内腔体内部的原料通过所述导胶槽进入所述连接腔内部，所述挤出模包括基体，所述基体通过螺纹连接在所述连接腔内部，所述基体内部贯穿设置有定径孔，所述基体外侧设置有呈喇叭状结构的粘附腔，所述粘附腔的小径端与所述定径孔平滑过渡。

作为优选，所述定径孔远离所述粘附腔的内壁设置有安装腔，所述安装腔内部设置有抹平套，所述抹平套内壁与所述定径孔内壁平齐。

作为优选，所述端盖远离所述连接腔的侧面设置有安装孔，所述安装孔与所述通孔同轴连通，所述穿线导管通过螺纹连接在所述安装孔内部。

作为优选，所述端盖远离所述连接腔的侧面成型有承载管，所述承载管位于所述穿线导管和所述所述通腔的内壁之间，所述承载管外侧设置有承载轴承，所述承载轴承与所述通腔内壁相接触，用于对所述旋转体进行辅助支撑。

作为优选，所述筒体的一端转动安装有所述旋转管，所述筒体的另一端开口，且所述筒体开口端的内壁与所述端盖外侧螺纹连接，所述端盖外侧成型有限位凸台。

作为优选，所述内腔体的棱边处以及所述固定筒的棱边处均为圆弧过渡。

作为优选，所述螺旋叶片为双螺旋结构，且所述螺旋叶片间隔断开成多段。

作为优选，所述注胶装置包括输送筒，所述输送筒内部转动安装有输送轴，所述输送轴外侧设置有输送绞龙，所述输送筒壁厚内部设置有加热丝，所述输送筒靠近所述旋转管的底部连接有出胶管，所述出胶管与所述壳体相连通，所述输送筒远离所述旋转管的上部连通有加料斗。

作为优选，所述驱动组件包括设置在所述输送筒外侧的驱动电机、连接在所述输送轴外端的传动带轮和连接在所述旋转管外侧的从动带轮，所述驱动电机的输出端连接有主动带轮，所述传动带轮共有两个，所述主动带轮和所述传动带轮以及所述从动带轮与所述传动带轮之间啮合连接有传动皮带。

有益效果在于：1、通过固定筒使内腔体呈回型流道，配合旋转体旋转，通过螺旋叶片对原料进行挤压，能够使原料充分均匀充实在流道内部，保证包胶精度；

2、在固定筒内部设置加热器，能够保证内腔体内部原料的流动性，确保顺利包胶，保证包胶质量；

3、通过驱动组件同时驱动输送轴和旋转管同步旋转，保证输送绞龙和螺旋叶片的旋转同步性，能够保证原料流动的平稳均匀；

4、便于实现挤出模的更换，能够满足不同直径的电缆的包胶需求；

5、筒体和端盖能够拆装，便于对内部进行清洗，防止原料残留粘附，确保后续使用时原料的流动性，保证包胶质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是筒体内部结构示意图；

图3是端盖的结构示意图；

图4是挤出模的结构示意图；

图5是注胶装置的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、壳体；101、筒体；102、端盖；103、连接腔；104、导胶槽；105、通孔；106、安装孔；107、限位凸台；2、旋转体；201、内腔体；202、进胶槽；203、通腔；3、螺旋叶片；4、挤出模；401、粘附腔；402、定径孔；403、安装腔；404、抹平套；405、基体；5、注胶装置；501、输送筒；502、输送轴；503、加料斗；504、输送绞龙；505、加热丝；506、出胶管；6、驱动组件；601、从动带轮；602、传动皮带；603、传动带轮；604、主动带轮；605、驱动电机；7、旋转管；8、穿线导管；9、固定筒；10、加热器；11、承载轴承；12、承载管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供了电缆加工用高精度包胶装置，包括壳体1，壳体1一端设置有挤出模4，壳体1远离挤出模4的端部转动安装有旋转管7，旋转管7的内端伸入壳体1内部且连接有旋转体2，旋转体2沿轴线贯穿设置有通腔203，旋转体2内部设置有内腔体201，内腔体201贯穿旋转体2远离旋转管7的端面，且内腔体201与壳体1靠近挤出模4的内端面抵接，旋转体2远离旋转管7的外壁贯穿设置有进胶槽202，进胶槽202与内腔体201相连通，旋转体2外侧设置有螺旋叶片3；壳体1外侧设置有注胶装置5，用于向壳体1内部注入流体状的原料，注胶装置5外侧设置有驱动组件6，用于同时驱动注胶装置5工作以及驱动旋转管7随着注胶装置5工作而旋转；

