CN209257506U - 楔形导光板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楔形导光板生产设备，包括进料装置、加温熔装置、机头模组、成型辊组、冷却辊装置、牵引辊组和切断装置，成型辊组包括第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊，冷却辊装置包括3‑4组冷却辊组，每组冷却辊组皆包括上冷却辊和下冷却辊，上冷却辊的轴线平行于水平面，下冷却辊与水平面具有夹角；上冷却辊和下冷却辊的表面均涂覆一层二氧化钼涂层或聚四氟乙烯涂层。本实用新型能够生产楔形导光板，采用专门的冷却辊装置，能够提高楔形导光板的冷却效果，内外应力差小，使得导光板内外应力均匀，不开裂，过程良率高；且采用本设备制造楔形导光板，相较于射出成型的制造方法，降低生产成本，而且能够实现连续生产，生产过程稳定。

Description

楔形导光板生产设备

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种导光板生产设备。

背景技术

导光板是一种光学级的亚克力PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)/PS(聚苯乙烯) /MS/PC(但不限于以上材料)板材，具有极高反射率且不吸光的特点，被广泛应用在LCD及LED显示屏上，其利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，实现将线光源转换为面光源。

现有楔形导光板大多采用射出成型的方式加工制造，其原理是射出成型机将光学级PMMA/PS/MS/PC(但不限于以上材料)颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成型。一般来说，射出型的楔形导光板容易产生毛刺，容易产生成型不规则的情况，导致应力不均匀，柔韧性较差，折弯时易折损，且辉度低，产品良率低，特别是模具费用非常贵，只要变换斜面角度及产品尺寸等则必须要重新开不同的模具，模具费用极高且很麻烦。

因此设计了楔形导光板的挤出成型设备，由于楔形导光板两侧的厚度不同，采用传统的冷却辊的话，冷却效果不理想，楔形导光板的较厚的一侧的中间位置冷却不足，内外应力差较大，使得导光板内外应力不均，质脆，易裂，过程不良率高，且使用寿命短等。

故，急于研发一种能够克服上述缺点的且适用于楔形导光板生产的挤塑设备。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种楔形导光板生产设备，能够生产楔形导光板，采用专门的冷却辊装置，能够提高楔形导光板的冷却效果，内外应力差小，使得导光板内外应力均匀，不开裂，过程良率高，且使用寿命长；而且，采用本设备制造楔形导光板，相较于射出成型的制造方法，大大降低生产成本，而且能够实现连续生产，生产过程稳定，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种楔形导光板生产设备，包括进料装置、加温熔融装置、机头模组、牵引辊组和切断装置，在所述机头模组和所述牵引辊组之间还设有成型辊组和冷却辊装置，且所述冷却辊装置位于所述成型辊组的下游；

所述成型辊组包括第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊，所述第一挤压辊、所述第二挤压辊和所述第三挤压辊位于同一水平面内，且所述第一挤压辊在长度方向上与水平面平行，第一挤压辊和第二挤压辊之间具有夹角，所述第二挤压辊和所述第三挤压辊分别位于第一挤压辊的上游和下游，所述第二挤压辊和所述第三挤压辊以第一挤压辊的轴线为中心线对称设置；

所述冷却辊装置包括3-4组冷却辊组，每组冷却辊组皆包括上冷却辊和下冷却辊，所述上冷却辊的轴线平行于水平面，在牵引辊组的牵引下，经成型辊组初步成型的导光板进入上冷却辊和下冷却辊之间冷却成型，所述上冷却辊包括设于所述上冷却辊内部的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板具有六个第一进水口，所述第二隔板具有六个第一出水口，所述上冷却辊的筒壁具有第一冷却流道，所述第一冷却流道的一端与所述第一进水口连通，且另一端与所述第一出水口连通；冷却水经第一隔板的第一进水口分流进入第一冷却流道，之后经第一出水口流出；

所述下冷却辊与水平面之间具有夹角，且该夹角的大小与所述第一挤压辊与所述第二挤压辊之间的夹角的大小一致，所述下冷却辊包括设于所述下冷却挤压辊内部的第三隔板和第四隔板，所述第三隔板设有第二进水口，所述第四隔板设有第二出水口，所述下冷却辊的筒壁按冷却水的流动方向依次设有第二冷却流道、第三冷却流道和第四冷却流道，所述第二冷却流道的数量与所述第四冷却流道的数量一致，且均为所述第三冷却流道的数量的1/3-1/2，所述第二冷却流道的一端与所述第二进水口连通，且另一端分流至少两第三冷却流道，至少两所述第三冷却流道汇至一所述第四冷却流道的一端，所述第四冷却流道的另一端与所述第二出水口连通；

