CN101780715A - 七层共挤高阻隔薄膜吹塑机机头 - Google Patents

Abstract

本发明七层共挤高阻隔薄膜吹塑机机头，包括有芯模、流道盘、连接盘、顶盘、内口模、外口模及螺钉和铜棒组成。平面叠加机头采用了碟形片设计，使叠加层达到7层，并且每层都按设计布满了U型流道，一分二，二分四，四分八，八合四结构使物料的加热更充分，而计算机集中控制检测系统，自动调节温度，使物料不至于因机头的温度过高而流化，有效的改善了物料流动性能，侧面进料，使物料在机头内均匀分布，受热均匀，使挤出的膜制品密度一致，机头内流道拐点少，没有死角。

Description

七层共挤高阻隔薄膜吹塑机机头

技术领域

本发明涉及一种制作多层薄膜的挤出吹塑机机头，是一种使用双螺旋平面7层共挤叠加式吹膜机机头。

背景技术

随着社会的发展与进步，人们生活质量得到不断改善，对各种塑料包装薄膜性能的要求也越来越高。以往的三层、五层共挤吹塑机组的机头还停留在斜流道式机头，缺点在于：机头出料有死角，没有熔体压力传感器，造成堵塞，难于清理；出料的均匀度差，薄厚不均；机头的压缩密度低，生产出的产品抗拉伸强度和断裂伸长率低；产品塑化性差，有云雾、条纹、水纹现象；产量低，风冷系统制冷速度慢，膜泡冷却慢。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种七层共挤高阻隔薄膜吹塑机机头，其目的在于，主要针对现有技术提供一种能生产出强度高，层数多，均匀度好的七层共挤薄膜的吹塑机机头。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：提供一种七共挤高阻隔薄膜吹塑机机头。该机头，包括有芯模1、流道盘2、连接盘3、顶盘9、内口模10、外口模13及螺钉5、7、8、11、12、14和铜棒4组成。其特征在于：流道盘2、连接盘3及顶盘9呈叠加状套于芯模1上，其中流道盘2和连接盘3每部分为7份，顶盘9为1份，并用螺钉7、8将其串联栓紧。

根据本发明所述的七层共挤高阻隔薄膜吹塑机机头一优选技术方案：所述机头流道盘2内部流道分布在同一平面内，其结构为2ⁿ型结构，即一分二、二分四、四分八结构。

根据本发明所述的七层共挤高阻隔薄膜吹塑机机头一优选技术方案：所述流道盘2及连接盘3之间有隔温层。

本发明有益效果在于：不同于以往三层、五层共挤吹塑机组斜流道式机头，而是复合双螺旋平面叠加机头；机头拐点少，没有死角，U型管道遍布于流道盘2，2ⁿ型结构有助于致使出料均匀度好，光洁度好，薄厚均匀；机头压缩密度高，生产出的产品抗拉伸强度和断裂伸长率高；由于每一层均可以单独控温，使原料更好的塑化，不至于通过热传导而使邻近两层的温度一致；塑化性良好，残次品大幅度减少。

附图说明

图1是本发明七层共挤高阻隔薄膜吹塑机机头的结构图。

1-芯模            2-流道盘

3-连接盘          4-铜棒

5-螺钉            7-螺钉

8-螺钉            9-顶盘

10-内口模         11-螺钉

12-螺钉           13-外口模

14-螺钉

图2是本发明流道盘内U型管的分布图

1-进料口

2-出料口

具体实施方式

利用本发明的工作过程：热塑性物料经料斗通过挤出机的粉碎，加热至熔融状态，进入本发明机头内，通过每层一个进料口(共七层)，经双螺旋平面叠加式机头内，流道盘2的2ⁿ型结构流道，以七层复合流体状的形式挤出，通过机头上端安置的内口模10及外口模13调整制品薄厚度，以风环冷却，形成薄膜。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种共挤高阻隔薄膜吹塑机机头，包括有芯模(1)、流道盘(2)、连接盘(3)、顶盘(9)、内口模(10)、外口模(13)及螺钉(5)、(7)、(8)、(11)、(12)、(14)和铜棒(4)组成。其特征在于：流道盘(2)、连接盘(3)及顶盘(9)呈叠加状套于芯模(1)上，其中流道盘(2)和连接盘(3)每部分为7份，顶盘(9)为1份，并用螺钉(7)、(8)将其串联栓紧。

2.按照权利要求1所述的七层共挤高阻隔薄膜吹塑机机头，其特征在于：所述机头流道盘(2)内部流道分布在同一平面内，其结构为2ⁿ型结构，即一分二、二分四、四分八结构，。

3.按照权利要求1所述的七层共挤高阻隔薄膜吹塑机机头，其特征在于：所述流道盘(2)及连接盘(3)之间有隔温层。

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