CN215849771U - 一种热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具，包括设工作台与置于工作台上的浸渍模具，所述浸渍模具中设有纤维入口、纤维出口、树脂进胶口以及用于树脂流动的树脂流道，所述纤维入口、纤维出口均与树脂流道连通，所述树脂进胶口与树脂流道连通，所述树脂进胶口靠近纤维出口位置。本实用新型的树脂进胶口在靠近纤维出口处，而因为出口大小已经被限制，所以树脂只能反方向充满纤维通道，这样使树脂流动方向与纤维移动方向相反。而传统浸渍模具的树脂进胶口在模具入口处，树脂流动方向与纤维移动方向相同，只能依靠波浪状浸渍面摩擦张力的来浸渍，本实用新型可以增大树脂与纤维间的剪切力和摩擦力，从而获得更好的浸润效果。

Description

一种热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具

技术领域

本实用新型涉及热塑性树脂成型技术领域，涉及一种浸渍模具，尤其涉及一种树脂压力可控、浸渍后纤维厚度、截面可控的热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具。

背景技术

连续长纤维增强热塑性树脂是一种以热塑性树脂为基体，增强纤维单向排列且连续的用于制备复合材料的中间体，在交通、汽车、石油、天然气或建筑等领域有着广泛的应用。尤其是在汽车领域中，连续长纤维增强热塑性树脂可经过特定形状的口模牵引、切粒得到长纤维增强粒料，再经过二次注塑成型形成长纤维增强制件，广泛代替汽车内部的各种金属结构件，如前端模块，座椅支架，仪表板骨架和门板模块等，达到以塑代钢，减排环保的目的。但在实际生产过程中，常常由于熔融浸渍设备结构的不合理而影响连续长纤维束的浸渍效果，甚至频繁发生断条等生产异常的现象，大大降低产品的产量和质量。

CN108973163A公开了一种纤维增强热塑性复合材料用浸渍模具，该模具主体结构包括模具腔体和可调距的凸面辊，其中凸面辊可以使纤维在张力作用下分散，凸面辊的斜面与流道壁间能够产生一定熔体压力从而提高纤维的浸渍效果。但该模具通入的熔体粘度较大时，需设置多组凸面辊，对纤维损伤较大；其次专利所述口模设计不合理，出口处熔体压力过大，极易产生树脂溢出现象。此外，该模具熔体压力与熔体流动速度有较大的关系，若流动速度过小，浸渍效果不理想。

现有的浸渍模具主要是将纤维展开，热塑树脂通过熔融浸渍后流动到纤维内部，无法控制纤维含量、纤维浸渍后的厚度和截面形状。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的浸渍模具主要是将纤维展开，热塑树脂通过熔融浸渍后流动到纤维内部，无法控制纤维含量、纤维浸渍后的厚度和截面形状的缺陷而提供一种热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具，树脂压力可控，可以有效控制制品中的纤维含量；纤维浸渍后截面厚度可控，便于后道的冷却定型；可以通过模具自身结构有效展开纤维束，达到树脂完全浸渍纤维目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具，包括设工作台与置于工作台上的浸渍模具，所述浸渍模具中设有纤维入口、纤维出口、树脂进胶口以及用于树脂流动的树脂流道，所述纤维入口、纤维出口均与树脂流道连通，所述树脂进胶口与树脂流道连通，所述树脂进胶口靠近纤维出口位置。

在本技术方案中，树脂进胶口在靠近纤维出口处，而因为出口大小已经被限制，所以树脂只能反方向充满纤维通道，这样使树脂流动方向与纤维移动方向相反。而传统浸渍模具的树脂进胶口在模具入口处，树脂流动方向与纤维移动方向相同，只能依靠波浪状浸渍面摩擦张力的来浸渍，本实用新型可以增大树脂与纤维间的剪切力和摩擦力，从而获得更好的浸润效果。

作为本实用新型的一种优选方案，所述浸渍模具包括上模具与可移动的下模具，用于调节纤维入口或纤维出口的间隙。

在本实用新型中，下模具可以调节高度，实现下模具的移动，用来调节纤维进口和/或纤维出口的大小，纤维入口和纤维出口的大小可单独调节。调节纤维出口的大小，从而控制浸渍后纤维的树脂含量，即可以控制纤维厚度。调节纤维入口的大小，可以控制模具腔内树脂压力。纤维入口越小，模具内部压力越大，可以更好的实现纤维的充分浸渍。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模具上设有多个第一位置调节螺孔，所述下模具上设有多个第二位置调节螺孔。

在本技术方案中，通过设置不同的位置调节螺孔，来调节下模具的高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一位置调节螺孔与第二位置调节螺孔均为2个。