所述上冷却辊和所述下冷却辊的表面均涂覆一层功能涂层，所述功能涂层为二氧化钼涂层或聚四氟乙烯涂层。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述第二冷却流道的宽度和所述第四冷却流道的宽度一致，且为所述第三冷却流道的宽度的1.2-1.5倍。

进一步地说，所述第二冷却流道的长度和所述第四冷却流道的长度均为导光板长度的0.3-0.4倍，所述第三冷却流道的长度为所述导光板长度的 0.2-0.4倍。

进一步地说，所述功能涂层为二氧化钼涂层，所述二氧化钼涂层的厚度为0.01-0.02mm。

进一步地说，所述功能涂层为聚四氟乙烯涂层，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为0.015-0.025mm。

进一步地说，所述冷却辊装置包括3组冷却辊组。

进一步地说，所述第一挤压辊和第二挤压辊之间具有的夹角为5-30°。

进一步地说，所述第一冷却流道、所述第二冷却流道、所述第三冷却流道和所述第四冷却流道的内壁均具有镍钼合金层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型包括进料装置、加温熔融装置、机头模组、成型辊组、冷却辊装置、牵引辊组和切断装置，成型辊组包括第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊，经成型辊组成型的导光板为一侧厚且另一侧薄的楔形导光板，故需要设计专门的冷却辊装置，本冷却辊组的上冷却辊由于是冷却楔形导光板的平面侧，所以采用同一的冷却流道，而下冷却辊是对楔形导光板的斜面侧进行冷却，对应楔形导光板较后的一侧，采用较宽的第二冷却流道，流速快，且此时冷却水温度较低，之后进入厚度中间段，由于冷却水温降低，故采用相对窄些的第三冷却流道，降低水流速度，提高水冷时间，最后进入厚度最薄的一段，此时厚度较薄，采用较宽的第四冷却流道，提高水流速度，缩短冷却时间，故设计成从总冷却流道、到分冷却流道再到总冷却流道的方式，能够提高楔形导光板的冷却效果，内外应力差小，使得导光板内外应力均匀，不开裂，过程良率高，且使用寿命长；而且，采用本设备制造楔形导光板，相较于射出成型的制造方法，大大降低生产成本，而且能够实现连续生产，生产过程稳定，效率高；

再者，本实用新型的水冷辊组为同时包括上冷却辊和下冷却辊的双冷却辊组件，结构设计合理，相较于单一冷却辊的设计，不仅缩短导光板的冷却时间，而且能够提高冷却效果；

再者，本实用新型的上冷却辊和下冷却辊的表面均涂覆一层功能涂层，功能涂层为二氧化钼涂层或聚四氟乙烯涂层，通过功能性涂层的设置，能够提高冷却辊的表面耐磨性和耐腐蚀性，且二氧化钼涂层和聚四氟乙烯涂层均具有自润滑性能，能够提供导光板传输过程的顺畅性，不会刮伤导光板。

再者，本实用新型的第一冷却流道、第二冷却流道、第三冷却流道和第四冷却流道的内壁均具有镍钼合金层，能够耐耐冷热，抗变形，延长冷却流道的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的成型辊组的俯视图；

图3是本实用新型的冷却辊组的结构示意图(左视图)；

图4是本实用新型的第一隔板的结构示意图；

图5是本实用新型的第三隔板的结构示意图；

图6是本实用新型的下冷却辊的内壁面的冷却流道的局部的展开示意图；

图中各部分的附图标记如下：

进料装置1、加温熔融装置2、机头模组3、牵引辊组4、切断装置5、成型辊组6、冷却辊装置7、第一挤压辊61、第二挤压辊62、第三挤压辊63、上冷却辊71、第一隔板711、第一进水口7111、第二隔板712、第一出水口7121、第一冷却流道713、下冷却辊72、第三隔板721、第二进水口7211、第四隔板722、第二出水口7221、第二冷却流道723、第三冷却流道724、第四冷却流道 725和楔形导光板8。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种楔形导光板生产设备，如图1到图6所示，包括按照树脂原料的移动方向依次设置的进料装置1、加温熔融装置2、机头模组3、牵引辊组 4和切断装置5，在所述机头模组和所述牵引辊组之间还设有成型辊组6和冷却辊装置7，且所述冷却辊装置位于所述成型辊组的下游；

