CN207509687U - 一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具，包括模具体和尾板，所述尾板固定连接在模具体的内壁右端，所述模具体的中间开设有挤塑电缆通道，所述挤塑电缆通道的右端固定连接有模芯，所述模芯的上下两端对称设有两个塑料挤出腔，所述模芯的右端套设有模套，且模套的右端固定连接在尾板上，所述塑料挤出腔内填装有塑胶料，所述塑胶料经塑料挤出腔进入塑料层，所述模芯的右端固定连接有电缆成形道，所述塑料层的一端设置在电缆成形道的上下两端，所述塑料层的另一端对称设有两个紧固装置，本实用新型涉及挤塑模具领域。该新型免调自动定芯电缆挤塑模具，达到了防止外包材料不均匀、松散，自动定芯，温度可控的目的，成型效果好。

Description

一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具

技术领域

本实用新型涉及挤塑模具领域，具体为一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具。

背景技术

挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。目前市场上的电缆多用金属线材绞制而成，为了保护金属线材，往往需要给金属线材套上一层塑胶保护套，在制作过程中一般采用挤塑模具以塑胶材料Pvc或PE为材料给金属线材挤塑成型一层塑胶保护套，在挤塑过程中，塑胶层离开挤塑模具后，由于突然没有挤塑模具的约束，塑胶层会发生扩张，导致塑胶层变得稀松，容易出现气泡等，影响了电缆的可靠性和使用寿命，目前的电缆挤塑模具多采用机械式的滚轮对挤塑后的电缆进行挤压，由于受力不均匀，挤塑上的外包材料还容易出现不均匀、松散、气泡等同题。

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的主要原因为温度控制超高达到塑料热降解温度。

电线电缆生产中，目前采用的是手动调芯式模具，其虽具有一定的优点，但在开机时，为了保证绝缘层不偏芯，通常需要经过多次调整，即便调整稳定后，但在使用中尚需细心观察，这样就要求操作人员有较高的技能水平，同时调试过程费料、费时、费力，效率不高。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具，解决了外包材料发生不均匀、松散，温度超高导致塑料焦烧，无法自动定芯的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具，包括模具体和尾板，所述尾板固定连接在模具体的内壁右端，所述模具体和尾板均呈圆柱形，所述模具体的中间开设有挤塑电缆通道，所述挤塑电缆通道的右端固定连接有模芯，所述模芯的上下两端对称设置有两个塑料挤出腔，所述模芯的右端套设有模套，所述模套套设在塑料挤出腔外，且模套的右端固定连接在尾板上，所述塑料挤出腔内填装有塑胶料，所述塑胶料经塑料挤出腔进入塑料层，所述塑料层与塑料挤出腔连通，所述模芯的右端固定连接有电缆成形道，所述塑料层的一端设置在电缆成形道的上下两端，所述塑料层的另一端对称设置有两个紧固装置，所述紧固装置包括旋转滑块，所述两个旋转滑块之间设置有压轮，所述旋转滑块的上端设置有凹槽，所述压轮上端连接有连杆，所述连杆的上端固定连接有环块，所述压轮通过环块与旋转滑块连接，所述凹槽的上端设置有连接板，所述连接板的上端固定连接在尾板上。

优选的，所述模芯的外缘对称设置有四个机芯流道，所述机芯流道的另一端通过固定块固定连接在模具体内壁上。

优选的，所述模具体的内壁上下两端对称设置有两个冷却装置，所述冷却装置为半导体冷却装置。

优选的，所述模具体的外壁包覆有真空隔热层，所述真空隔热层的上端左侧固定连接有控制装置。

优选的，所述模具体内壁左端且位于挤塑电缆通道的上端的位置设置有温度传感器，所述冷却装置和温度传感器分别与控制装置电性连接。

优选的，所述压轮中心轴处安装有转轴，所述压轮通过转轴与连杆转动连接。

优选的，所述挤塑电缆通道内壁、模芯内壁、塑料挤出腔内壁、塑料层内壁和电缆成形道内壁均经过镀铬处理。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具。具备以下有益效果：

