CN106182722A - 一种七层共挤下吹水冷吹塑薄膜机组 - Google Patents

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Abstract

一种七层共挤下吹水冷吹塑薄膜机组，按加工流程依次设置有用于熔体熔融的挤出机、用于薄膜成型的共挤模头、用于牵引薄膜的第一牵引装置、用于薄膜降温的冷却系统、用于薄膜烘干水分的烘干装置、第二牵引装置、电晕装置、纠偏装置、第三牵引装置和收卷装置；本发明提供了一种七层共挤下吹水冷吹塑薄膜机组，利用七组共挤模头，可以将至少2种的不同材质的，多则7种不同材质的材料进行熔融后经共挤模头形成薄膜，相比传统技术的单挤出机模头，本发明可以大幅度的提高产品的质量和品质，而且加工效率高，经试验，产品的卫生指标符合相关规定，而且产品亮度好，透明度高，产品的拉伸强度≥300MPa。

Description

一种七层共挤下吹水冷吹塑薄膜机组
技术领域
本发明涉及一种吹塑机，尤其涉及一种七层共挤下吹水冷吹塑薄膜机组。
背景技术
吹塑薄膜机组是用来加工塑料薄膜的机器，一般的吹膜机组包括机架、单挤出机模头、牵引辊一对和收卷装置。由于单挤出机模头本身的限制，无法生产高品质，高透明，高阻隔材料。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供了一种七层共挤下吹水冷吹塑薄膜机组，能够提高产品质量，产能。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种七层共挤下吹水冷吹塑薄膜机组，按加工流程依次设置有用于熔体熔融的挤出机、用于薄膜成型的共挤模头、用于牵引薄膜的第一牵引装置、用于薄膜降温的冷却系统、用于薄膜烘干水分的烘干装置、第二牵引装置、电晕装置、纠偏装置、第三牵引装置和收卷装置；所述的共挤模头至少包括有七套熔体流道区，挤出机的数量与熔体流道区相同，且每套熔体流道区均连接一挤出机，七个熔体流道区均设置有进料口和出料口，七套熔体流道区的进料口和出料口均层叠设置，每个熔体流道区的进料口之间、出料口之间均设置小于40°的角度；所述的第一牵引装置设置在共挤模头的下方。
所述的第一牵引装置、第二牵引装置、第三牵引装置均包括有水平牵引辊，第一牵引装置的水平牵引辊的出口与烘干装置的进口连通，冷却系统设置在第一牵引装置的水平牵引辊的附近；所述的第二牵引装置的水平牵引辊的进口与烘干装置的出口连通，出口与电晕装置的进口连通，电晕装置的出口与收卷装置的进口之间设置有第三牵引装置。
所述的第一牵引装置还设置有一V型夹板，该V型夹板设置在第一牵引装置的输送轨道内，且V型夹板的底部朝向共挤模头；所述的V型夹板与第一牵引装置的水平牵引辊配合，使得第一牵引装置上的薄膜能渐变成对折形薄膜。
所述的冷却系统包括喷水冷却装置。
所述的电晕装置包括电晕机。
所述每个熔体流道区的进料口之间、出料口之间的角度为20°。
上述技术方案的有益之处在于：
本发明提供了一种七层共挤下吹水冷吹塑薄膜机组，利用七组共挤模头，可以将至少2种的不同材质的，多则7种不同材质的材料进行熔融后经共挤模头形成薄膜，相比传统技术的单挤出机模头，本发明可以大幅度的提高产品的质量和品质，而且加工效率高，经试验，产品的卫生指标符合相关规定，而且产品亮度好，透明度高，产品的拉伸强度≥300MPa。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图；
图2为本发明实施例1俯视结构示意图；
图3为本发明实施例1共挤模头的结构示意图；
图4为本发明实施例1共挤模头的剖视结构示意图；
图5为本发明实施例1的侧视结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示的一种七层共挤下吹水冷吹塑薄膜机组，按加工流程依次设置有用于熔体熔融的挤出机1、用于薄膜成型的共挤模头2、用于牵引薄膜的第一牵引装置、用于薄膜降温的冷却系统、用于薄膜烘干水分的烘干装置、第二牵引装置、电晕装置3、纠偏装置、第三牵引装置和收卷装置4；所述的共挤模头2至少包括有七套熔体流道区20，挤出机1的数量与熔体流道区20相同，且每套熔体流道区20均连接一挤出机1，七个熔体流道区20均设置有进料口和出料口，七套熔体流道区20的进料口和出料口均层叠设置，每个熔体流道区20的进料口之间、出料口之间均设置小于40°的角度；所述的第一牵引装置设置在共挤模头2的下方；通过这样的设置，利用七组共挤模头，可以将至少2种的不同材质的，多则7种不同材质的材料进行熔融后经共挤模头形成薄膜，相比传统技术的单挤出机模头，本发明可以大幅度的提高产品的质量和品质，而且加工效率高，经试验，产品的卫生指标符合相关规定，而且产品亮度好，透明度高，产品的拉伸强度≥40MPa。
更优地，如图3、4所示，所述的共挤模头2包括联接板21、模心心轴压板22、法兰板23、第一熔体流道区上20、第二熔体流道区下20、熔体流道螺旋分配体24、模心咀25。模圈加热器26、模筒加热器27和双头长螺栓28。
更优选地，所述的共挤模头2还设置有模唇圈29，通过这样的设置，可以利用模唇圈来调整模隙大小，继而调整产品的尺寸。
所述的第一牵引装置、第二牵引装置、第三牵引装置均包括有水平牵引辊，第一牵引装置的水平牵引辊的出口与烘干装置的进口连通，冷却系统设置在第一牵引装置的水平牵引辊的附近；所述的第二牵引装置的水平牵引辊的进口与烘干装置的出口连通，出口与电晕装置3的进口连通，电晕装置3的出口与收卷装置的进口之间设置有第三牵引装置；很明显，在本发明中，所述的第一牵引装置、第二牵引装置、第三牵引装置的作用在于输送薄膜，本领域技术人员在实施时也可以采用其他输送方式。
如图5所示，所述的第一牵引装置还设置有一V型夹板5，该V型夹板设置在第一牵引装置的输送轨道内，且V型夹板5的底部朝向共挤模头的出料口；所述的V型夹板5与第一牵引装置的水平牵引辊配合，使得第一牵引装置上的薄膜能渐变成对折形薄膜。
所述的冷却系统包括喷水冷却装置。
所述的电晕装置3包括电晕机；通过电晕机对薄膜进行电晕处理，可以进一步提高产品的品质。
所述每个熔体流道区20的进料口之间、出料口之间的角度为20°；通过这样的设置，可以确保第二层以上的共挤模头挤出的熔料可以完全均匀的落在最底层的熔料上，从而可以确保产品的质量，同时降低了材料的消耗，防止上层熔料遗漏，降低了生产成本。
本发明的工作原理是：先经七套挤出机将不同材质的熔体熔融，并添加到共挤模头内，由共挤模头将七种不同材质的熔体依次叠合形成薄膜，然后经第一牵引装置牵引至烘干装置，牵引过程中由V型夹板将直流型薄膜转成对折形薄膜，同时进行利用冷却系统进行喷水冷却处理，经冷却处理后的薄膜通过烘干装置将多余水分进行烘干，然后通过第二牵引装置牵引至电晕装置进行电晕处理，以进一步提高产品的质量，电晕后的薄膜通过第三牵引装置牵引至收卷装置，即可进行分切收卷。
试验方法：
试验一：对于产品拉伸强度的测试。
试验方法：按国家标准GB/T1040.3-2006所记载的拉伸性能的测定的方式进行抽样检测。
试验结果如表1所示：
表1
试验结论：通过表1可以看出，经本发明制得的产品的，拉伸强度为35-38/MPa，厚度＜0.05mm的产品的断裂标称应变为210-216/%，厚度≥0.05mm的产品的断裂标称应变为265-280/%，相比现有技术，质量提升明显。
试验二：对于产品卫生指标进行试验。
试验方法：按国标GB9687、GB/T5009.60的规定或方法进行试验。
试验结果：经过多次采样测试，本发明的产品符合国家标准中关于卫生指标的要求。