作为本实用新型的一种优选方案，其中一个所述的第二位置调节螺孔靠近纤维入口，另一个所述的第二位置调节螺孔靠近纤维出口。

在本技术方案中，靠近纤维入口的第二位置调节螺孔用于调节纤维入口的大小，靠近纤维出口的第二位置调节螺孔用以调节纤维出口的大小。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二位置调节螺孔处于同一直线上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二位置调节螺孔的间距为60mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述浸渍模具的长度为110-130mm，高度为55-65mm，浸渍模具的中心与下端的距离为5.5-6.5mm，下模具可上调或者下调0.1-2mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型的树脂进胶口在靠近纤维出口处，而因为出口大小已经被限制，所以树脂只能反方向充满纤维通道，这样使树脂流动方向与纤维移动方向相反。而传统浸渍模具的树脂进胶口在模具入口处，树脂流动方向与纤维移动方向相同，只能依靠波浪状浸渍面摩擦张力的来浸渍，本实用新型可以增大树脂与纤维间的剪切力和摩擦力，从而获得更好的浸润效果；

2)本实用新型的下模具可以调节高度，实现下模具的移动，用来调节纤维进口和/或纤维出口的大小，纤维入口和纤维出口的大小可单独调节。调节纤维出口的大小，从而控制浸渍后纤维的树脂含量，即可以控制纤维厚度。调节纤维入口的大小，可以控制模具腔内树脂压力。纤维入口越小，模具内部压力越大，可以更好的实现纤维的充分浸渍；

3)本实用新型的树脂压力可控，可以有效控制制品中的纤维含量；纤维浸渍后截面厚度可控，便于后道的冷却定型；本实用新型的模具可以通过模具自身结构有效展开纤维束，达到树脂完全浸渍纤维目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一个视图。

图3是本实用新型浸渍模具的剖视图。

图中，1.上模具；2.下模具；3.纤维入口；4.纤维出口；5.树脂进胶口；6.树脂流道；7.第二位置调节螺孔；8.工作台；9.第一位置调节螺孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

参见图1，图2与图3，本实用新型提供了一种热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具，包括设工作台8与置于工作台上8的浸渍模具，所述浸渍模具中设有纤维入口3、纤维出口4、树脂进胶口5以及用于树脂流动的树脂流道6，所述纤维入口3、纤维出口4均与树脂流道6连通，所述树脂进胶口5与树脂流道6连通，所述树脂进胶口5靠近纤维出口4位置。

浸渍模具包括上模具1与可移动的下模具2，用于调节纤维入口或纤维出口的间隙，上模具1上设有两个第一调节螺孔9，下模具2上设有两个第二位置调节螺孔7，其中一个第二位置调节螺孔7靠近纤维入口3，另一个第二位置调节螺孔7靠近纤维出口4，两个位置调节螺孔处于同一水平线上，第二位置调节螺孔7的间距为60mm。

浸渍模具的长度为110-130mm，高度为55-65mm，浸渍模具的中心与下端的距离为5.5-6.5mm，下模具2可上调或者下调0.1-2mm。

实施例1

使用本实用新型的热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具进行生产，纤维生产速度25m/min，单螺杆挤出机运行频率15Hz，纤维出口的通道宽度为5mm，通过拧动下模具上的位置调节螺孔，向上调节纤维出口的间距0.25mm，得到纤维宽度4.85mm，厚度0.25mm。

实施例2

使用本实用新型的热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具进行生产，纤维生产速度25m/min，单螺杆挤出机运行频率15Hz，纤维出口的通道宽度为5mm，通过拧动下模具上的位置调节螺孔，向上调节纤维出口的间距0.3mm，得到纤维宽度4.7mm，厚度0.3mm。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具，其特征在于，包括设工作台与置于工作台上的浸渍模具，所述浸渍模具中设有纤维入口、纤维出口、树脂进胶口以及用于树脂流动的树脂流道，所述纤维入口、纤维出口均与树脂流道连通，所述树脂进胶口与树脂流道连通，所述树脂进胶口靠近纤维出口位置。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具，其特征在于，所述浸渍模具包括上模具与可移动的下模具，用于调节纤维入口或纤维出口的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具，其特征在于，所述上模具上设有多个第一位置调节螺孔，所述下模具上设有多个第二位置调节螺孔。

4.根据权利要求3所述的一种热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具，其特征在于，所述第一位置调节螺孔与第二位置调节螺孔均为2个。

5.根据权利要求4所述的一种热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具，其特征在于，其中一个所述的第二位置调节螺孔靠近纤维入口，另一个所述的第二位置调节螺孔靠近纤维出口。

6.根据权利要求5所述的一种热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具，其特征在于，所述第二位置调节螺孔处于同一水平线上。

7.根据权利要求6所述的一种热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具，其特征在于，所述第二位置调节螺孔的间距为60mm。

8.根据权利要求2-7任一项所述的一种热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具，其特征在于，所述浸渍模具的长度为110-130mm，高度为55-65mm，浸渍模具的中心与下端的距离为5.5-6.5mm，下模具可上调或者下调0.1-2mm。

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