（1）、该新型免调自动定芯电缆挤塑模具，通过模具体的中间开设有挤塑电缆通道，挤塑电缆通道贯穿模具体和尾板，挤塑电缆通道内填装有电缆芯，模具体内中部且位于挤塑电缆通道的上下两端对称设置有两个塑料挤出腔，塑料挤出腔内填装有塑胶料，塑胶料经塑料挤出腔进入塑料层，塑料层与塑料挤出腔连通，塑料层的一端设置在挤塑电缆通道右部的上下两端，塑料层的另一端对称设置有两个旋转滑块，两个旋转滑块之间设置有压轮，旋转滑块的上端设置有凹槽，压轮上端连接有连杆，连杆的上端固定连接有环块，压轮通过环块与旋转滑块连接，凹槽的上端设置有连接板，连接板的上端固定连接在尾板上，达到了有效防止外包材料发生不均匀、松散的目的，成型效果好。

（2）、该新型免调自动定芯电缆挤塑模具，通过所述模芯的外缘对称设置有四个机芯流道，所述机芯流道的另一端通过固定块固定连接在模具体内壁上，达到了自动定芯的目的，且高精度的模芯4与模套5结合高精度的装配使之成为稳固的同轴位置结构，不用多次调整。

（3）、该新型免调自动定芯电缆挤塑模具，通过模具体的内壁上下两端对称设置有两个冷却装置，冷却装置为半导体冷却装置，真空隔热层的上端左侧固定连接有控制装置，位于挤塑电缆通道的上端设置有温度传感器，冷却装置和温度传感器分别与控制装置电性连接，达到了控制温度、防止温度超高导致塑料焦烧的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模具体截面图；

图3为本实用新型的原理图。

图中：1模具体、2尾板、3挤塑电缆通道、4电缆芯、5塑料挤出腔、6模套、7塑胶料、8塑料层、9电缆成形道、10旋转滑块、11压轮、12凹槽、13连杆、14环块、15连接板、16机芯流道、17冷却装置、18真空隔热层、19控制装置、20温度传感器、21转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具，包括模具体1和尾板2，尾板2固定连接在模具体1的内壁右端，模具体1和尾板2均呈圆柱形，模具体1的中间开设有挤塑电缆通道3，挤塑电缆通道3的右端固定连接有模芯4，模芯4的上下两端对称设置有两个塑料挤出腔5，模芯4的右端套设有模套6，模套6套设在塑料挤出腔5外，且模套6的右端固定连接在尾板2上，塑料挤出腔5内填装有塑胶料7，塑胶料7经塑料挤出腔5进入塑料层8，塑料层8与塑料挤出腔5连通，模芯4的右端固定连接有电缆成形道9，塑料层8的一端设置在电缆成形道9的上下两端，塑料层8的另一端对称设置有两个紧固装置，紧固装置包括旋转滑块10，两个旋转滑块10之间设置有压轮11，旋转滑块10的上端设置有凹槽12，压轮11上端连接有连杆13，连杆13的上端固定连接有环块14，压轮11通过环块14与旋转滑块10连接，凹槽12的上端设置有连接板15，连接板15的上端固定连接在尾板2上。