Claims (6)

1.一种七层共挤下吹水冷吹塑薄膜机组，其特征在于：按加工流程依次设置有用于熔体熔融的挤出机、用于薄膜成型的共挤模头、用于牵引薄膜的第一牵引装置、用于薄膜降温的冷却系统、用于薄膜烘干水分的烘干装置、第二牵引装置、电晕装置、纠偏装置、第三牵引装置和收卷装置；所述的共挤模头至少包括有七套熔体流道区，挤出机的数量与熔体流道区相同，且每套熔体流道区均连接一挤出机，七个熔体流道区均设置有进料口和出料口，七套熔体流道区的进料口和出料口均层叠设置，每个熔体流道区的进料口之间、出料口之间均设置小于40°的角度；所述的第一牵引装置设置在共挤模头的下方。
2.如权利要求1所述的一种七层共挤下吹水冷吹塑薄膜机组，其特征在于：所述的第一牵引装置、第二牵引装置、第三牵引装置均包括有水平牵引辊，第一牵引装置的水平牵引辊的出口与烘干装置的进口连通，冷却系统设置在第一牵引装置的水平牵引辊的附近；所述的第二牵引装置的水平牵引辊的进口与烘干装置的出口连通，出口与电晕装置的进口连通，电晕装置的出口与收卷装置的进口之间设置有第三牵引装置。
3.如权利要求2所述的一种七层共挤下吹水冷吹塑薄膜机组，其特征在于：所述的第一牵引装置还设置有一V型夹板，该V型夹板设置在第一牵引装置的输送轨道内，且V型夹板的底部朝向共挤模头；所述的V型夹板与第一牵引装置的水平牵引辊配合，使得第一牵引装置上的薄膜能渐变成对折形薄膜。
4.如权利要求1所述的一种七层共挤下吹水冷吹塑薄膜机组，其特征在于：所述的冷却系统包括喷水冷却装置。
5.如权利要求1所述的一种七层共挤下吹水冷吹塑薄膜机组，其特征在于：所述的电晕装置包括电晕机。
6.如权利要求1所述的一种七层共挤下吹水冷吹塑薄膜机组，其特征在于：所述每个熔体流道区的进料口之间、出料口之间的角度为20°。
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