壳体1靠近挤出模4的内端面设置有穿线导管8和固定筒9，穿线导管8与挤出模4相连通，且穿线导管8远离挤出模4的端部贯穿通腔203和旋转管7，用于穿入电缆使电缆进入挤出模4完成挤塑包胶；固定筒9伸入内腔体201内部使内腔体201内部构成回型流道，壳体1外侧贯穿设置有导胶槽104，使回型流道与挤出模4相连通，固定筒9内部均匀设置有加热器10。优选的，旋转体2与壳体1内壁之间的距离尺寸以及固定筒9和内腔体201构成的回型流道的宽度尺寸沿原料的流动防止逐渐减小，这样设置，能够进一步使原料均匀分布，防止原料内部混有空气，保证包胶质量。

作为可选的实施方式，壳体1包括筒体101，筒体101一端可拆卸连接有端盖102，端盖102外侧中心设置有连接腔103，连接腔103中心贯穿设置有通孔105，用于使穿线导管8内部的电缆进入连接腔103内部，导胶槽104与连接腔103相连通，用于使内腔体201内部的原料通过导胶槽104进入连接腔103内部，挤出模4包括基体405，基体405通过螺纹连接在连接腔103内部，基体405内部贯穿设置有定径孔402，基体405外侧设置有呈喇叭状结构的粘附腔401，粘附腔401的小径端与定位孔平滑过渡，这样设置，内腔体201内部的原料通过导胶槽104进入连接腔103内部并充满粘附腔401，随着电缆的移动，通过粘附腔401将原料压紧粘附在电缆外侧，通过定径孔402对完成包胶的电缆进行定位，保证包胶厚度的准确性，便于实现基体405的拆装更换，能够满足不同直径的电缆的使用需求。

定径孔402远离粘附腔401的内壁设置有安装腔403，安装腔403内部设置有抹平套404，抹平套404内壁与定径孔402内壁平齐，这样设置，抹平套404的内壁表面质量高，通过抹平套404内壁对完成包胶的电缆外侧进行抹平，保证电缆外侧包胶的平滑性，有助于提高包胶质量。

端盖102远离连接腔103的侧面设置有安装孔106，安装孔106与通孔105同轴连通，穿线导管8通过螺纹连接在安装孔106内部，这样设置，便于实现穿线导管8的拆装。

端盖102远离连接腔103的侧面成型有承载管12，承载管12位于穿线导管8和通腔203的内壁之间，承载管12外侧设置有承载轴承11，承载轴承11与通腔203内壁相接触，用于对旋转体2进行辅助支撑，这样设置，能够保证旋转体2的旋转稳定性。

筒体101的一端转动安装有旋转管7，筒体101的另一端开口，且筒体101开口端的内壁与端盖102外侧螺纹连接，端盖102外侧成型有限位凸台107，这样设置，便于实现筒体101和端盖102的拆装，便于对内部进行清洗，防止原料残留粘附，确保后续使用时原料的流动性，保证包胶质量。