模芯4的外缘对称设置有四个机芯流道16，机芯流道16的另一端通过固定块固定连接在模具体1内壁上。

模具体1的内壁上下两端对称设置有两个冷却装置17，冷却装置17为半导体冷却装置。

模具体1的外壁包覆有真空隔热层18，真空隔热层18的上端左侧固定连接有控制装置19。

模具体1内壁左端且位于挤塑电缆通道3的上端的位置设置有温度传感器20，冷却装置17和温度传感器20分别与控制装置19电性连接。

压轮11中心轴处安装有转轴21，压轮11通过转轴21与连杆13转动连接。

挤塑电缆通道3内壁、模芯4内壁、塑料挤出腔5内壁、塑料层8内壁和电缆成形道9内壁均经过镀铬处理。

使用时，电缆芯料流入挤塑电缆通道3开始挤塑，压轮11通过环块14连接到旋转滑块10，模芯4的上下两端对称设置有两个塑料挤出腔5，塑料挤出腔5连通到塑料层8的左端，电缆芯料依次通过挤塑电缆通道3和塑料层8，在塑料层8内被从塑料挤出腔5进来的塑胶料7在外侧形成一层塑料层8，经过压轮的滚压使塑料层8更加紧实、不易脱落，挤塑过程中温度传感器20对模具体1中的温度进行监测，达到接近焦烧温度时，温度传感器20向控制装置19发出警报信号，控制装置19发出信号打开冷却装置17对模具体1进行降温，降温到正常水平后温度传感器发出信号给控制装置19，控制装置19发出信号关闭冷却装置17，模芯4的外缘对称设置有四个机芯流道16，且高精度的模芯4与模套5结合高精度的装配使之成为稳固的同轴位置结构，挤塑过程可自动定芯。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具，包括模具体（1）和尾板（2），其特征在于：所述尾板（2）固定连接在模具体（1）的内壁右端，所述模具体（1）和尾板（2）均呈圆柱形，所述模具体（1）的中间开设有挤塑电缆通道（3），所述挤塑电缆通道（3）的右端固定连接有模芯（4），所述模芯（4）的上下两端对称设置有塑料挤出腔（5），所述模芯（4）的右端套设有模套（6），所述模套（6）套设在塑料挤出腔（5）外，且模套（6）的右端固定连接在尾板（2）上，所述塑料挤出腔（5）内填装有塑胶料（7），所述塑胶料（7）经塑料挤出腔（5）进入塑料层（8），所述塑料层（8）与塑料挤出腔（5）连通，所述模芯（4）的右端固定连接有电缆成形道（9），所述塑料层（8）的一端设置在电缆成形道（9）的上下两端，所述塑料层（8）的另一端对称设置有紧固装置，所述紧固装置包括旋转滑块（10），所述旋转滑块（10）之间设置有压轮（11），所述旋转滑块（10）的上端设置有凹槽（12），所述压轮（11）上端连接有连杆（13），所述连杆（13）的上端固定连接有环块（14），所述压轮（11）通过环块（14）与旋转滑块（10）连接，所述凹槽（12）的上端设置有连接板（15），所述连接板（15）的上端固定连接在尾板（2）上。

2.根据权利要求1所述一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具，其特征在于：所述模芯（4）的外缘对称设置有机芯流道（16），所述机芯流道（16）的另一端通过固定块固定连接在模具体（1）内壁上。

3.根据权利要求1所述一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具，其特征在于：所述模具体（1）的内壁上下两端对称设置有冷却装置（17），所述冷却装置（17）为半导体冷却装置。

4.根据权利要求1所述一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具，其特征在于：所述模具体（1）的外壁包覆有真空隔热层（18），所述真空隔热层（18）的上端左侧固定连接有控制装置（19）。

5.根据权利要求3所述一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具，其特征在于：所述模具体（1）内壁左端且位于挤塑电缆通道（3）的上端的位置设置有温度传感器（20），所述冷却装置（17）和温度传感器（20）分别与控制装置（19）电性连接。

6.根据权利要求1所述一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具，其特征在于：所述压轮（11）中心轴处安装有转轴（21），所述压轮（11）通过转轴（21）与连杆（13）转动连接。

7.根据权利要求1所述一种新型免调自动定芯电缆挤塑模具，其特征在于：所述挤塑电缆通道（3）内壁、模芯（4）内壁、塑料挤出腔（5）内壁、塑料层（8）内壁和电缆成形道（9）内壁均经过镀铬处理。