所述成型辊组6包括第一挤压辊61、第二挤压辊62和第三挤压辊63，所述第一挤压辊、所述第二挤压辊和所述第三挤压辊位于同一水平面内，且所述第一挤压辊在长度方向上与水平面平行，第一挤压辊和第二挤压辊之间具有夹角，所述第二挤压辊和所述第三挤压辊分别位于第一挤压辊的上游和下游，所述第二挤压辊和所述第三挤压辊以第一挤压辊的轴线为中心线对称设置；

所述冷却辊装置包括3-4组冷却辊组，每组冷却辊组皆包括上冷却辊71 和下冷却辊72，所述上冷却辊的轴线平行于水平面，在牵引辊组的牵引下，经成型辊组初步成型的导光板进入上冷却辊和下冷却辊之间冷却成型，所述上冷却辊包括设于所述上冷却辊内部的第一隔板711和第二隔板712，所述第一隔板具有六个第一进水口7111，所述第二隔板具有六个第一出水口7121，所述上冷却辊的筒壁具有第一冷却流道713，所述第一冷却流道的一端与所述第一进水口连通，且另一端与所述第一出水口连通；冷却水经第一隔板的第一进水口分流进入第一冷却流道，之后经第一出水口流出；

所述下冷却辊与水平面之间具有夹角，且该夹角的大小与所述第一挤压辊与所述第二挤压辊之间的夹角的大小一致，所述下冷却辊72包括设于所述下冷却挤压辊内部的第三隔板721和第四隔板722，所述第三隔板设有第二进水口7211，所述第四隔板设有第二出水口7221，所述下冷却辊的筒壁按冷却水的流动方向依次设有第二冷却流道723、第三冷却流道724和第四冷却流道 725，所述第二冷却流道的数量与所述第四冷却流道的数量一致，且均为所述第三冷却流道的数量的1/3-1/2，所述第二冷却流道的一端与所述第二进水口连通，且另一端分流至少两第三冷却流道，至少两所述第三冷却流道汇至一所述第四冷却流道的一端，所述第四冷却流道的另一端与所述第二出水口连通；

所述上冷却辊和所述下冷却辊的表面均涂覆一层功能涂层，所述功能涂层为二氧化钼涂层或聚四氟乙烯涂层。

本实施例中，所述冷却辊装置包括3组冷却辊组。

图3中，能够看出楔形导光板8就是一侧厚度较宽，另一侧厚度窄些的导光板。

第一挤压辊和第二挤压辊之间的夹角的大小可以调整，能够制造不同厚度的楔形导光板，而实现第一挤压辊与第二挤压辊之间的夹角可调的方式具有多种，比如实现所述第二挤压辊靠近所述第一挤压辊的一端可以在第二挤压辊与第一挤压辊所在的平面内转动的机构为：设有旋转气缸，所述旋转气缸与所述第二挤压辊的转轴连接，所述旋转气缸能够驱动所述第二挤压辊的转轴转动以实现第二挤压辊与所述第一挤压辊之间的夹角的调整。

但不限于此，比如也可以手动调节。

所述第二冷却流道的宽度和所述第四冷却流道的宽度一致，且为所述第三冷却流道的宽度的1.2-1.5倍。

所述第二冷却流道的长度和所述第四冷却流道的长度均为导光板长度的 0.3-0.4倍，所述第三冷却流道的长度为所述导光板长度的0.2-0.4倍。

所述功能涂层为二氧化钼涂层，所述二氧化钼涂层的厚度为

0.01-0.02mm。

或者，所述功能涂层为聚四氟乙烯涂层，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为 0.015-0.025mm。

所述第一挤压辊和第二挤压辊之间具有的夹角为5-30°。

所述第一冷却流道、所述第二冷却流道、所述第三冷却流道和所述第四冷却流道的内壁均具有镍钼合金层。

本生产设备还具有控制系统，冷却水系统以及能够驱动设备的各动力单元等，上述皆为现有技术，故不赘述。

本实用新型的工作原理和工作过程为：

原料从进料装置进入后经加温熔融装置融成液体，后经机头模组进入成型辊组，然后在牵引辊组的作用下，依次经过第一、二挤压辊之间和第一、三挤压辊之间成型，之后依次经过三组水冷辊组冷却成型，之后经切断装置按所需长度切断，即得成品；