内腔体201的棱边处以及固定筒9的棱边处均为圆弧过渡，这样设置，能够保证原料在内腔体201内部的流动顺滑平稳。

螺旋叶片3为双螺旋结构，且螺旋叶片3间隔断开成多段，这样设置，通过螺旋叶片3对原料进行推送的同时能够进行搅拌，使原料均匀充分，保证包胶质量。

注胶装置5包括输送筒501，输送筒501内部转动安装有输送轴502，输送轴502外侧设置有输送绞龙504，输送筒501壁厚内部设置有加热丝505，输送筒501靠近旋转管7的底部连接有出胶管506，出胶管506与壳体1相连通，输送筒501远离旋转管7的上部连通有加料斗503，这样设置，驱动组件6带动输送轴502旋转，通过输送绞龙504推动经加热丝505加热的原料通过出胶管506进入壳体1内部。

驱动组件6包括设置在输送筒501外侧的驱动电机605、连接在输送轴502外端的传动带轮603和连接在旋转管7外侧的从动带轮601，驱动电机605的输出端连接有主动带轮604，传动带轮603共有两个，主动带轮604和传动带轮603以及从动带轮601与传动带轮603之间啮合连接有传动皮带602，这样设置，驱动电机605工作，通过主动带轮604、传动带轮603、从动带轮601和传动皮带602进行啮合传动，使输送轴502和旋转管7同步旋转，保证输送绞龙504和螺旋叶片3的旋转同步性，能够保证原料流动的平稳均匀。

采用上述结构，使用时，驱动组件6同时驱动注胶装置5和旋转管7，通过注胶装置5将壳体1内部注入流体原料，旋转管7在驱动组件6的驱动下带动旋转体2旋转，通过旋转体2外侧的螺旋叶推动壳体1内部的原料沿着旋转体2和壳体1之间的空间向远离旋转管7的方向移动，原料在螺旋叶片3的推动下通过进胶槽202进入内腔体201内部，在固定筒9的导向作用下，沿内腔体201内部的回型流道流动，最终通过导胶槽104进入挤出模4内部，电缆通过穿线导管8进入挤出模4内部，在牵引装置的牵引下，穿出挤出模4，通过挤出模4使原料沾附在电缆外侧，实现对电缆外侧绝缘层的挤出包胶；通过固定筒9使内腔体201呈回型流道，配合旋转体2旋转，通过螺旋叶片3对原料进行挤压，能够使原料充分均匀充实在流道内部，保证包胶精度；在固定筒9内部设置加热器10，能够保证内腔体201内部原料的流动性，确保顺利包胶，保证包胶质量；通过驱动组件6同时驱动注胶装置5和旋转管7同步工作，使旋转体2带动螺旋叶片3随着注胶装置5的工作同步旋转，使螺旋叶片3对原料的推动速度与注胶装置5的注胶同步，保证原料流动的平稳均匀。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.电缆加工用高精度包胶装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）一端设置有挤出模（4），所述壳体（1）远离所述挤出模（4）的端部转动安装有旋转管（7），所述旋转管（7）的内端伸入所述壳体（1）内部且连接有旋转体（2），所述旋转体（2）沿轴线贯穿设置有通腔（203），所述旋转体（2）内部设置有内腔体（201），所述内腔体（201）贯穿所述旋转体（2）远离所述旋转管（7）的端面，且所述内腔体（201）与所述壳体（1）靠近所述挤出模（4）的内端面抵接，所述旋转体（2）远离所述旋转管（7）的外壁贯穿设置有进胶槽（202），所述进胶槽（202）与所述内腔体（201）相连通，所述旋转体（2）外侧设置有螺旋叶片（3）；所述壳体（1）外侧设置有注胶装置（5），用于向所述壳体（1）内部注入流体状的原料，所述注胶装置（5）外侧设置有驱动组件（6），用于同时驱动所述注胶装置（5）工作以及驱动所述旋转管（7）随着所述注胶装置（5）工作而旋转；

所述壳体（1）靠近所述挤出模（4）的内端面设置有穿线导管（8）和固定筒（9），所述穿线导管（8）与所述挤出模（4）相连通，且所述穿线导管（8）远离所述挤出模（4）的端部贯穿所述通腔（203）和所述旋转管（7），用于穿入电缆使电缆进入所述挤出模（4）完成挤塑包胶；所述固定筒（9）伸入所述内腔体（201）内部使所述内腔体（201）内部构成回型流道，所述壳体（1）外侧贯穿设置有导胶槽（104），使回型流道与所述挤出模（4）相连通，所述固定筒（9）内部均匀设置有加热器（10）。

2.根据权利要求1所述电缆加工用高精度包胶装置，其特征在于：所述壳体（1）包括筒体（101），所述筒体（101）一端可拆卸连接有端盖（102），所述端盖（102）外侧中心设置有连接腔（103），所述连接腔（103）中心贯穿设置有通孔（105），用于使所述穿线导管（8）内部的电缆进入所述连接腔（103）内部，所述导胶槽（104）与所述连接腔（103）相连通，用于使所述内腔体（201）内部的原料通过所述导胶槽（104）进入所述连接腔（103）内部，所述挤出模（4）包括基体（405），所述基体（405）通过螺纹连接在所述连接腔（103）内部，所述基体（405）内部贯穿设置有定径孔（402），所述基体（405）外侧设置有呈喇叭状结构的粘附腔（401），所述粘附腔（401）的小径端与所述定径孔（402）平滑过渡。

3.根据权利要求2所述电缆加工用高精度包胶装置，其特征在于：所述定径孔（402）远离所述粘附腔（401）的内壁设置有安装腔（403），所述安装腔（403）内部设置有抹平套（404），所述抹平套（404）内壁与所述定径孔（402）内壁平齐。

4.根据权利要求2所述电缆加工用高精度包胶装置，其特征在于：所述端盖（102）远离所述连接腔（103）的侧面设置有安装孔（106），所述安装孔（106）与所述通孔（105）同轴连通，所述穿线导管（8）通过螺纹连接在所述安装孔（106）内部。

5.根据权利要求2所述电缆加工用高精度包胶装置，其特征在于：所述端盖（102）远离所述连接腔（103）的侧面成型有承载管（12），所述承载管（12）位于所述穿线导管（8）和所述所述通腔（203）的内壁之间，所述承载管（12）外侧设置有承载轴承（11），所述承载轴承（11）与所述通腔（203）内壁相接触，用于对所述旋转体（2）进行辅助支撑。

6.根据权利要求2所述电缆加工用高精度包胶装置，其特征在于：所述筒体（101）的一端转动安装有所述旋转管（7），所述筒体（101）的另一端开口，且所述筒体（101）开口端的内壁与所述端盖（102）外侧螺纹连接，所述端盖（102）外侧成型有限位凸台（107）。

7.根据权利要求1所述电缆加工用高精度包胶装置，其特征在于：所述内腔体（201）的棱边处以及所述固定筒（9）的棱边处均为圆弧过渡。

8.根据权利要求1所述电缆加工用高精度包胶装置，其特征在于：所述螺旋叶片（3）为双螺旋结构，且所述螺旋叶片（3）间隔断开成多段。

9.根据权利要求1所述电缆加工用高精度包胶装置，其特征在于：所述注胶装置（5）包括输送筒（501），所述输送筒（501）内部转动安装有输送轴（502），所述输送轴（502）外侧设置有输送绞龙（504），所述输送筒（501）壁厚内部设置有加热丝（505），所述输送筒（501）靠近所述旋转管（7）的底部连接有出胶管（506），所述出胶管（506）与所述壳体（1）相连通，所述输送筒（501）远离所述旋转管（7）的上部连通有加料斗（503）。

10.根据权利要求9所述电缆加工用高精度包胶装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括设置在所述输送筒（501）外侧的驱动电机（605）、连接在所述输送轴（502）外端的传动带轮（603）和连接在所述旋转管（7）外侧的从动带轮（601），所述驱动电机（605）的输出端连接有主动带轮（604），所述传动带轮（603）共有两个，所述主动带轮（604）和所述传动带轮（603）以及所述从动带轮（601）与所述传动带轮（603）之间啮合连接有传动皮带（602）。

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