其中经过水冷辊组时，上冷却辊中，冷却水经第一隔板对水进行分流，进入对应的第一冷却流道对楔形导光板的平面侧进行水冷却，之后通过第二隔板的汇聚作用，汇集流出；同时，下冷却辊中，冷却水经第三隔板对水进行分离，进入对应的第二冷却流道，之后分流至第三冷却流道，然后再汇集至第四冷却流道，之后经第四隔板的汇聚作用，汇集流出，对楔形导光板的斜面侧进行冷却。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种楔形导光板生产设备，包括按照树脂原料的移动方向依次设置的进料装置(1)、加温熔融装置(2)、机头模组(3)、牵引辊组(4)和切断装置(5)，其特征在于：在所述机头模组和所述牵引辊组之间还设有成型辊组(6)和冷却辊装置(7)，且所述冷却辊装置位于所述成型辊组的下游；

所述成型辊组(6)包括第一挤压辊(61)、第二挤压辊(62)和第三挤压辊(63)，所述第一挤压辊、所述第二挤压辊和所述第三挤压辊位于同一水平面内，且所述第一挤压辊在长度方向上与水平面平行，第一挤压辊和第二挤压辊之间具有夹角，所述第二挤压辊和所述第三挤压辊分别位于第一挤压辊的上游和下游，所述第二挤压辊和所述第三挤压辊以第一挤压辊的轴线为中心线对称设置；

所述冷却辊装置包括3-4组冷却辊组，每组冷却辊组皆包括上冷却辊(71)和下冷却辊(72)，所述上冷却辊的轴线平行于水平面，在牵引辊组的牵引下，经成型辊组初步成型的导光板进入上冷却辊和下冷却辊之间冷却成型，所述上冷却辊包括设于所述上冷却辊内部的第一隔板(711)和第二隔板(712)，所述第一隔板具有六个第一进水口(7111)，所述第二隔板具有六个第一出水口(7121)，所述上冷却辊的筒壁具有第一冷却流道(713)，所述第一冷却流道的一端与所述第一进水口连通，且另一端与所述第一出水口连通；冷却水经第一隔板的第一进水口分流进入第一冷却流道，之后经第一出水口流出；

所述下冷却辊与水平面之间具有夹角，且该夹角的大小与所述第一挤压辊与所述第二挤压辊之间的夹角的大小一致，所述下冷却辊(72)包括设于所述下冷却挤压辊内部的第三隔板(721)和第四隔板(722)，所述第三隔板设有第二进水口(7211)，所述第四隔板设有第二出水口(7221)，所述下冷却辊的筒壁按冷却水的流动方向依次设有第二冷却流道(723)、第三冷却流道(724)和第四冷却流道(725)，所述第二冷却流道的数量与所述第四冷却流道的数量一致，且均为所述第三冷却流道的数量的1/3-1/2，所述第二冷却流道的一端与所述第二进水口连通，且另一端分流至少两第三冷却流道，至少两所述第三冷却流道汇至一所述第四冷却流道的一端，所述第四冷却流道的另一端与所述第二出水口连通；

所述上冷却辊和所述下冷却辊的表面均涂覆一层功能涂层，所述功能涂层为二氧化钼涂层或聚四氟乙烯涂层。

2.根据权利要求1所述的楔形导光板生产设备，其特征在于：所述第二冷却流道的宽度和所述第四冷却流道的宽度一致，且为所述第三冷却流道的宽度的1.2-1.5倍。

3.根据权利要求1所述的楔形导光板生产设备，其特征在于：所述第二冷却流道的长度和所述第四冷却流道的长度均为导光板长度的0.3-0.4倍，所述第三冷却流道的长度为所述导光板长度的0.2-0.4倍。

4.根据权利要求1所述的楔形导光板生产设备，其特征在于：所述功能涂层为二氧化钼涂层，所述二氧化钼涂层的厚度为0.01-0.02mm。

5.根据权利要求1所述的楔形导光板生产设备，其特征在于：所述功能涂层为聚四氟乙烯涂层，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为0.015-0.025mm。

6.根据权利要求1所述的楔形导光板生产设备，其特征在于：所述冷却辊装置包括3组冷却辊组。

7.根据权利要求1所述的楔形导光板生产设备，其特征在于：所述第一挤压辊和第二挤压辊之间具有的夹角为5-30°。

8.根据权利要求1所述的楔形导光板生产设备，其特征在于：所述第一冷却流道、所述第二冷却流道、所述第三冷却流道和所述第四冷却流道的内壁均具有镍钼合金层。